CN216281403U - 一种焚烧炉烟气余热回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焚烧炉烟气余热回收利用系统，包括焚烧炉，焚烧炉的烟气出口连接有排烟机构，焚烧炉的侧边设置有烟气余热回收器，烟气余热回收器的一侧设置有新风换热器，烟气余热回收器的烟气出口与新风换热器的烟气进口相连接，烟气余热回收器的烟气进口连接有管道组件一，且管道组件一远离烟气余热回收器的一端与排烟机构连接，烟气余热回收器的侧边连接有导热油循环机构，新风换热器的烟气出口连接有管道组件二，管道组件二远离新风换热器的一端与排烟机构连接，新风换热器的侧边连接有管道组件三，且管道组件三远离新风换热器的一端与焚烧炉连接。有益效果：本实用新型降低了企业生产成本，经济高效，安全可靠、易于推广应用。

Description

一种焚烧炉烟气余热回收利用系统

技术领域

本实用新型涉及烟气余热回收技术领域，具体来说，涉及一种焚烧炉烟气余热回收利用系统。

背景技术

焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备。而电工绝缘材料生产时需要浸渍后再进行烘干处理。

电工绝缘材料工艺生产烘干过程挥发出的废气通过焚烧炉燃烧后直排大气，排烟温度在300度左右，烟气排放量大，未得到任何利用而直排大气，而工艺生产过程需要大量的蒸汽、导热油等高温热源用于工艺生产加热，因此，亟需通过一种余热回收系统来实现废热回收利用，降低工艺生产能耗。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种焚烧炉烟气余热回收利用系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种焚烧炉烟气余热回收利用系统，包括焚烧炉，焚烧炉的烟气出口连接有排烟机构，焚烧炉的侧边设置有烟气余热回收器，烟气余热回收器的一侧设置有新风换热器，烟气余热回收器的烟气出口与新风换热器的烟气进口相连接，烟气余热回收器的烟气进口连接有管道组件一，且管道组件一远离烟气余热回收器的一端与排烟机构连接，烟气余热回收器的侧边连接有导热油循环机构，新风换热器的烟气出口连接有管道组件二，管道组件二远离新风换热器的一端与排烟机构连接，新风换热器的侧边连接有管道组件三，且管道组件三远离新风换热器的一端与焚烧炉连接。

进一步的，为了能够将可燃废气燃烧并产生烟气及热量，焚烧炉包括焚烧炉本体，焚烧炉本体的底端侧壁上连接有新鲜空气送风风机，焚烧炉本体的顶端连接有新风出口；新鲜空气送风风机的一侧且在焚烧炉本体的底端侧壁上连接有干燥机废气抽引风机；新鲜空气送风风机的进口处设置有过滤网。

进一步的，为了能够将焚烧炉内燃烧产生的烟气及热量排出，排烟机构包括与焚烧炉的烟气出口连接的排烟风机，排烟风机的出口连接有管道一，管道一远离排烟风机的一端与排烟立管的底部连接；排烟立管的中上部设置有电动阀一。

进一步的，为了能够将焚烧炉内燃烧产生的烟气及热量输送到烟气余热回收器，管道组件一包括与烟气余热回收器的烟气进口连接的管道二，管道二远离烟气余热回收器的一端与排烟立管的中部连接，且管道二靠近排烟立管的一端设置有电动阀二。

进一步的，为了能够利用焚烧炉内燃烧产生的烟气及热量加热导热油，进而可以通过导热油为用热设备加热，导热油循环机构包括设置在烟气余热回收器侧壁上的导热油进口，烟气余热回收器的侧边设置有导热油循环泵，导热油循环泵的出口与导热油进口连接，导热油循环泵远离烟气余热回收器的一侧设置有用热设备，导热油循环泵的进口及烟气余热回收器上的导热油出口均与用热设备连接。

进一步的，为了能够将初步加热新风后的烟气排出，管道组件二包括与新风换热器的烟气出口连接的管道三，管道三远离新风换热器的一端设置有引风机，引风机的出口连接有管道四，管道四远离引风机的一端与排烟立管的顶部连接，管道四靠近排烟立管的一端设置有电动阀三。

进一步的，为了能够将新风输送到焚烧炉内，进而可以进一步的加热新风，进而可以利用二次加热后的新风烘干生产线，管道组件三包括设置在新风换热器侧壁上的新风换热器进口及新风换热器出口，新风换热器出口连接有管道五，管道五远离新风换热器的一端与新鲜空气送风风机连接。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型提供一种焚烧炉烟气余热回收利用系统，一方面实现了废热再利用，用于工艺生产加热，降低了生产能耗，降低了企业生产成本；另一方面提高了烘干线新风温度，降低了对新风加热的电耗，降低了企业生产成本；该系统经济高效，安全可靠、易于推广应用。

