CN215177025U - 一种熔炉用自动防煤气泄漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔炉用自动防煤气泄漏装置，熔炉本体内设有用于燃烧的炉膛，熔炉本体上端架设有排烟管，排烟管一端与烟气处理装置密封连接，排烟管一端伸入中转箱，中转箱内顶部设有风机，中转箱两侧相对设有第一换热器，第一换热器的热空气出口与送烟管连接，送烟管内安装有助燃器，第一换热器下端开设有冷空气入口，冷空气入口与外部空气源连接；中转箱下端安装有第二换热器，第二换热器上端开设有热水出口，热水出口通过连接管道与冷水入口连通，连接管道上设有发电机，第二换热器下端与交换管道连通，交换管道下方设有集尘盒，中转箱外贴设有警报器，中转箱顶部设有煤气检测仪。本实用新型结构简单，实现烟气的回收利用，安全环保。

Description

一种熔炉用自动防煤气泄漏装置

技术领域

本实用新型是涉及熔铝炉技术领域，特别涉及一种熔炉用自动防煤气泄漏装置。

背景技术

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。

近年来，熔铝炉作为一种新型工业窑炉广泛应用于金属的熔炼，但在熔炼过程中常常存在如下问题：因回收系统不充分而造成的能源浪费、环境污染、劳动条件差等；因设备设计不合理而造成的生产不连续、生产效率低下、劳动强度降低等；因燃烧器设计不当和炉体容量大而引起的加热不均匀、产品质量差，且在工作过程中，煤气和烟气均有泄漏的风险，需要提前或者及时通知工作人员进行预防处理。

因此需要提供一种节能、环保、生产效率高且能及时提醒工作人员是否有煤气烟气等泄漏风险的熔铝炉防煤气泄漏装置来解决问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种熔炉用自动防煤气泄漏装置。

本实用新型提供如下技术方案：一种熔炉用自动防煤气泄漏装置，包括熔炉本体，所述熔炉本体内设有用于燃烧的炉膛，其特征在于：还包括排烟管、烟气处理装置、送烟管、助燃器和煤气检测仪，所述熔炉本体上端架设有排烟管，所述排烟管一端与烟气处理装置密封连接，所述烟气处理装置包括中转箱、风机、第一换热器、热空气出口、冷空气入口、第二换热器、热水出口、连接管道、冷水入口、交换管道、集尘盒和警报器，所述排烟管一端伸入中转箱，所述中转箱内顶部设有风机，所述中转箱两侧相对设有第一换热器，所述第一换热器的热空气出口与送烟管连接，所述送烟管内安装有助燃器，所述第一换热器下端开设有冷空气入口，所述冷空气入口与外部空气源连接；所述中转箱下端安装有第二换热器，所述第二换热器上端开设有热水出口，所述热水出口通过连接管道与冷水入口连通，所述连接管道上设有发电机，所述第二换热器下端与交换管道连通，所述交换管道下方设有集尘盒，所述中转箱外贴设有警报器，所述中转箱顶部设有煤气检测仪。

优选地，所述排烟管与熔炉本体的连接处还设有密封环，所述密封环分别与熔炉本体和排烟管固定连接。

优选地，所述集尘盒与中转箱活动密封连接。

优选地，所述集尘盒外侧设有拉手。

优选地，所述中转箱与所述熔炉本体之间留有间隙。

优选地，所述中转箱与所述熔炉本体之间安装有缓冲垫。

优选地，所述熔炉本体远离所述中转箱的一侧还开设有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型结构简单，通过在中转箱两侧相对设有第一换热器，第一换热器的热空气出口与送烟管连接，送烟管内安装有助燃器，第一换热器下端开设有冷空气入口，冷空气入口与外部空气源连接，以此来实现部分烟气的热量回收利用，两侧相对设置保证均匀对熔铝炉实现部分供热，作为熔铝炉的辅助加热系统，节能环保，且在中转箱下端安装有第二换热器，第二换热器上端开设有热水出口，热水出口通过连接管道与冷水入口连通，连接管道上设有发电机，第二换热器下端与交换管道连通，在第二换热器与发电机的联合作用下提高对剩余烟气的回收利用率；

