CN218469091U - 一种rto废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种RTO废气处理设备，包括：蓄热燃烧炉，包括蓄热炉体、蓄热陶瓷、燃烧器、进气风机、排气风机、有机废气进管和废气出管；余热再回收处理组件：包括连接管、余热交换器、喷淋冷却机构和转换机构，所述连接管与余热交换器之间通过转换机构连通，所述余热交换器与喷淋冷却机构连通。本实用新型通过设置余热交换器来提高热能利用效率的，使用时，处理后的废气通过排气风机抽出，废气到达余热交换器时，对即将进行蓄热炉体中新鲜空气进行预热，从而提高新鲜空气的温度，整体提高炉内温度，减少燃烧器的油耗，本实用新型能够对余热进行更加高效利用，使用起来更加环保。

Description

一种RTO废气处理设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种RTO废气处理设备。

背景技术

RTO蓄热式焚烧炉则是利用高温将有机废气氧化成二氧化碳和水，蓄热后的高温可用于预热有机废气，RTO炉工艺流程，有机废气通过引风机的作用直接送入RTO炉，RTO蓄热式焚烧炉的燃烧方式与TO炉相同，只是将换热器改为蓄热陶瓷，高温燃烧气与新进废气交替进入蓄热陶瓷直接换热，热量利用率可提高到90％以上，理念先进，运行成本较低，是目前国家主推的废气治理工艺。

现有技术中的RTO蓄热式焚烧炉在处理完废气后，排出的废气依旧含有10％热能，余热利用率有待提升。

因此，如何提供一种RTO废气处理设备，以解决现有技术所存在的问题，对其应用具有重要意义。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种RTO废气处理设备，以解决现有技术中的RTO蓄热式焚烧炉在处理完废气后，排出的废气依旧含有10％热能，余热利用率有待提升问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种RTO废气处理设备，包括：

蓄热燃烧炉，包括蓄热炉体、蓄热陶瓷、燃烧器、进气风机、排气风机、有机废气进管和废气出管，所述蓄热陶瓷安装于蓄热炉体的内部，所述燃烧器安装于蓄热炉体的顶端，所述有机废气进管的出气端与蓄热炉体连通，所述废气出管的进气端与蓄热陶瓷连通，所述进气风机安装于燃烧器的一侧，所述排气风机安装于废气出管的出气端；

余热再回收处理组件：包括连接管、余热交换器、喷淋冷却机构和转换机构，所述连接管与余热交换器之间通过转换机构连通，所述余热交换器与喷淋冷却机构连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述余热交换器包括空气进管、换热管、空气连接管和交换器外壳，所述换热管安装于交换器外壳的内部，所述空气进管与换热管的进气端连通，所述空气连接管与换热管的出气端连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷淋冷却机构包括特斯拉阀、冷却壳体、隔板、喷淋器和收水箱，所述隔板安装于冷却壳体的内部，所述喷淋器安装于冷却壳体的顶端，所述收水箱安装于喷淋器的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转换机构包括电机、转换壳体、外接管、蓄热陶管、接气管和转动隔板，所述转换壳体的内部转动连接有转动隔板，所述电机安装于转换壳体的顶端，所述电机的输出轴于转动隔板固定连接，所述蓄热陶管安装于转动隔板的两侧，所述接气管安装于转换壳体顶端的一侧，所述转换壳体底端的一侧安装有外接管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管的出气端与转换壳体连通，所述接气管与余热交换器的进气端连通，所述空气进管与转换壳体连通，所述特斯拉阀的进气端与余热交换器的出气端连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置余热交换器来提高热能利用效率的，使用时，处理后的废气通过排气风机抽出，废气到达余热交换器时，对即将进行蓄热炉体中新鲜空气进行预热，从而提高新鲜空气的温度，整体提高炉内温度，减少燃烧器的油耗，本实用新型能够对余热进行更加高效利用，使用起来更加环保。

