CN105371488A - 一种列管式热风换热装置 - Google Patents

Abstract

一种列管式热风换热装置，它涉及热风炉，它解决了传统装置燃烧不充分，排烟温度高，热效率低，能耗大的问题。本发明的上挡板设在换热管的上端部，下挡板设在换热管的下端，空气挡板为多个，分多层水平错位设置在换热室内，热风出口设在装置壳体左侧中部，尘降室设在第二换热室的下方，引风机接口设在尘降室的右侧，鼓风机接口设在气体燃烧室下部的壳体上，燃烧室隔板设在最上层空气挡板下方的第一换热室、第二换热室相邻处，上烟腔设在上挡板与壳体之间。本发明的换热面大，燃烧充分，热风温度高，排烟温度低，热效率高，便于维修和清理的优点。

Description

一种列管式热风换热装置

技术领域

本发明属于热风装置领域，具体涉及一种列管式热风换热装置。

背景技术

热风炉是利用燃料产生热量，将低温空气加热成高温空气后形成热风，经过管道向外传输。可广泛用于脱水干燥、供暖调温。目前，市场上销售和用户使用的热风炉，由于设计结构不合理，普遍存在下列问题：一、燃烧不充分，排烟温度高，热效率低，能耗大；二、烟尘大，环境污染严重；三、热风温度低，使用应用有局限性；四、使用寿命短，即使使用301s不锈钢材料制造也容易烧毁；五、局部或个别零件易损坏，无法更换或修复，导致整个产品报废；六、结构复杂、体积庞大，制造成本高。

发明内容

本发明是为解决现有热风换热装置燃烧不充分，排烟温度高，热效率低，能耗大；烟尘大，环境污染严重；热风温度低，使用应用有局限性；使用寿命短，即使使用301s不锈钢也容易烧毁；局部或个别零件易损坏，无法更换或修复，导致整个产品报废；结构复杂、体积庞大，制造成本高的问题，提供了一种列管式热风换热装置，具体技术方案如下：

本发明的一种列管式热风换热装置，它包括上挡板、第一下挡板、第二下挡板、换热管、空气挡板、第一换热室、第二换热室、热风出口、第一助燃热空气出口、第二助燃热空气出口、尘降室、引风机接口、鼓风机接口、燃烧室、上烟腔、壳体和换热室隔板，换热管垂直设置在换热室内，上挡板设在第一换热室、第二换热室的上端部，第一下挡板设在第一换热室的下端部，第二下挡板设在第二换热室的下端部，空气挡板为多个，分多层水平错位设置在第一换热室和第二换热室内，热风出口设在第一换热室的第一下挡板与相邻的空气挡板之间的壳体上，尘降室设在第二换热室的第二下挡板的下方，引风机接口设在尘降室的右侧，鼓风机接口设在第二换热室的第二下挡板与最下层的空气挡板之间的壳体上，换热室隔板设在第一换热室和第二换热室之间，换热室隔板上端与最上层的空气挡板相连接，上烟腔设在上挡板与壳体之间。

本发明的一种列管式热风换热装置的优点：一、独立的烟火通道和热风通道，保证热风清洁、无污染；二、高温空气助燃，利用部分热风炉的热风，为热风炉的固体、气体的燃烧提供助燃空气；三、逆向换热，空气与烟气相对流动逆向换热，空气由第二换热室下挡板与邻近的空气挡板之间的壳体外侧进入，最低温度的空气与低温烟气换热，进一步降低了排烟温度，极大的利用了热能，空气多次折返，逐渐升温，最终高温空气在燃烧室附近输出，使热风温度更高，也加强了燃烧室的高温环境，使燃料燃烧更加充分。本发明还具有产品体积小，换热面大，延长了燃烧室高温区，燃烧充分，热风温度高，排烟温度极低，热效率高，方便维修和清理的优点。

附图说明

图1是本发明的正面结构示意图，图2是图1的俯视图，图3是图1的左视图，图4是图1中A-A的剖视图，图5是图1中B-B的剖视图。图中5是炉箅子，6是灰仓，7是炉门，18是炉门，20是限位挡片。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2、图3、图4和图5描述本实施方式。本实施方式由上挡板1、第一下挡板2-1、第二下挡板2-2、换热管3、空气挡板4、第一换热室10、第二换热室11、热风出口8、第一助燃热空气出口9-1、第二助燃热空气出口9-2、尘降室12、引风机接口13、鼓风机接口14、燃烧室15、上烟腔16、壳体17和换热室隔板19组成，换热管3垂直设置在换热室内，上挡板1设在第一换热室10、第二换热室11的上端部，第一下挡板2-1设在第一换热室10的下端部，第二下挡板2-2设在第二换热室11的下端部，空气挡板4为多个，分多层水平错位设置在第一换热室10和第二换热室11内，热风出口8设在第一换热室10的第一下挡板2-1与临近的空气挡板4之间的壳体17上，尘降室12设在第二换热室11的第二下挡板2-2的下方，引风机接口13设在尘降室12的右侧，鼓风机接口14设在第二换热室11的第二下挡板2-2与最下层的空气挡板4之间的壳体17上，换热室隔板19设在第一换热室10和第二换热室11之间，换热室隔板19上端与最上层的空气挡板4相连接，上烟腔16设在上挡板1与壳体17之间。