(2)本实用新型通过在排烟管与熔炉本体的连接处还设有密封环，密封环分别与熔炉本体和排烟管固定连接，增强排烟管的密封性，避免烟气逸出造成环境污染，以及中转箱顶部设置煤气检测仪，能实时监控整个装置在生产过程中是否有煤气或烟气的泄漏，及时将泄漏的信号反馈至警报器，警报器将进行提醒，避免工作人员在无意中吸入煤气等，造成健康损伤，进一步避免发生安全事故。

附图说明

图1为本实用新型的外观示意图；

图2为本实用新型的烟气处理装置的内部示意图；

图3为本实用新型的另一方向的外观示意图；

图4为本实用新型的熔炉本体内的煤气燃烧输送流程图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图4所示，一种熔炉用自动防煤气泄漏装置，熔炉本体1、排烟管2、烟气处理装置3、中转箱301、风机302、第一换热器303、热空气出口304、冷空气入口305、第二换热器306、热水出口307、连接管道308、冷水入口309、交换管道310、集尘盒311、警报器312、发电机313、送烟管4、煤气检测仪5、密封环6、拉手7、缓冲垫8、观察窗9、进气口101、煤气总阀102、第一压力检测表103、煤气电动阀104、第一烧嘴安全切断阀105、阻火阀106、第二压力检测表107、第二烧嘴安全切断阀108、手动切断阀109和煤气出口110。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

熔炉本体1内设有用于燃烧的炉膛(为市面上常见装置，在附图中未标出)，熔炉本体1上端架设有排烟管2，排烟管2一端与烟气处理装置3密封连接，由排烟管2进入到中转箱301中的高温烟气在风机的相对作用下分别进入第一换热器303和第二换热器306，排烟管2一端伸入中转箱301，中转箱301内顶部设有风机302，中转箱301两侧相对设有第一换热器303，第一换热器303的热空气出口304与送烟管4连接，送烟管4内安装有助燃器，第一换热器303下端开设有冷空气入口305，冷空气入口305与外部空气源连接，第一换热器300的热空气出口304通过排烟管2与助燃器相连接，从而将换热后形成的热空气输送至助燃器中用于助燃，两侧相对设置保证均匀对熔铝炉实现部分供热，对熔炉本体1进行辅助加热，节能环保。

中转箱301下端安装有第二换热器306，第二换热器306上端开设有热水出口307，热水出口307通过连接管道308与冷水入口309连通，连接管道308上设有发电机，第二换热器306下端与交换管道310连通，当高温烟气进入到第二换热器306中，换热后形成的中温烟气则随交换管道310排出，而换热后形成的约热水通过热水出口307经由连通管道308输送至发电机313发电，热水发电后变为冷水经连通管道308回流至第二换热器306中的冷水入口309，冷水再次进入第二换热器306中内加热成热水以循环工作，由此来提高对烟气的回收利用。

排烟管2与熔炉本体1的连接处还设有密封环6，密封环6分别与熔炉本体1和排烟管2固定连接，避免烟气逸出造成环境污染，以及集中转箱301顶部设有煤气检测仪5，能实时监控整个装置在生产过程中是否有煤气或烟气的泄漏，且中转箱301外贴设有警报器312，及时将泄漏的信号反馈至警报器312，警报器312将进行提醒，避免工作人员在无意中吸入煤气等，造成健康损伤，进一步避免发生安全事故。

交换管道310下方设有集尘盒311，集尘盒311与中转箱301活动密封连接，在装置使用时，集尘盒311与中转箱301密封，避免生产过程中烟气逸出对环境造成污染，集尘盒311外侧设有拉手7，整个装置使用完毕后，可以通过拉出拉手7将集尘盒311内收集到的灰尘等取出，进行清洗。