2、本实用新型通过转换机构来提高新鲜空气温度的，由于蓄热式燃烧炉的废气间断式排气，在排气时，废气余热对转换机构中的其中一个蓄热陶管进行加热，当在不排气时，加热后的蓄热陶管转动至空气进管和外接管之间，从而直接对新鲜空气进行加热，进一步提高新鲜空气温度。

3、本实用新型能够对排出废气进行降温的，废气再经过余热交换器进行热能回收后，废气再通过特斯拉阀减速进入喷淋冷却机构，此时喷淋冷却机构中的隔板继续降低废气流速，开启喷淋器，从而对废气进行降温，避免环境热污染。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中余热交换器和喷淋冷却机构的结构图；

图3为本实用新型中转换机构的结构示意图。

图中：1、蓄热炉体；2、蓄热陶瓷；3、有机废气进管；4、废气出管；5、排气风机；6、连接管；7、余热交换器；8、喷淋冷却机构；9、转换机构；10、燃烧器；71、空气进管；72、换热管；73、空气连接管； 74、交换器外壳；81、特斯拉阀；82、冷却壳体；83、隔板；84、喷淋器；85、收水箱；91、电机；92、转换壳体；93、外接管；94、蓄热陶管；95、接气管；96、转动隔板；11、进气风机。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在 B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种RTO废气处理设备的技术方案：一种RTO废气处理设备，包括：

蓄热燃烧炉，包括蓄热炉体1、蓄热陶瓷2、燃烧器10、进气风机 11、排气风机5、有机废气进管3和废气出管4，蓄热陶瓷2安装于蓄热炉体1的内部，燃烧器10安装于蓄热炉体1的顶端，有机废气进管3的出气端与蓄热炉体1连通，废气出管4的进气端与蓄热陶瓷2连通，进气风机11安装于燃烧器10的一侧，排气风机5安装于废气出管4的出气端，在使用时，有机废气通过有机废气进管3进入蓄热炉体1中一侧的蓄热陶瓷2进行预热，燃烧器10点燃有机废气，燃烧后的废气通过另一侧的蓄热陶瓷2排出并对其进行加热，然后另一侧蓄热陶瓷2预热后的有机废气被点燃，重复上述步骤，完成废气处理。

进一步的，余热再回收处理组件：包括连接管6、余热交换器7、喷淋冷却机构8和转换机构9，连接管6与余热交换器7之间通过转换机构 9连通，余热交换器7与喷淋冷却机构8连通。

参照图2结合图3，余热交换器7包括空气进管71、换热管72、空气连接管73和交换器外壳74，换热管72安装于交换器外壳74的内部，空气进管71与换热管72的进气端连通，空气连接管73与换热管72的出气端连通，排出的废气对余热交换器7的换热管72中的新鲜空气进行加热，从而提高新鲜空气温度。

进一步的，喷淋冷却机构8包括特斯拉阀81、冷却壳体82、隔板 83、喷淋器84和收水箱85，隔板83安装于冷却壳体82的内部，喷淋器 84安装于冷却壳体82的顶端，收水箱85安装于喷淋器84的顶端，特斯拉阀81的进气端与余热交换器7的出气端连通，废气再经过余热交换器 7进行热能回收后，废气再通过特斯拉阀81减速进入喷淋冷却机构8，此时喷淋冷却机构8中的隔板83继续降低废气流速，开启喷淋器84，从而对废气进行降温，避免环境热污染。

参照图3，转换机构9包括电机91、转换壳体92、外接管93、蓄热陶管94、接气管95和转动隔板96，转换壳体92的内部转动连接有转动隔板96，电机91安装于转换壳体92的顶端，电机91的输出轴于转动隔板96固定连接，蓄热陶管94安装于转动隔板96的两侧，接气管95安装于转换壳体92顶端的一侧，转换壳体92底端的一侧安装有外接管93，空气进管71与转换壳体92连通，连接管6的出气端与转换壳体92连通，接气管95与余热交换器7的进气端连通，空气进管71与转换壳体 92连通，