具体实施方式二：结合图2、图3和图5描述本实施方式。本实施方式与具体实施方式一的不同点在于它还包括有第一助燃热空气出口9-1和第二助燃热空气出口9-2，第一助燃热空气出口9-1和第二助燃热空气出口9-2设在第一换热室10的壳体17上与第一换热室10相连通，第一助燃热空气出口9-1与炉箅子下部灰仓6相连通，第二助燃热空气出口9-2与燃烧室相连通。

具体实施方式三：结合图4和图5描述本实施方式。本实施方式所述的换热管采用耐高温的碳化硅、刚玉高温换热管、碳钢、锅炉管或不锈钢管，或经过耐高温处理，如表面喷涂耐高温涂料。

具体实施方式四：结合图4和5描述本实施方式。本实施方式所述的换热管3呈品字形错位阵列构成，有利于空气的紊流，加速空气与换热管的换热。

具体实施方式五：结合图4和5描述本实施方式。本实施方式所述的换热管3可采用固定焊接方式或采取活动插入式结构，活动式在换热管上部设有限位挡片20，不必焊接，便于更换、维修，由于换热器内空气压力大于烟腔内烟气压力，因此，烟气不能窜入热风通道。换热管与上、下挡板之间的缝隙会有空气进入燃烧室15、上烟腔16内为其供氧助燃。

工作原理：

本装置的燃烧系统由炉箅子、炉门、燃烧室、上烟腔、灰仓、尘降室组成；燃烧室四壁及管板下部用耐火泥进行涂抹处理。如果有外接独立燃烧装置，本燃烧室15为二次燃烧室或燃尽室。

换热室隔板19设在第一换热室和第二换热室之间，隔板上端与最上部的空气挡板相连接，使换热器分隔形成多回程，为了降低阻力，优选二回程。

由换热管，上挡板、下挡板，换热室隔板、多个多层错位排列的空气挡板及壳体组成两个上部连通的空腔，此空腔为空气换热通道。

将外接的燃烧机或燃烧器的火焰通入本产品的燃烧室；或通过外接机械进料装置将燃料输送到炉箅子上，在高温助燃空气的作用下，燃料充分燃烧，烟气依次通过第一换热室的换热管、上烟腔、第二换热室的换热管、尘降室经引风机排出。为了避免热量流失，上烟腔的腔体四壁及上盖板下部有保温隔热板，上盖板可以整张拆卸，便于检修，清理、更换换热管3。

鼓风机将冷空气送入换热装置内，在通过多个错位排列的水平方向的空气挡板与换热室隔板及壳体形成的曲折的空气通道时，不断与换热管换热，空气逐渐升温，最终高温空气通过热风出口输出。空气挡板与装置壳体焊接，不仅起到了固定换热管的作用，还方便换热管插入和更换。

热风输出端壳体上设置了高温助燃空气接口第一助燃热空气出口9-1和第二助燃热空气出口9-2，通过连接管，第一助燃热空气出口9-1与炉箅子下部灰仓相连通，第二助燃热空气出口9-2与燃烧室相连通，使用高温空气助燃，加速了燃料的燃烧速度，有助于燃料的充分燃烧。

采取多个换热管，可以将火焰分散，温度相对均匀，避免局部高温将换热管、挡板烧毁。

为防止热风炉壳体热量散失及防止烫伤人，壳体外侧可以使用耐火隔热处理包裹，最外侧可以有包装外壳。

根据此原理，本装置可设计成单回程或多回程(三回程、四回程)。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案、构思加以替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种列管式热风换热装置，它包括上挡板、第一下挡板、第二下挡板、换热管、空气挡板、第一换热室、第二换热室、热风出口、第一助燃热空气出口、第二助燃热空气出口、尘降室、引风机接口、鼓风机接口、燃烧室、上烟腔、壳体和换热室隔板，其特征在于：换热管垂直设置在换热室内，上挡板设在第一换热室、第二换热室的上端部，第一下挡板设在第一换热室的下端部，第二下挡板设在第二换热室的下端部，空气挡板为多个，分多层水平错位设置在第一换热室和第二换热室内，热风出口设在第一换热室的第一下挡板与相邻的空气挡板之间的壳体上，尘降室设在第二换热室的第二下挡板的下方，引风机接口设在尘降室的右侧，鼓风机接口设在第二换热室的第二下挡板与最下层的空气挡板之间的壳体上，换热室隔板设在第一换热室和第二换热室之间，换热室隔板上端与最上层的空气挡板相连接，上烟腔设在上挡板与壳体之间。

2.根据权利要求1所述的一种列管式热风换热装置，其特征在于：它还包括有第一助燃热空气出口和第二助燃热空气出口，第一助燃热空气出口和第二助燃热空气出口设在第一换热室的壳体上与第一换热室相连通，第一助燃热空气出口与炉箅子下部灰仓相连通，第二助燃热空气出口与燃烧室相连通。

3.根据权利要求1所述的一种列管式热风换热装置，其特征在于：所述的换热管采用耐高温的碳化硅、刚玉高温换热管、碳钢、锅炉管或不锈钢管。

4.根据权利要求1所述的一种列管式热风换热装置，其特征在于：所述的换热管呈品字形错位排列。