CN109297029A - 一种垃圾焚烧发电用空气预热器 - Google Patents

一种垃圾焚烧发电用空气预热器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种垃圾焚烧发电用空气预热器，包括壳体、第一封头、出烟口、第二封头、进烟口、电控箱、显示屏、空气进口、分流折板、空气出口、温度传感器、第一管板、第二管板、换热管、清灰机构、PLC控制器和滑槽，所述壳体顶部安装有第一封头；本发明冷空气从空气进口进入壳体内换热时，经过设置的分流折板使空气均匀与壳体内的换热管全面接触，提高换热效率，其次空气出口的温度传感器直接感受温度通过PLC控制器将温度显示在显示屏上，便于观察；通过烟气流动带动清灰机构对内部进行清灰处理。

Description

一种垃圾焚烧发电用空气预热器
技术领域
本发明涉及垃圾焚烧发电领域，具体为一种垃圾焚烧发电用空气预热器。
背景技术
垃圾焚烧发电是把垃圾焚烧厂和垃圾焚烧设备引进、消化吸收再创新的工作；空气预热器是利用锅炉等装置的排烟热量来预热的换热器，其作用是降低锅炉等设备的排烟温度,提高热效率；使燃料易于着火、燃烧稳定和提高燃烧效率。
现有垃圾焚烧发电用空气预热器在使用的过程，当冷空气进入壳体内换热，冷空气大部分经过壳体中心处的换热管换热，与换热管外侧接触面积小，换热效率较低，其次换热后的空气的温度高低无法了解；垃圾焚烧的烟气中含有大量漂浮灰尘，当经过换热管时容易在换热过程粘附在换热管内壁上，对换热效果造成影响，且后期清理比较麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种垃圾焚烧发电用空气预热器，为了克服上述的技术问题，冷空气从空气进口进入壳体内换热时，经过设置的分流折板使空气均匀与壳体内的换热管全面接触，提高换热效率，其次空气出口的温度传感器直接感受温度通过PLC控制器将温度显示在显示屏上，便于观察；通过烟气流动带动清灰机构对内部进行清灰处理。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种垃圾焚烧发电用空气预热器，包括壳体、第一封头、出烟口、第二封头、进烟口、电控箱、显示屏、空气进口、分流折板、空气出口、温度传感器、第一管板、第二管板、换热管、清灰机构、PLC控制器和滑槽，所述壳体顶部安装有第一封头，所述第一封头顶部开设有出烟口，所述壳体底部安装有第二封头，所述第二封头底部开设有进烟口，所述壳体一侧设置有空气进口，所述壳体内侧安装有分流折板，所述壳体相对于空气进口一侧设置有空气出口，所述空气出口内壁安装有温度传感器，所述壳体另一侧底部安装有电控箱，所述电控箱外侧中心处安装有显示屏，所述电控箱内部安装有PLC控制器，所述壳体内侧顶部安装有第一管板，所述壳体内侧底部安装有第二管板，所述换热管两端分别穿过第一管板和第二管板，所述换热管两端内侧设置有清灰机构，所述换热管两端外侧开设有滑槽；
所述清灰机构包括支撑杆、凹槽、滚轮、清理条、转轴和叶片，所述换热管顶部和底部设置有支撑杆，所述支撑杆两端且位于换热管外侧均开设有凹槽，所述凹槽内侧安装有滚轮，所述支撑杆底部设置有清理条，所述清理条一侧紧贴换热管内壁，且清理条两端穿过换热管与换热管顶部和底部设置的支撑杆连接，所述支撑杆底部中心处安装有转轴，所述转轴底部外侧均匀安装有叶片。
作为本发明进一步的方案：所述壳体和第一封头通过法兰连接，所述壳体和第二封头通过法兰连接，所述第二封头底部等距离设置有支撑座。
作为本发明进一步的方案：所述空气进口设置有送风机，所述空气出口设置有引风机。
作为本发明进一步的方案：所述温度传感器电性连接PLC控制器，所述PLC控制器电性连接显示屏。
作为本发明进一步的方案：所述清理条的剖面为弧形，所述清理条与换热管内壁贴合。
作为本发明进一步的方案：该空气预热器的使用操作步骤为：
步骤一：将出烟口、进烟口、空气进口和空气出口分别与外界连接构成完成回路；
步骤二：垃圾焚烧产生的烟气从进烟口进入壳体的换热管内，然后从出烟口排出，冷空气从空气进口进入壳体内，位于壳体内的换热管间与烟气进行换热，当换热温度经过温度传感器感应到达预定温度经过空气出口排出进入垃圾焚烧炉内使用，降低燃烧损耗；
步骤三：在烟气经过换热管带动清灰机构在换热管上转动，通过清理条清理换热管内壁。
