CN211119458U - 产热系统和换热系统分离的燃烧设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种产热系统和换热系统分离的燃烧设备,属于能量转换设备的技术领域。包括燃烧室、烟道和换热设备,所所述换热设备包括供热机构和吸热机构,所述吸热机构包括若干个吸热腔,所述吸热腔的顶部和底部分别设有上开口和下开口,所述吸热腔平行排列、且通过上开口和下开口依次串联成通路;所述供热管道包括若干个连接管和若干个烟气管,所述烟气管位于吸热腔内,且所述烟气管的两端穿过吸热腔的顶壁和底壁,相邻的烟气管通过连接管串联在一起形成通路,所述吸热机构的介质输入口与供热机构的输出口位于同一端,所述吸热机构的介质输出口与供热机构的输入口位于同一端。其可以提高燃料燃烧率且换热效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于能量转换设备的技术领域,尤其是涉及了一种产热系统和换热系统分离的燃烧设备。
背景技术
锅炉是一种能量转换器,它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将水或其他介质加热到一定参数的设备。锅炉是人们生活和工业生产常用的能量转换设备,一般,小型工厂、作坊或农村家用取暖或生产用的锅炉包括燃烧室和烟囱,在燃烧室外面设有换热机构,这样换热效率虽然高,但是却造成了燃烧室温度降低。但是,由于燃料裂解出来的气体需要高温才能完全燃烧,燃烧室达不到气体的燃烧温度就不能完全燃烧,导致部分不能完全燃烧的可燃气体随烟道排出,造成极大的能源浪费;这些气体排放到空气中也造成了环境污染。
发明内容
本实用新型提供一种产热系统和换热系统分离的燃烧设备,其可以提高燃料燃烧率且换热效率高。
本实用新型是通过以下技术方案解决技术问题的,
一种产热系统和换热系统分离的燃烧设备,包括燃烧室、烟道和换热设备,所述燃烧室、烟道和换热设备依次连通,所述换热设备包括供热机构和吸热机构,所述供热机构的输入端与烟道连通,供热机构的输出端与外界连通,所述吸热机构包括若干个吸热腔,所述吸热腔的顶部和底部分别设有上开口和下开口,所述吸热腔平行排列、且通过上开口和下开口依次串联成通路;所述供热管道包括若干个连接管和若干个烟气管,所述烟气管位于吸热腔内,且所述烟气管的两端穿过吸热腔的顶壁和底壁,相邻的烟气管通过连接管串联在一起形成通路,所述吸热机构的介质输入口与供热机构的输出口位于同一端,所述吸热机构的介质输出口与供热机构的输入口位于同一端。
上述产热系统和换热系统分离的燃烧设备,所述烟气管道包括若干条分管和两个主管,所述主管为直筒状,若干条分管位于吸热腔内,所述主管分别设置在分管的两端,所述主管的一端与所述分管连通、另一端穿出吸热腔与所述连接管连通。
上述产热系统和换热系统分离的燃烧设备,所述燃烧室的外侧设有保温层。
上述产热系统和换热系统分离的燃烧设备,所述吸热腔依次串联成蛇形的通路。
上述产热系统和换热系统分离的燃烧设备,所述烟气管通过连接管依次串联,并形成蛇形的通路。
与现有技术相比,本实用新型中热烟气通过烟道进入烟气管,在吸热腔内进行换热。因为所述吸热机构的介质输入口与供热机构的输出口位于同一端,所述吸热机构的介质输出口与供热机构的输入口位于同一端,这样,冷介质从烟气温度最低的一端进入,从烟气温度最高处出来,逐级换热,换热介质在每个吸热腔中独立且不可逆,避免换热介质在不同温度回程中进行传导,以最大限度的利用热源,实现充分换热。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是换热机构的结构示意图;
图3为换热机构的内部结构示意图及流向图;
图4为图2中A-A向的剖视图。
附图中的标记表示如下:
1.燃烧室、2.烟道、3.换热设备、4.供热机构的输入端、5.供热机构的输出端、6.吸热腔、7.上开口、8.下开口、9.连接管、10.烟气管、11. 吸热机构的介质输出口、12.吸热机构的介质输入口、13. 分管、14. 主管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型。