中转箱301与熔炉本体1之间留有间隙，中转箱301与熔炉本体1之间安装有缓冲垫8。

熔炉本体1远离中转箱301的一侧还开设有观察窗9，方便工作人员观察熔炉本体1内的工作情况。

如图4所示，在本实施例中，在熔炉本体1内的煤气燃烧输送流程为：煤气从进气口101顺着管道进入煤气总阀102，经由第一压力检测表103检测整个前管段的压力值，再经由煤气电动阀104，用作安全切断，控制及调节燃气和空气的流动，然后煤气分由两个管道分别呈包围状相对设置于熔炉本体1两侧，形成两股煤气燃烧路线，在分岔的管道前，先安装有第一烧嘴安全切断阀105，用作放置分岔的管道压力过高，引起安全事故；再管道上安装阻火阀106，防止管道内气体回火；第二压力检测表107主要是检测分岔的管道内的煤气压力，提醒工作人员注意安全；在第二压力检测表107之后安装第二烧嘴安全切断阀108是与第一烧嘴安全切断阀105形成双重配合，分开对燃烧管道进行更周全的防护；手动切断阀109可以进行人工调控管道内煤气流量出量的大小，管道内的煤气最后经由煤气出口110进行对熔炉本体1内的下一步的燃烧；两个分开的管道可以同时对熔炉本体1进行燃烧作用，也可以视实际情况而定选择其中一条管道进行工作，或者两条管道轮流进行工作。

进气口101、煤气总阀102、第一压力检测表103、煤气电动阀104、第一烧嘴安全切断阀105、阻火阀106、第二压力检测表107、第二烧嘴安全切断阀108、手动切断阀109和煤气出口110

需要解释的是，本实用新型中使用的换热器、发电机、煤气检测仪5和警报器312均为市面上常见的能自行购买到的型号，且相互之间的先后调控关系、信号转化以及其控制连接方式也是本领域工作人员在现有技术中能轻易实现的，非本实用新型的创新点，故图中未标识出具体控制连接方式且未详细展开描述。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种熔炉用自动防煤气泄漏装置，包括熔炉本体(1)，所述熔炉本体(1)内设有用于燃烧的炉膛，其特征在于：还包括排烟管(2)、烟气处理装置(3)、送烟管(4)、助燃器和煤气检测仪(5)，所述熔炉本体(1)上端架设有排烟管(2)，所述排烟管(2)一端与烟气处理装置(3)密封连接，所述烟气处理装置(3)包括中转箱(301)、风机(302)、第一换热器(303)、热空气出口(304)、冷空气入口(305)、第二换热器(306)、热水出口(307)、连接管道(308)、冷水入口(309)、交换管道(310)、集尘盒(311)和警报器(312)，所述排烟管(2)一端伸入中转箱(301)，所述中转箱(301)内顶部设有风机(302)，所述中转箱(301)两侧相对设有第一换热器(303)，所述第一换热器(303)的热空气出口(304)与送烟管(4)连接，所述送烟管(4)内安装有助燃器，所述第一换热器(303)下端开设有冷空气入口(305)，所述冷空气入口(305)与外部空气源连接；所述中转箱(301)下端安装有第二换热器(306)，所述第二换热器(306)上端开设有热水出口(307)，所述热水出口(307)通过连接管道(308)与冷水入口(309)连通，所述连接管道(308)上设有发电机(313)，所述第二换热器(306)下端与交换管道(310)连通，所述交换管道(310)下方设有集尘盒(311)，所述中转箱(301)外贴设有警报器(312)，所述中转箱(301)顶部设有煤气检测仪(5)。

2.根据权利要求1所述的一种熔炉用自动防煤气泄漏装置，其特征在于：所述排烟管(2)与熔炉本体(1)的连接处还设有密封环(6)，所述密封环(6)分别与熔炉本体(1)和排烟管(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种熔炉用自动防煤气泄漏装置，其特征在于：所述集尘盒(311)与中转箱(301)活动密封连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种熔炉用自动防煤气泄漏装置，其特征在于：所述集尘盒(311)外侧设有拉手(7)。

5.根据权利要求1所述的一种熔炉用自动防煤气泄漏装置，其特征在于：所述中转箱(301)与所述熔炉本体(1)之间留有间隙。

6.根据权利要求5所述的一种熔炉用自动防煤气泄漏装置，其特征在于：所述中转箱(301)与所述熔炉本体(1)之间安装有缓冲垫(8)。

7.根据权利要求1所述的一种熔炉用自动防煤气泄漏装置，其特征在于：所述熔炉本体(1)远离所述中转箱(301)的一侧还开设有观察窗(9)。

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