CN211854448U - 热风旋转炉节能热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热风旋转炉节能热交换器，包括旋转炉壳体、燃烧室、至少一组翅片式换热管组、超导热管和烟道组，旋转炉壳体上端设有排烟口，旋转炉壳体下端设有燃气或燃油入口，旋转炉壳体内腔下部设有燃烧室，燃烧室与燃气或燃油入口连通，翅片式换热管组设在旋转炉壳体内腔上部且与排烟口连通，翅片式换热管组包括多排翅片式换热管，相邻两排翅片式换热管位置相交错，超导热管设在燃烧室内且凸出于燃烧室上端面；烟道组设置在翅片式换热管组左右两侧且与翅片式换热管组连通形成蛇形的烟气流动通道，烟道组中至少一烟道与燃烧室连通。本实用新型设有翅片式换热管和超导热管，提高了热风旋转炉的热交换效率，节约能源。

Description

热风旋转炉节能热交换器

技术领域

本实用新型涉及热风旋转炉领域，尤指一种热风旋转炉节能热交换器。

背景技术

热风旋转炉是通过一个热交换器进行热交换，高温的热烟气在交换器内部烟道里流动，加热烟道外壁的空气，并将这些热空气鼓入旋转炉的炉膛内烘焙食品，传统的热交换器结构，换热效率不高，大量的热量随着高温烟气排到了空气中。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种提高了热风旋转炉的热交换效率，节约能源的热风旋转炉节能热交换器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是热风旋转炉节能热交换器，包括旋转炉壳体、燃烧室、至少一组翅片式换热管组、超导热管和烟道组，所述旋转炉壳体上端设有排烟口，旋转炉壳体下端设有燃气或燃油入口，旋转炉壳体内腔下部设有燃烧室，所述燃烧室与燃气或燃油入口连通，所述翅片式换热管组设在旋转炉壳体内腔上部且与排烟口连通，翅片式换热管组包括多排翅片式换热管，相邻两排翅片式换热管位置相交错，所述超导热管设在燃烧室内且凸出于燃烧室上端面；所述烟道组设置在翅片式换热管组左右两侧且与翅片式换热管组连通形成蛇形的烟气流动通道，烟道组中至少一烟道与燃烧室连通。

进一步地，所述翅片式换热管组的数量为三组，分别为第一翅片式换热管组、第二翅片式换热管组和第三翅片式换热管组。

进一步地，所述烟道组包括第一烟道、第二烟道、第三烟道和第四烟道，所述第一烟道与第一翅片式换热管组右侧连通且与第一烟道下端与燃烧室连通，所述第二烟道与第一翅片式换热管组和第二翅片式换热管组的左侧连通，所述第三烟道与第二翅片式换热管组和第三翅片式换热管组的右侧连通，所述第四烟道与第三翅片式换热管组左侧连通且第四烟道左端与排烟口连通。

进一步地，所述翅片式换热管组包括2排-5排的翅片式换热管，所述每个翅片式换热管之间的间距为5mm-14mm。

进一步地，所述第一翅片式换热管组为4排，第二翅片式换热管组为4排，第三翅片式换热管组为3排。

进一步地，所述翅片式换热管和和超导热管外表面均设有导热耐酸碱的防腐涂料层。

进一步地，所述超导热管下端位于燃烧室内的高度为整个燃烧室高度的三分之一到二分之一。

进一步地，所述燃烧室的底壁为弧形结构。

本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型设有翅片式换热管和超导热管，燃气或柴油进入燃烧室内燃烧，燃烧产生的高温烟气中的一部分热量被超导热管快速的传递到空气中做热交换，另一部分通过翅片式换热管与烟道组，以蛇形来回流动，期间与管壁外的空气进行热交换，最终通过排烟口排出，在一定程度上大大提高了热交换效率，节约能源。

2、本实用新型设有四个烟道和多排翅片式换热管，每个烟道连通翅片式换热管，相较于传统的热交换器，本热交换器的交换线路增长，热风停留的时间也随之增加，热能利用率也随之提高。

附图说明

图1 是本实用新型结构示意图。

图2 是本实用新型侧视结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1-2所示，本实用新型关于热风旋转炉节能热交换器，包括旋转炉壳体1、燃烧室2、至少一组翅片式换热管组3、超导热管4和烟道组，所述旋转炉壳体1上端设有排烟口7，旋转炉壳体1下端设有燃气或燃油入口6，旋转炉壳体1内腔下部设有燃烧室2，所述燃烧室2与燃气或燃油入口6连通，所述翅片式换热管组3设在旋转炉壳体1内腔上部且与排烟口7连通，翅片式换热管组3包括多排翅片式换热管30，相邻两排翅片式换热管30位置相交错，所述超导热管4设在燃烧室2内且凸出于燃烧室2上端面；所述烟道组设置在翅片式换热管组3左右两侧且与翅片式换热管组3连通形成蛇形的烟气流动通道，烟道组中至少一烟道与燃烧室2连通。