如附图1所示,本实用新型包括包括燃烧室1、烟道2和换热设备3,所述燃烧室1、烟道2和换热设备3依次连通,所述换热设备3包括供热机构和吸热机构,所述供热机构的输入端4与烟道2连通,供热机构的输出端5与外界连通,所述吸热机构包括若干个吸热腔6,所述吸热腔6的顶部和底部分别设有上开口7和下开口8,所述吸热腔6平行排列、且通过上开口7和下开口8依次串联成通路;所述供热机构包括若干个连接管9和若干个烟气管10,所述烟气管10位于吸热腔6内,且所述烟气管10的两端穿过吸热腔6的顶壁和底壁,相邻的烟气管10通过连接管9串联在一起形成通路,所述吸热机构的介质输入口12与供热机构的输出口位于同一端,所述吸热机构的介质输出口11与供热机构的输入口位于同一端。为了防止燃烧室的热量散失,所述燃烧室1的外侧设有保温层。通过上述设置,燃烧室内没有换热,可以提高燃烧室内的温度且可以维持一个相对稳定的高温环境,利于燃料中不同燃点的成份燃烧,提高热效率。
优选的,所述吸热腔6依次串联成蛇形的通路,所述烟气管10通过连接管9依次串联,并形成蛇形的通路。蛇形管路是最常用的机械结构,其节省空间,加工技术成熟,配件也容易匹配。
为了增加换热速度,每个烟气管10包括若干条分管13和两个主管14,优选为六条。所述主管14为直筒状,六条分管13位于吸热腔6内,所述主管14分别设置在分管13的两端,所述主管14的一端与所述分管13连通、另一端穿出吸热腔6与所述连接管9连通。通过上述设置,所述分管可以加大烟气管的换热面积,加快吸热腔内热交换,使介质迅速吸热。
工作时,燃烧室内的燃料燃烧,使燃烧室内的温度维持在一个较高的温度环境,可以提高燃料室内的各种可燃成份的燃烧率,燃烧产生的热烟气通过烟道进入换热机构的烟气管,同时,换热介质从吸热机构的介质输入口进入吸热腔,由于么个吸热腔都是独立的,且烟气管路中热烟气的流通方向是不可逆的,所以,从烟气管路的输入端到输出端的温度是逐渐降低的。同时,所述吸热机构的介质输入口与供热机构的输出口位于同一端,所述吸热机构的介质输出口与供热机构的输入口位于同一端,这样,冷介质从烟气温度最低的一端进入换热机构,从烟气温度最高处出来,逐级换热,可以充分吸收烟气管中的热量,提高热交换效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种产热系统和换热系统分离的燃烧设备,其特征在于,包括燃烧室(1)、烟道(2)和换热设备(3),所述燃烧室(1)、烟道(2)和换热设备(3)依次连通,所述换热设备(3)包括供热机构和吸热机构,所述供热机构的输入端(4)与烟道(2)连通,供热机构的输出端(5)与外界连通,所述吸热机构包括若干个吸热腔(6),所述吸热腔(6)的顶部和底部分别设有上开口(7)和下开口(8),所述吸热腔(6)平行排列、且通过上开口(7)和下开口(8)依次串联成通路;所述供热机构包括若干个连接管(9)和若干个烟气管(10),所述烟气管(10)位于吸热腔(6)内,且所述烟气管(10)的两端穿过吸热腔(6)的顶壁和底壁,相邻的烟气管(10)通过连接管(9)串联在一起形成通路,所述吸热机构的介质输入口(12)与供热机构的输出口位于同一端,所述吸热机构的介质输出口(11)与供热机构的输入口位于同一端。
2.如权利要求1所述的产热系统和换热系统分离的燃烧设备,其特征在于,所述每个烟气管(10)包括若干条分管(13)和两个主管(14),所述主管(14)为直筒状,所述分管(13)位于吸热腔(6)内,所述主管(14)分别设置在分管(13)的两端,所述主管(14)的一端与所述分管(13)连通、另一端穿出吸热腔(6)与所述连接管(9)连通。
3.如权利要求2所述的产热系统和换热系统分离的燃烧设备,其特征在于,所述燃烧室(1)的外侧设有保温层。
4.如权利要求3所述的产热系统和换热系统分离的燃烧设备,其特征在于,所述吸热腔(6)依次串联成蛇形的通路。
5.如权利要求4所述的产热系统和换热系统分离的燃烧设备,其特征在于,所述烟气管(10)通过连接管(9)依次串联,并形成蛇形的通路。
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CN112283686A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-01-29 | 河南恒聚新能源设备有限公司 | 燃氢换热器 |
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