CN213019671U - 一种紧凑型有机废气焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种紧凑型有机废气焚烧炉，属于焚烧炉技术领域。包括炉本体，所述炉本体内设有换热室，所述换热室内设有废气网管单元和燃烧室，所述换热室与燃烧室之间具有环形间隙，构成废气通道；所述炉本体上开设废气进气口和排烟口，所述废气进气口与废气网管单元进口端连通，所述废气网管单元出口端与废气通道进口端连通，所述废气通道出口端与燃烧室连通；所述燃烧室内设有燃烧机，且所述燃烧室与换热室壳程连通。本申请不仅结构紧凑，既能对废气进行自预热，使有机废气快速充分燃烧，提高了燃烧效率，而且能够对高温烟气进行降温，减少了高温烟气处理成本，防止对环境造成污染；又能对新风进行预热，满足生产线所需新风的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种紧凑型有机废气焚烧炉，属于焚烧炉技术领域。
背景技术
在化工、印染、生物制药等行业都会产生一定量的有机废气，这些有机废气成分复杂对人体健康有着巨大危害，如果未净化完全就排入大气中，会对环境造成持久性污染，难以治理。
目前，针对有机废气的处理最有效的方式是采用焚烧法，一般将有机废气通入焚烧炉内，在高温下有机废气分解成无害的二氧化碳和水，有机废气进入焚烧炉后需要燃烧较长时间才能充分燃烧，甚至无法充分燃烧，降低了燃烧效率。高温燃烧后的烟气中也含有大量的余热，直接排放不但对环境造成一定的热污染，增加高温烟气处理的成本；而且造成热能损失。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种紧凑型有机废气焚烧炉，利用高温燃烧后的烟气对进入焚烧炉的有机废气进行自预热，不仅能够使有机废气充分燃烧，提高燃烧效率；而且能够对高温烟气进行降温，减少高温烟气处理成本。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种紧凑型有机废气焚烧炉，包括炉本体，所述炉本体内设有换热室，所述换热室内沿长度方向依次设有废气网管单元和燃烧室，所述换热室与燃烧室之间具有环形间隙，构成废气通道；所述炉本体上开设废气进气口和排烟口，所述废气进气口与废气网管单元进口端连通，所述废气网管单元出口端与废气通道进口端连通，所述废气通道出口端与燃烧室连通；所述燃烧室内设有燃烧机，且所述燃烧室与换热室壳程连通，废气经所述废气进气口依次流入废气网管单元、废气通道后进入燃烧室内，所述燃烧机对燃烧室内的废气进行加热燃烧，形成高温烟气，进而高温烟气流入换热室壳程，实现换热室壳程内的高温烟气与废气网管单元内的废气进行热交换；降温后的烟气经排烟口排出；预热后的废气流入废气通道。
所述换热室内设有烟气隔板，所述烟气隔板将换热室分隔成上换热室和下换热室，高温烟气先流入所述下换热室壳程后折向流入上换热室壳程，实现高温烟气呈侧U型流向。
所述换热室内还设有新风网管单元，所述炉本体上开设进风口和出风口，所述新风网管单元进风端与进风口连接，所述新风网管单元出风端与出风口连接，新风经所述进风口流入新风网管单元内与换热室壳程内的高温烟气进行热交换，预热后的新风经出风口流出。
所述废气网管单元包括上废气网管单元和下废气网管单元，所述上废气网管单元设于上换热室，所述下废气网管单元设于下换热室，所述上废气网管单元与下废气网管单元之间设有连通室，实现上废气网管单元、连通室与下废气网管单元三者连通。
所述上废气网管单元和下废气网管单元分别包括多个废气网管束，多个所述废气网管束平行设置，且相邻所述废气网管束之间通过侧腔室连通，使得废气呈S型流向。
所述新风网管单元包括上新风网管单元和下新风网管单元，所述上新风网管单元设于上换热室，所述下新风网管单元设于下换热室。