本实施例中，优选地，所述翅片式换热管组3的数量为三组，如图1所示，每个虚线框表示一组翅片式换热管组3，分别为第一翅片式换热管组31、第二翅片式换热管组32和第三翅片式换热管组33；所述烟道组包括第一烟道51、第二烟道52、第三烟道53和第四烟道54，所述第一烟道51与第一翅片式换热管组31右侧连通且与第一烟道51下端与燃烧室2连通，所述第二烟道52与第一翅片式换热管组31和第二翅片式换热管组32的左侧连通，所述第三烟道53与第二翅片式换热管组32和第三翅片式换热管组33的右侧连通，所述第四烟道54与第三翅片式换热管组33左侧连通且第四烟道54左端与排烟口7连通。

本实施例中，每组所述翅片式换热管组3包括2排-5排翅片式换热管30，所述每个翅片式换热管30之间的间距为5mm-14mm，优选地，第一翅片式换热管组31为4排，第二翅片式换热管组32为4排，第三翅片式换热管组33为3排。

本实施例中，所述翅片式换热管30和超导热管4外表面均设有导热耐酸碱的防腐涂料层。

本实施例中，所述燃烧室2的底壁为弧形结构。

燃气或柴油通过燃气或燃油入口6进入燃烧室2内燃烧，燃烧产生的高温烟气中的一部分热量被超导热管4快速的传递到空气中做热交换，另一部分通过翅片式换热管30内腔流动到达烟道组内，以蛇形来回流动，期间与翅片式换热管30管壁外的空气进行热交换，最终通过排烟口7排出。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.热风旋转炉节能热交换器，其特征在于：包括旋转炉壳体（1）、燃烧室（2）、至少一组翅片式换热管组（3）、超导热管（4）和烟道组，所述旋转炉壳体（1）上端设有排烟口（7），旋转炉壳体（1）下端设有燃气或燃油入口（6），旋转炉壳体（1）内腔下部设有燃烧室（2），所述燃烧室（2）与燃气或燃油入口（6）连通，所述翅片式换热管组（3）设在旋转炉壳体（1）内腔上部且与排烟口（7）连通，翅片式换热管组（3）包括多排翅片式换热管（30），相邻两排翅片式换热管（30）位置相交错，所述超导热管（4）设在燃烧室（2）内且凸出于燃烧室（2）上端面；所述烟道组设置在翅片式换热管组（3）左右两侧且与翅片式换热管组（3）连通形成蛇形的烟气流动通道，烟道组中至少一烟道与燃烧室（2）连通。

2.根据权利要求1所述的热风旋转炉节能热交换器，其特征在于：所述翅片式换热管组（3）的数量为三组，分别为第一翅片式换热管组（31）、第二翅片式换热管组（32）和第三翅片式换热管组（33）。

3.根据权利要求2所述的热风旋转炉节能热交换器，其特征在于：所述烟道组包括第一烟道（51）、第二烟道（52）、第三烟道（53）和第四烟道（54），所述第一烟道（51）与第一翅片式换热管组（31）右侧连通且与第一烟道（51）下端与燃烧室（2）连通，所述第二烟道（52）与第一翅片式换热管组（31）和第二翅片式换热管组（32）的左侧连通，所述第三烟道（53）与第二翅片式换热管组（32）和第三翅片式换热管组（33）的右侧连通，所述第四烟道（54）与第三翅片式换热管组（33）左侧连通且第四烟道（54）左端与排烟口（7）连通。

4.根据权利要求2所述的热风旋转炉节能热交换器，其特征在于：每组所述翅片式换热管组（3）包括2排-5排翅片式换热管（30），所述每个翅片式换热管（30）之间的间距为5mm-14mm。

5.根据权利要求4所述的热风旋转炉节能热交换器，其特征在于：所述第一翅片式换热管组（31）为4排，第二翅片式换热管组（32）为4排，第三翅片式换热管组（33）为3排。

6.根据权利要求1所述的热风旋转炉节能热交换器，其特征在于：所述翅片式换热管（30）和超导热管（4）外表面均设有导热、耐酸碱的防腐涂料层。

7.根据权利要求6所述的热风旋转炉节能热交换器，其特征在于：所述超导热管（4）下端位于燃烧室（2）内的高度为整个燃烧室（2）高度的三分之一到二分之一。

8.根据权利要求1所述的热风旋转炉节能热交换器，其特征在于：所述燃烧室（2）的底壁为弧形结构。

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