CN207963151U - 一种立式热管式热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式热管式热风炉，属于热风炉技术领域。本实用新型采用立式结构，将换热器、燃烧机及风管道整合为一体，结构紧凑、占地面积小；采用管板将热管换热器分隔为空气侧及烟气侧，将烟气和空气完全隔开，有效避免烟气与空气串通而导致的混流及安全隐患，热风炉整体安全性能高；具有循烟箱，利用循环烟气进行换热器进口烟气温度调节，循环烟气量可以根据换热器入口的混风温度进行调节，从而调节热风出口温度；热风炉中热管换热器的管板采用斜向布置结构，简化了热管与管板安装的工艺。

Description

一种立式热管式热风炉

技术领域

本实用新型涉及热风炉技术领域，具体地说，尤其涉及一种立式热管式热风炉。

背景技术

热风炉是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。

热风炉品种多、系列全，以燃料种类分为固体燃料(如煤、焦炭、生物质)、液体燃料(如柴油、重油、醇基燃料)、气体燃料(如煤气、天然气、液化气)；以布置型式可分为立式、卧式；以热风生成型式可分为直接燃烧式(这种热风炉不可用于人工、养殖等取暖)和间接换热式；按换热型式可分为管式和板式，其中管式可分为列管式、翅片管式、热管式等。

现有技术中，普通列管式、翅片管式及板式热风炉会因烧穿、腐蚀、漏焊问题发生烟气与空气串通而导致的混流及安全隐患，因此现有的热风炉使用不够安全。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种立式热管式热风炉，提供了一种更为安全、高效的间接换热式热风炉。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种立式热管式热风炉，包括炉体、热管换热器、混风室、烟气进口、烟气出口、循烟箱甲、循烟箱乙及燃烧机，所述热管换热器及燃烧机均固定在所述炉体内，所述热管换热器位于所述燃烧机的侧面，所述燃烧机的上方设有混风室，下方设有出灰口，管板将热管换热器分隔为空气侧及烟气侧，所述管板呈竖直方向或斜向布置，烟气侧与燃烧机相邻，烟气侧的热管长度及换热面积沿烟气流向方向逐渐增加，空气侧的热管长度及换热面积沿空气流向方向逐渐增加，烟气侧的上方为烟气进口，下方为烟气出口，所述烟气进口与所述混风室连通，所述烟气出口与所述出灰口连通，空气侧的上方连接有热空气出口，下方连接有冷空气进口，所述出灰口的两侧分别与循烟箱甲及循烟箱乙连接，连接处设有出烟口。

优选的，所述热管换热器的热管倾斜度大于15°。

优选的，所述炉体的顶部还连接有防爆门。

优选的，所述燃烧机为生物质燃烧机或油气燃烧机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用立式结构，将换热器、燃烧机及风管道整合为一体，结构紧凑、占地面积小；采用管板将热管换热器分隔为空气侧及烟气侧，将烟气和空气完全隔开，有效避免烟气与空气串通而导致的混流及安全隐患，热风炉整体安全性能高；具有循烟箱，利用循环烟气进行换热器入口烟气温度调节，循环烟气量可以根据换热器入口的混风温度进行调节，从而调节热风出口温度；热风炉中热管换热器的管板采用斜向布置结构，简化了热管与管板安装的工艺。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、炉体；2、热管换热器；3、管板；4、混风室；5、烟气进口；6、烟气出口；7、出灰口；8、冷空气进口；9、热空气出口；10、防爆门；11、循烟箱甲；12、循烟箱乙；13、出烟口；14、燃烧机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

一种立式热管式热风炉，包括炉体1、热管换热器2、混风室4、烟气进口 5、烟气出口6、循烟箱甲11、循烟箱乙12及燃烧机14，所述热管换热器2及燃烧机14均固定在所述炉体1内，所述热管换热器2位于所述燃烧机14的侧面，所述燃烧机14的上方设有混风室4，下方设有出灰口7，管板3将热管换热器2分隔为空气侧及烟气侧，所述管板3呈竖直方向或斜向布置，烟气侧与燃烧机14相邻，烟气侧的热管长度及换热面积沿烟气流向方向逐渐增加，空气侧的热管长度及换热面积沿空气流向方向逐渐增加，烟气侧的上方为烟气进口 5，下方为烟气出口6，所述烟气进口5与所述混风室4连通，所述烟气出口6 与所述出灰口7连通，空气侧的上方连接有热空气出口9，下方连接有冷空气进口8，所述出灰口7的两侧分别与循烟箱甲11及循烟箱乙12连接，连接处设有出烟口13。