所述上新风网管单元和下新风网管单元分别包括多个新风网管束，多个所述新风网管束平行设置，且相邻所述新风网管束之间通过侧风室连通，使得新风呈S型流向。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种紧凑型有机废气焚烧炉，废气经废气进气口依次流入废气网管单元、废气通道后流入燃烧室内，燃烧室对废气进行加热燃烧，形成高温烟气。高温烟气流至换热室壳程，高温烟气不仅能够与废气网管单元内的废气进行热交换，而且能够与新风网管单元内的新风进行热交换。本申请不仅结构紧凑，既够对废气进行自预热，使有机废气快速充分燃烧，提高了燃烧效率，而且能够对高温烟气进行降温，减少了高温烟气处理成本，防止对环境造成污染；又能对新风进行预热，满足生产线所需新风的要求。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种紧凑型有机废气焚烧炉的正视图；
图2为本实用新型实施例一种紧凑型有机废气焚烧炉的俯视图；
图中1炉本体、2换热室、3燃烧室、4废气通道、5燃烧机、6废气网管束、7新风网管束、8烟气隔板、9进风口、10出风口、11废气进气口、12排烟口、13连通室、14侧风室。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1、2所示，本实施例中的一种紧凑型有机废气焚烧炉，包括炉本体1，炉本体1内设有换热室2，换热室2内沿长度方向依次设有废气网管单元和燃烧室3，换热室2与燃烧室3之间具有环形间隙，构成废气通道4。炉本体1上开设废气进气口11和排烟口12，废气进气口11与废气网管单元进口端连通，废气网管单元出口端与废气通道4进口端连通，废气通道4出口端与燃烧室3连通。燃烧室3内设有燃烧机5，且燃烧室3与换热室2壳程连通，废气经废气进气口11依次流入废气网管单元、废气通道4后进入燃烧室3内，燃烧机5对燃烧室3内的废气进行加热燃烧，形成高温烟气，进而高温烟气流入换热室2壳程，使得换热室2壳程内的高温烟气与废气网管单元内的废气进行热交换；降温后的烟气经排烟口12排出；预热后的废气流入废气通道4进入燃烧室3继续进行燃烧。不仅结构紧凑，能对废气进行自预热，使有机废气快速充分燃烧，提高了燃烧效率；而且能够对高温烟气进行降温，减少了高温烟气处理成本，防止对环境造成污染。
上述换热室内设有烟气隔板8，烟气隔板8将换热室2分隔成上换热室和下换热室，高温烟气先流入下换热室壳程后折向流入上换热室壳程，实现高温烟气呈侧U型流向，增加了高温烟气的流程，延长了高温烟气与废气热交换时间。废气网管单元包括上废气网管单元和下废气网管单元，上废气网管单元设于上换热室2，下废气网管单元设于下换热室，上废气网管单元与下废气网管单元之间设有连通室13，实现上废气网管单元、连通室13与下废气网管单元三者连通。上废气网管单元和下废气网管单元分别包括多个废气网管束6，多个废气网管束6平行设置，且相邻废气网管束6之间通过侧腔室连通，使得前一废气网管束6的出口端与后一废气网管束6的进口端连通，实现废气呈S型流向。
上述换热室2内还设有新风网管单元，炉本体1上开设进风口9和出风口10，新风网管单元进风端与进风口9连接，新风网管单元出风端与出风口10连接，新风经进风口9流入新风网管单元内与换热室2壳程内的高温烟气进行热交换，预热后的新风经出风口10流出。新风网管单元包括上新风网管单元和下新风网管单元，上新风网管单元设于上换热室，下新风网管单元设于下换热室，使得上换热室和下换热室分别设于烟气隔板8上下侧。上新风网管单元和下新风网管单元分别包括多个新风网管束7，多个新风网管束7平行设置，且相邻新风网管束7之间通过侧风室14连通，使得前一新风网管束的出口端与后一新风网管束的进口端连通，实现新风呈S型流向。
本申请中废气经废气进气口依次流入废气网管单元、废气通道后流入燃烧室内，燃烧室对废气进行加热燃烧，形成高温烟气。高温烟气流至换热室壳程，高温烟气不仅能够与废气网管单元内的废气进行热交换，而且能够与新风网管单元内的新风进行热交换，既能对废气进行预热，又能对新风进行预热，满足生产线所需新风的要求。