本发明的有益效果：本发明通过合理的结构设计，冷空气从空气进口进入壳体与换热管内的烟气换热时，经过设置的分流折板使进入的空气均匀经过壳体，增大了与壳体内的换热管接触面积，提高换热效率，其次空气出口的温度传感器直接感受温度通过PLC控制器将温度显示在显示屏上，便于直接了解温度；通过烟气流动带动换热管内设置有叶片的转轴转动，转轴与支撑杆连接，支撑杆两侧的凹槽安装有滚轮，滚轮可沿着换热管外侧的滑槽移动，通过紧贴换热管内壁的清理条沿着换热管旋转对换热管完成清理，操作简单方便。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明壳体内部结构示意图。
图3为本发明电控箱内部结构示意图。
图4为本发明清灰机构结构示意图。
图中：1、壳体；2、第一封头；3、出烟口；4、第二封头；5、进烟口；6、电控箱；7、显示屏；8、空气进口；9、分流折板；10、空气出口；11、温度传感器；12、第一管板；13、第二管板；14、换热管；15、清灰机构；16、PLC控制器；17、滑槽；151、支撑杆；152、凹槽；153、滚轮；154、清理条；155、转轴；156、叶片。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，一种垃圾焚烧发电用空气预热器，包括壳体1、第一封头2、出烟口3、第二封头4、进烟口5、电控箱6、显示屏7、空气进口8、分流折板9、空气出口10、温度传感器11、第一管板12、第二管板13、换热管14、清灰机构15、PLC控制器16和滑槽17，壳体1顶部安装有第一封头2，第一封头2顶部开设有出烟口3，壳体1底部安装有第二封头4，第二封头4底部开设有进烟口5，壳体1一侧设置有空气进口8，壳体1内侧安装有分流折板9，壳体1相对于空气进口8一侧设置有空气出口10，空气出口10内壁安装有温度传感器11，壳体1另一侧底部安装有电控箱6，电控箱6外侧中心处安装有显示屏7，电控箱6内部安装有PLC控制器16，壳体1内侧顶部安装有第一管板12，壳体1内侧底部安装有第二管板13，换热管14两端分别穿过第一管板12和第二管板13，换热管14两端内侧设置有清灰机构15，换热管14两端外侧开设有滑槽17；
清灰机构15包括支撑杆151、凹槽152、滚轮153、清理条154、转轴155和叶片156，换热管14顶部和底部设置有支撑杆151，支撑杆151两端且位于换热管14外侧均开设有凹槽152，凹槽152内侧安装有滚轮153，支撑杆151底部设置有清理条154，清理条154一侧紧贴换热管14内壁，且清理条154两端穿过换热管14与换热管14顶部和底部设置的支撑杆151连接，支撑杆151底部中心处安装有转轴155，转轴155底部外侧均匀安装有叶片156。
壳体1和第一封头2通过法兰连接，壳体1和第二封头4通过法兰连接，便于组件间安装拆卸，同时保证连接的密封性，第二封头4底部等距离设置有支撑座，起到支撑作用。
空气进口8设置有送风机，空气出口10设置有引风机，便于带动内部空气流通，便于空气在预热器内与烟气进行换热。
温度传感器11电性连接PLC控制器16，PLC控制器16电性连接显示屏7，便于通过组件间电性连接了解空气温度情况。
清理条154的剖面为弧形，清理条154与换热管14内壁贴合，便于通过清理条154沿着换热管14内壁旋转对内壁进行清灰操作。
该空气预热器的使用操作步骤为：
步骤一：将出烟口3、进烟口5、空气进口8和空气出口10分别与外界连接构成完成回路；
步骤二：垃圾焚烧产生的烟气从进烟口5进入壳体1的换热管14内，然后从出烟口3排出，冷空气从空气进口8进入壳体1内，位于壳体1内的换热管14间与烟气进行换热，当换热温度经过温度传感器11感应到达预定温度经过空气出口10排出进入垃圾焚烧炉内使用，降低燃烧损耗；
步骤三：在烟气经过换热管14带动清灰机构15在换热管14上转动，通过清理条154清理换热管14内壁
本发明的工作原理：将出烟口3、进烟口5、空气进口8和空气出口10分别与外界连接构成完成回路，垃圾焚烧产生的烟气从进烟口5进入壳体1的换热管14内，然后从出烟口3排出，冷空气从空气进口8经过设置的分流折板9使进入的空气均匀分布在壳体1内与换热管14充分接触，当预热后，空气从空气出口10的温度传感器11直接感受温度通过FX1S-10MT-001型号的PLC控制器16将温度显示在显示屏7上，当烟气经过换热管14时，通过烟气流动带动换热管14内设置有叶片156的转轴155转动，转轴155与支撑杆151连接，支撑杆151两侧的凹槽152安装有滚轮153，滚轮153可沿着换热管14外侧的滑槽17移动，通过紧贴换热管14内壁的清理条154沿着换热管14旋转对换热管14完成清理。