优选的，所述热管换热器2的热管倾斜度大于15°。

优选的，所述炉体1的顶部还连接有防爆门10。

优选的，所述燃烧机14为生物质燃烧机或油气燃烧机。

如说明书附图图1及图2所示，一种立式热管式热风炉，包括炉体1、热管换热器2、混风室4、烟气进口5、烟气出口6、循烟箱甲11、循烟箱乙12及燃烧机14，热管换热器2及燃烧机14均固定在炉体1内，热管换热器2的热管倾斜度大于15°，热管换热器2位于燃烧机14的侧面，燃烧机14的上方设有混风室4，下方设有出灰口7，管板3将热管换热器2分隔为空气侧及烟气侧，管板3呈竖直方向或斜向布置，烟气侧与燃烧机14相邻，烟气侧的热管长度及换热面积沿烟气流向方向逐渐增加，空气侧的热管长度及换热面积沿空气流向方向逐渐增加，烟气侧的上方为烟气进口5，下方为烟气出口6，烟气进口5与混风室4连通，烟气出口6与出灰口7连通，空气侧的上方连接有热空气出口9，下方连接有冷空气进口8，出灰口7的两侧分别与循烟箱甲11及循烟箱乙12连接，连接处设有出烟口13。

炉体1的顶部还连接有防爆门10，燃烧机14为生物质燃烧机或油气燃烧机，热管换热器上部分的热管为中高温热管，下部分的热管为常温热管。

热风炉混风室4、烟气进口5、烟气出口6、冷空气进口8、热空气出口9 及热管换热器2内均设有温控测点，热风炉使用时与控制显示系统配合使用。

本实用新型的工作过程如下：待处理的高温烟气从混风室4进入烟气进口5，高温烟气经过烟气侧的热管换热器进行冷却后从烟气出口6及出灰口7进行排出，烟气出口6排出的低温烟气可从循烟箱甲11及循烟箱乙12的出烟口13排出再与高温烟气在混风室4组成循环烟气，低温烟气不够使用时还可向循环烟气内加入冷空气，循环烟气进入热管换热器2中的烟气侧进行冷却，空气侧自下而上通入冷空气。循环烟气量可以根据换热器入口混风温度进行调节，从而调节热风出口温度。

管板3将热管换热器2分隔为空气侧及烟气侧，管板3呈斜向布置，烟气侧的热管长度及换热面积沿烟气流向方向逐渐增加，适应不同温度烟气的换热需求，空气侧的热管长度及换热面积沿空气流向方向逐渐增加，适应冷热空气所需流通截面变化需求，出灰口7设置在底部，烟气自上而下流动，有利于固定染料的落灰和清灰。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (4)

1.一种立式热管式热风炉，其特征在于：包括炉体(1)、热管换热器(2)、混风室(4)、烟气进口(5)、烟气出口(6)、循烟箱甲(11)、循烟箱乙(12)及燃烧机(14)，所述热管换热器(2)及燃烧机(14)均固定在所述炉体(1)内，所述热管换热器(2)位于所述燃烧机(14)的侧面，所述燃烧机(14)的上方设有混风室(4)，下方设有出灰口(7)，管板(3)将热管换热器(2)分隔为空气侧及烟气侧，所述管板(3)呈竖直方向或斜向布置，烟气侧与燃烧机(14)相邻，烟气侧的热管长度及换热面积沿烟气流向方向逐渐增加，空气侧的热管长度及换热面积沿空气流向方向逐渐增加，烟气侧的上方为烟气进口(5)，下方为烟气出口(6)，所述烟气进口(5)与所述混风室(4)连通，所述烟气出口(6)与所述出灰口(7)连通，空气侧的上方连接有热空气出口(9)，下方连接有冷空气进口(8)，所述出灰口(7)的两侧分别与循烟箱甲(11)及循烟箱乙(12)连接，连接处设有出烟口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种立式热管式热风炉，其特征在于：所述热管换热器(2)的热管倾斜度大于15°。

3.根据权利要求1所述的一种立式热管式热风炉，其特征在于：所述炉体(1)的顶部还连接有防爆门(10)。

4.根据权利要求1所述的一种立式热管式热风炉，其特征在于：所述燃烧机(14)为生物质燃烧机或油气燃烧机。