(2)通过设置焚烧炉，从而能够将可燃废气燃烧并产生烟气及热量，通过与新风换热器的配合，可以二次加热新风，进而可以节省新风加热所需要的的电能；通过设置电动阀一、电动阀二及电动阀三，从而可以根据需要直排烟气或者进行余热回收。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种焚烧炉烟气余热回收利用系统的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是根据本实用新型实施例的一种焚烧炉烟气余热回收利用系统的焚烧炉的结构示意图；

图5是余热回收利用前工艺流程示意图。

图中：

1、焚烧炉；101、焚烧炉本体；102、新鲜空气送风风机；103、新风出口；104、干燥机废气抽引风机；105、过滤网；2、排烟机构；201、排烟风机；202、管道一；203、排烟立管；204、电动阀一；3、烟气余热回收器；4、新风换热器；5、管道组件一；501、管道二；502、电动阀二；6、导热油循环机构；601、导热油进口；602、导热油循环泵；603、用热设备；604、导热油出口；7、管道组件二；701、管道三；702、引风机；703、管道四；704、电动阀三；8、管道组件三；801、新风换热器进口；802、新风换热器出口；803、管道五。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种焚烧炉烟气余热回收利用系统。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的焚烧炉烟气余热回收利用系统，包括焚烧炉1，焚烧炉1的烟气出口连接有排烟机构2，焚烧炉1的侧边设置有烟气余热回收器3，烟气余热回收器3的一侧设置有新风换热器4，烟气余热回收器3的烟气出口与新风换热器4的烟气进口相连接，烟气余热回收器3的烟气进口连接有管道组件一5，且管道组件一5远离烟气余热回收器3的一端与排烟机构2连接，烟气余热回收器3的侧边连接有导热油循环机构6，新风换热器4的烟气出口连接有管道组件二7，管道组件二7远离新风换热器4的一端与排烟机构2连接，新风换热器4的侧边连接有管道组件三8，且管道组件三8远离新风换热器4的一端与焚烧炉1连接。

借助于上述方案，本实用新型降低了企业生产成本，经济高效，安全可靠、易于推广应用。

在一个实施例中，对于上述焚烧炉1来说，通过设置焚烧炉1包括焚烧炉本体101，焚烧炉本体101的底端侧壁上连接有新鲜空气送风风机102，焚烧炉本体101的顶端连接有新风出口103；新鲜空气送风风机102的一侧且在焚烧炉本体101的底端侧壁上连接有干燥机废气抽引风机104；新鲜空气送风风机102的进口处设置有过滤网105，从而能够将可燃废气燃烧并产生烟气及热量。

在一个实施例中，对于上述排烟机构2来说，通过排烟机构2包括与焚烧炉1的烟气出口连接的排烟风机201，排烟风机201的出口连接有管道一202，管道一202远离排烟风机201的一端与排烟立管203的底部连接；排烟立管203的中上部设置有电动阀一204，从而能够将焚烧炉1内燃烧产生的烟气及热量排出。

在一个实施例中，对于上述管道组件一5来说，通过管道组件一5包括与烟气余热回收器3的烟气进口连接的管道二501，管道二501远离烟气余热回收器3的一端与排烟立管203的中部连接，且管道二501靠近排烟立管203的一端设置有电动阀二502，从而能够将焚烧炉1内燃烧产生的烟气及热量输送到烟气余热回收器3。

在一个实施例中，对于上述导热油循环机构6来说，通过导热油循环机构6包括设置在烟气余热回收器3侧壁上的导热油进口601，烟气余热回收器3的侧边设置有导热油循环泵602，导热油循环泵602的出口与导热油进口601连接，导热油循环泵602远离烟气余热回收器3的一侧设置有用热设备603，导热油循环泵602的进口及烟气余热回收器3上的导热油出口604均与用热设备603连接，从而能够利用焚烧炉1内燃烧产生的烟气及热量加热导热油，进而可以通过导热油为用热设备603加热。

在一个实施例中，对于上述管道组件二7来说，通过管道组件二7包括与新风换热器4的烟气出口连接的管道三701，管道三701远离新风换热器4的一端设置有引风机702，引风机702的出口连接有管道四703，管道四703远离引风机702的一端与排烟立管203的顶部连接，管道四703靠近排烟立管203的一端设置有电动阀三704，从而能够将初步加热新风后的烟气排出。

在一个实施例中，对于上述管道组件三8来说，通过管道组件三8包括设置在新风换热器4侧壁上的新风换热器进口801及新风换热器出口802，新风换热器出口802连接有管道五803，管道五803远离新风换热器4的一端与新鲜空气送风风机102连接，从而能够将新风输送到焚烧炉1内，进而可以进一步的加热新风，进而可以利用二次加热后的新风烘干生产线。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过干燥机废气抽引风机104将可燃废气抽入焚烧炉本体101内，可燃废气燃烧产生烟气和热量，烟气和热量通过排烟风机201依次进入管道一202及排烟立管203，此时若电动阀一204打开，电动阀二502及电动阀三704关闭，则烟气和热量排出，若电动阀一204关闭，电动阀二502及电动阀三704打开，烟气和热量通过管道二501进入烟气余热回收器3，烟气余热回收器3内的热量将导热油循环泵602输送来的导热油加热，并输送到用热设备603内，换热后的低温导热油通过导热油循环泵602输送至烟气余热回收器3与烟气进行换热，这样导热油循环流动，不断为用热设备603加热。烟气余热回收器3内的烟气和热量流动到新风换热器4内后初步对新风进行加热，然后烟气和热量通过管道三701及管道四703进入排烟立管203，并排除系统外。与此同时，新风通过管道五803及新鲜空气送风风机102进入焚烧炉本体101内，进行二次加热，加热后的新风从新风出口103处排出，用于加热烘干线。