本发明通过合理的结构设计，冷空气从空气进口8进入壳体1与换热管14内的烟气换热时，经过设置的分流折板9使进入的空气均匀经过壳体1，增大了与壳体1内的换热管14接触面积，提高换热效率，其次空气出口10的温度传感器11直接感受温度通过PLC控制器16将温度显示在显示屏7上，便于直接了解温度；通过烟气流动带动换热管14内设置有叶片156的转轴155转动，转轴155与支撑杆151连接，支撑杆151两侧的凹槽152安装有滚轮153，滚轮153可沿着换热管14外侧的滑槽17移动，通过紧贴换热管14内壁的清理条154沿着换热管14旋转对换热管14完成清理，操作简单方便。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种垃圾焚烧发电用空气预热器，其特征在于，包括壳体(1)、第一封头(2)、出烟口(3)、第二封头(4)、进烟口(5)、电控箱(6)、显示屏(7)、空气进口(8)、分流折板(9)、空气出口(10)、温度传感器(11)、第一管板(12)、第二管板(13)、换热管(14)、清灰机构(15)、PLC控制器(16)和滑槽(17)，所述壳体(1)顶部安装有第一封头(2)，所述第一封头(2)顶部开设有出烟口(3)，所述壳体(1)底部安装有第二封头(4)，所述第二封头(4)底部开设有进烟口(5)，所述壳体(1)一侧设置有空气进口(8)，所述壳体(1)内侧安装有分流折板(9)，所述壳体(1)相对于空气进口(8)一侧设置有空气出口(10)，所述空气出口(10)内壁安装有温度传感器(11)，所述壳体(1)另一侧底部安装有电控箱(6)，所述电控箱(6)外侧中心处安装有显示屏(7)，所述电控箱(6)内部安装有PLC控制器(16)，所述壳体(1)内侧顶部安装有第一管板(12)，所述壳体(1)内侧底部安装有第二管板(13)，所述换热管(14)两端分别穿过第一管板(12)和第二管板(13)，所述换热管(14)两端内侧设置有清灰机构(15)，所述换热管(14)两端外侧开设有滑槽(17)；
所述清灰机构(15)包括支撑杆(151)、凹槽(152)、滚轮(153)、清理条(154)、转轴(155)和叶片(156)，所述换热管(14)顶部和底部设置有支撑杆(151)，所述支撑杆(151)两端且位于换热管(14)外侧均开设有凹槽(152)，所述凹槽(152)内侧安装有滚轮(153)，所述支撑杆(151)底部设置有清理条(154)，所述清理条(154)一侧紧贴换热管(14)内壁，且清理条(154)两端穿过换热管(14)与换热管(14)顶部和底部设置的支撑杆(151)连接，所述支撑杆(151)底部中心处安装有转轴(155)，所述转轴(155)底部外侧均匀安装有叶片(156)。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电用空气预热器，其特征在于，所述壳体(1)和第一封头(2)通过法兰连接，所述壳体(1)和第二封头(4)通过法兰连接，所述第二封头(4)底部等距离设置有支撑座。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电用空气预热器，其特征在于，所述空气进口(8)设置有送风机，所述空气出口(10)设置有引风机。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电用空气预热器，其特征在于，所述温度传感器(11)电性连接PLC控制器(16)，所述PLC控制器(16)电性连接显示屏(7)。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电用空气预热器，其特征在于，所述清理条(154)的剖面为弧形，所述清理条(154)与换热管(14)内壁贴合。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电用空气预热器，其特征在于,该空气预热器的使用操作步骤为：
步骤一：将出烟口(3)、进烟口(5)、空气进口(8)和空气出口(10)分别与外界连接构成完成回路；
步骤二：垃圾焚烧产生的烟气从进烟口(5)进入壳体(1)的换热管(14)内，然后从出烟口(3)排出，冷空气从空气进口(8)进入壳体(1)内，位于壳体(1)内的换热管(14)间与烟气进行换热，当换热温度经过温度传感器(11)感应到达预定温度经过空气出口(10)排出进入垃圾焚烧炉内使用，降低燃烧损耗；
步骤三：在烟气经过换热管(14)带动清灰机构(15)在换热管(14)上转动，通过清理条(154)清理换热管(14)内壁。
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