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种紧凑型有机废气焚烧炉，其特征在于：包括炉本体(1)，所述炉本体(1)内设有换热室(2)，所述换热室(2)内沿长度方向依次设有废气网管单元和燃烧室(3)，所述换热室(2)与燃烧室(3)之间具有环形间隙，构成废气通道(4)；所述炉本体(1)上开设废气进气口(11)和排烟口(12)，所述废气进气口(11)与废气网管单元进口端连通，所述废气网管单元出口端与废气通道(4)进口端连通，所述废气通道(4)出口端与燃烧室(3)连通；所述燃烧室(3)内设有燃烧机(5)，且所述燃烧室(3)与换热室(2)壳程连通，废气经所述废气进气口(11)依次流入废气网管单元、废气通道(4)后进入燃烧室(3)内，所述燃烧机(5)对燃烧室(3)内的废气进行加热燃烧，形成高温烟气，进而高温烟气流入换热室(2)壳程，实现换热室(2)壳程内的高温烟气与废气网管单元内的废气进行热交换；降温后的烟气经排烟口(12)排出；预热后的废气流入废气通道(4)。
2.根据权利要求1所述的一种紧凑型有机废气焚烧炉，其特征在于：所述换热室(2)内设有烟气隔板(8)，所述烟气隔板(8)将换热室(2)分隔成上换热室和下换热室，高温烟气先流入所述下换热室壳程后折向流入上换热室壳程，实现高温烟气呈侧U型流向。
3.根据权利要求1所述的一种紧凑型有机废气焚烧炉，其特征在于：所述换热室(2)内还设有新风网管单元，所述炉本体(1)上开设进风口(9)和出风口(10)，所述新风网管单元进风端与进风口(9)连接，所述新风网管单元出风端与出风口(10)连接，新风经所述进风口(9)流入新风网管单元内与换热室(2)壳程内的高温烟气进行热交换，预热后的新风经出风口(10)流出。
4.根据权利要求2所述的一种紧凑型有机废气焚烧炉，其特征在于：所述废气网管单元包括上废气网管单元和下废气网管单元，所述上废气网管单元设于上换热室(2)，所述下废气网管单元设于下换热室，所述上废气网管单元与下废气网管单元之间设有连通室(13)，实现上废气网管单元、连通室(13)与下废气网管单元三者连通。
5.根据权利要求4所述的一种紧凑型有机废气焚烧炉，其特征在于：所述上废气网管单元和下废气网管单元分别包括多个废气网管束(6)，多个所述废气网管束(6)平行设置，且相邻所述废气网管束(6)之间通过侧腔室连通，使得废气呈S型流向。
6.根据权利要求3所述的一种紧凑型有机废气焚烧炉，其特征在于：所述新风网管单元包括上新风网管单元和下新风网管单元，所述上新风网管单元设于上换热室，所述下新风网管单元设于下换热室。
7.根据权利要求6所述的一种紧凑型有机废气焚烧炉，其特征在于：所述上新风网管单元和下新风网管单元分别包括多个新风网管束(7)，多个所述新风网管束(7)平行设置，且相邻所述新风网管束(7)之间通过侧风室(14)连通，使得新风呈S型流向。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021212606.9U CN213019671U (zh) | 2020-06-28 | 2020-06-28 | 一种紧凑型有机废气焚烧炉 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
| CN213019671U true CN213019671U (zh) | 2021-04-20 |
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ID=75498253
Family Applications (1)
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| CN202021212606.9U Active CN213019671U (zh) | 2020-06-28 | 2020-06-28 | 一种紧凑型有机废气焚烧炉 |
Country Status (1)
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|---|---|
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-
2020
- 2020-06-28 CN CN202021212606.9U patent/CN213019671U/zh active Active
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