在本实施方式中，由于蓄热式燃烧炉的废气为间断式排气，在排气时，废气余热对转换机构9中的其中一个蓄热陶管94进行加热，当在不排气时，加热后的蓄热陶管94转动至空气进管71和外接管93之间，从而直接对新鲜空气进行加热，进一步提高新鲜空气温度。

具体使用时，有机废气通过有机废气进管3进入蓄热炉体1中一侧的蓄热陶瓷2进行预热，进气风机11抽入新鲜空气，燃烧器10点燃有机废气，燃烧后的废气通过另一侧的蓄热陶瓷2排出并对其进行加热，然后另一侧蓄热陶瓷2预热后的有机废气被点燃，重复上述步骤，完成废气处理，在排气时，废气余热对转换机构9中的其中一个蓄热陶管94进行加热，废气进入余热交换器7中对新鲜空气进行预热，然后废气再通过特斯拉阀81减速进入喷淋冷却机构8，此时喷淋冷却机构8中的隔板83继续降低废气流速，开启喷淋器84，从而对废气进行降温，避免环境热污染，当在不排气时，加热后的蓄热陶管94转动至空气进管71和外接管 93之间，从而直接对新鲜空气进行加热，进一步提高新鲜空气温度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，其并非因此限制本实用新型的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种RTO废气处理设备，其特征在于：包括：

蓄热燃烧炉，包括蓄热炉体(1)、蓄热陶瓷(2)、燃烧器(10)、进气风机(11)、排气风机(5)、有机废气进管(3)和废气出管(4)，所述蓄热陶瓷(2)安装于蓄热炉体(1)的内部，所述燃烧器(10)安装于蓄热炉体(1)的顶端，所述有机废气进管(3)的出气端与蓄热炉体(1)连通，所述废气出管(4)的进气端与蓄热陶瓷(2)连通，所述进气风机(11)安装于燃烧器(10)的一侧，所述排气风机(5)安装于废气出管(4)的出气端；

余热再回收处理组件：包括连接管(6)、余热交换器(7)、喷淋冷却机构(8)和转换机构(9)，所述连接管(6)与余热交换器(7)之间通过转换机构(9)连通，所述余热交换器(7)与喷淋冷却机构(8)连通。

2.如权利要求1所述的一种RTO废气处理设备，其特征在于：所述余热交换器(7)包括空气进管(71)、换热管(72)、空气连接管(73)和交换器外壳(74)，所述换热管(72)安装于交换器外壳(74)的内部，所述空气进管(71)与换热管(72)的进气端连通，所述空气连接管(73)与换热管(72)的出气端连通。

3.如权利要求2所述的一种RTO废气处理设备，其特征在于：所述喷淋冷却机构(8)包括特斯拉阀(81)、冷却壳体(82)、隔板(83)、喷淋器(84)和收水箱(85)，所述隔板(83)安装于冷却壳体(82)的内部，所述喷淋器(84)安装于冷却壳体(82)的顶端，所述收水箱(85)安装于喷淋器(84)的顶端。

4.如权利要求3所述的一种RTO废气处理设备，其特征在于：所述转换机构(9)包括电机(91)、转换壳体(92)、外接管(93)、蓄热陶管(94)、接气管(95)和转动隔板(96)，所述转换壳体(92)的内部转动连接有转动隔板(96)，所述电机(91)安装于转换壳体(92)的顶端，所述电机(91)的输出轴于转动隔板(96)固定连接，所述蓄热陶管(94)安装于转动隔板(96)的两侧，所述接气管(95)安装于转换壳体(92)顶端的一侧，所述转换壳体(92)底端的一侧安装有外接管(93)。

5.如权利要求4所述的一种RTO废气处理设备，其特征在于：所述连接管(6)的出气端与转换壳体(92)连通，所述接气管(95)与余热交换器(7)的进气端连通，所述空气进管(71)与转换壳体(92)连通，所述特斯拉阀(81)的进气端与余热交换器(7)的出气端连通。

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