综上所述，本实用新型提供一种焚烧炉烟气余热回收利用系统，一方面实现了废热再利用，用于工艺生产加热，降低了生产能耗，降低了企业生产成本；另一方面提高了烘干线新风温度，降低了对新风加热的电耗，降低了企业生产成本；该系统经济高效，安全可靠、易于推广应用。通过设置焚烧炉1，从而能够将可燃废气燃烧并产生烟气及热量，通过与新风换热器4的配合，可以二次加热新风，进而可以节省新风加热所需要的的电能；通过设置电动阀一204、电动阀二502及电动阀三704，从而可以根据需要直排烟气或者进行余热回收。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焚烧炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，包括焚烧炉(1)，所述焚烧炉(1)的烟气出口连接有排烟机构(2)，所述焚烧炉(1)的侧边设置有烟气余热回收器(3)，所述烟气余热回收器(3)的一侧设置有新风换热器(4)，所述烟气余热回收器(3)的烟气出口与所述新风换热器(4)的烟气进口相连接，所述烟气余热回收器(3)的烟气进口连接有管道组件一(5)，且所述管道组件一(5)远离所述烟气余热回收器(3)的一端与所述排烟机构(2)连接，所述烟气余热回收器(3)的侧边连接有导热油循环机构(6)，所述新风换热器(4)的烟气出口连接有管道组件二(7)，所述管道组件二(7)远离所述新风换热器(4)的一端与所述排烟机构(2)连接，所述新风换热器(4)的侧边连接有管道组件三(8)，且所述管道组件三(8)远离所述新风换热器(4)的一端与所述焚烧炉(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述焚烧炉(1)包括焚烧炉本体(101)，所述焚烧炉本体(101)的底端侧壁上连接有新鲜空气送风风机(102)，所述焚烧炉本体(101)的顶端连接有新风出口(103)。

3.根据权利要求2所述的一种焚烧炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述新鲜空气送风风机(102)的一侧且在所述焚烧炉本体(101)的底端侧壁上连接有干燥机废气抽引风机(104)。

4.根据权利要求3所述的一种焚烧炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述新鲜空气送风风机(102)的进口处设置有过滤网(105)。

5.根据权利要求1所述的一种焚烧炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述排烟机构(2)包括与所述焚烧炉(1)的烟气出口连接的排烟风机(201)，所述排烟风机(201)的出口连接有管道一(202)，所述管道一(202)远离所述排烟风机(201)的一端与排烟立管(203)的底部连接。

6.根据权利要求5所述的一种焚烧炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述排烟立管(203)的中上部设置有电动阀一(204)。

7.根据权利要求5所述的一种焚烧炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述管道组件一(5)包括与所述烟气余热回收器(3)的烟气进口连接的管道二(501)，所述管道二(501)远离所述烟气余热回收器(3)的一端与所述排烟立管(203)的中部连接，且所述管道二(501)靠近所述排烟立管(203)的一端设置有电动阀二(502)。

8.根据权利要求1所述的一种焚烧炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述导热油循环机构(6)包括设置在所述烟气余热回收器(3)侧壁上的导热油进口(601)，所述烟气余热回收器(3)的侧边设置有导热油循环泵(602)，所述导热油循环泵(602)的出口与导热油进口(601)连接，所述导热油循环泵(602)远离所述烟气余热回收器(3)的一侧设置有用热设备(603)，所述导热油循环泵(602)的进口及所述烟气余热回收器(3)上的导热油出口(604)均与所述用热设备(603)连接。

9.根据权利要求5所述的一种焚烧炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述管道组件二(7)包括与所述新风换热器(4)的烟气出口连接的管道三(701)，所述管道三(701)远离所述新风换热器(4)的一端设置有引风机(702)，所述引风机(702)的出口连接有管道四(703)，所述管道四(703)远离所述引风机(702)的一端与所述排烟立管(203)的顶部连接，所述管道四(703)靠近所述排烟立管(203)的一端设置有电动阀三(704)。

10.根据权利要求2所述的一种焚烧炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述管道组件三(8)包括设置在所述新风换热器(4)侧壁上的新风换热器进口(801)及新风换热器出口(802)，所述新风换热器出口(802)连接有管道五(803)，所述管道五(803)远离所述新风换热器(4)的一端与所述新鲜空气送风风机(102)连接。

Images