CN213421102U - 一种焚烧炉排烟余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焚烧炉排烟余热回收装置，包括排烟管道和排烟风机，所述排烟风机设置在排烟管道的一端，所述排烟管道上设置有换热组件，所述换热组件的上方设置有水箱，所述水箱上设置有循环出口和循环入口，所述循环出口通过循环出口管与换热组件连接，所述循环入口通过循环入口管与换热组件连接，所述循环入口管上设置有循环泵，所述水箱上设置有输出口，所述换热组件上设置有保温机构，本实用新型为一种焚烧炉排烟余热回收装置，通过设置循环泵、保温套和换热板等，达到了提高焚烧炉的余热回收效率，避免热能损失浪费等效果，解决了目前的焚烧炉余热回收效率低，热量损耗严重，造成资源浪费问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及焚烧炉余热回收技术领域，具体为一种焚烧炉排烟余热回收装置。
背景技术
焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的。
焚烧炉产生的废气通常可达到600度左右，通过换热器加热导热油至250度左右后，排烟温度依然有近300度左右，余热回收效率低，热量损耗严重，造成资源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焚烧炉排烟余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种焚烧炉排烟余热回收装置，包括排烟管道和排烟风机，所述排烟风机设置在排烟管道的一端，所述排烟管道上设置有换热组件，所述换热组件的上方设置有水箱，所述水箱上设置有循环出口和循环入口，所述循环出口通过循环出口管与换热组件连接，所述循环入口通过循环入口管与换热组件连接，所述循环入口管上设置有循环泵，所述水箱上设置有输出口，所述换热组件上设置有保温机构。
优选的，所述换热组件包括换热箱，所述换热箱设置在排烟管道的外侧，所述排烟管道上对应换热箱内部位置处设置有导热层，所述导热层上设置有换热板。
优选的，所述换热板的内部设置有蛇形弯管，所述蛇形弯管通过连通管与循环出口管、循环入口管相连接。
优选的，所述导热层与排烟管道之间设置有均匀导热层。
优选的，所述排烟管道的外侧壁上设置有保温套。
优选的，所述保温机构包括插装凸起，所述插装凸起均匀环绕分布设置在换热箱的外侧壁上，所述插装凸起之间设置有保温弧形板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种焚烧炉排烟余热回收装置，通过换热组件对排烟管道进行余热回收利用，对水箱内部的储水进行加热，水箱内部储水通过循环泵等组件进行不断循环加热，加热至额定温度，即可通过输出口导出，保温机构设置，减少换热组件的热能损失，排烟管道通过导热层将温度传递至换热板，蛇形弯管增加储水通过换热板的行程，提高加热效果，均匀导热层设置，提高导热层与排烟管道之间的导热效果，保温套和保温弧形板设置，避免热能损失，同时插装凸起设置，保温弧形板方便拆装更换维护。本实用新型为一种焚烧炉排烟余热回收装置，通过设置循环泵、保温套和换热板等，达到了提高焚烧炉的余热回收效率，避免热能损失浪费等效果，解决了目前的焚烧炉余热回收效率低，热量损耗严重，造成资源浪费问题。
附图说明
图1为一种焚烧炉排烟余热回收装置的结构示意图；
图2为一种焚烧炉排烟余热回收装置中换热组件的结构示意图；
图3为一种焚烧炉排烟余热回收装置中换热板的内部结构示意图；
图4为一种焚烧炉排烟余热回收装置中保温机构的结构示意图。
图中：1-排烟管道，2-排烟风机，3-换热组件，4-水箱，5-循环出口，6-循环入口，7-循环出口管，8-循环入口管，9-循环泵，10- 输出口，11-保温机构，12-保温套，13-换热箱，14-导热层，15-换热板，16-连通管，17-蛇形弯管，18-均匀导热层，19-插装凸起，20- 保温弧形板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种焚烧炉排烟余热回收装置，包括排烟管道1和排烟风机2，所述排烟风机2设置在排烟管道1的一端，所述排烟管道1上设置有换热组件3，所述换热组件3的上方设置有水箱4，所述水箱4上设置有循环出口5和循环入口6，所述循环出口5通过循环出口管7与换热组件3连接，所述循环入口6通过循环入口管8与换热组件3连接，所述循环入口管8上设置有循环泵9，所述水箱4上设置有输出口10，所述换热组件3上设置有保温机构11。
通过换热组件3对排烟管道1进行余热回收利用，对水箱4内部的储水进行加热，水箱4内部储水通过循环泵9等组件进行不断循环加热，加热至额定温度，即可通过输出口10导出，保温机构11设置，减少换热组件3的热能损失。
所述换热组件3包括换热箱13，所述换热箱13设置在排烟管道1的外侧，所述排烟管道1上对应换热箱13内部位置处设置有导热层14，所述导热层14上设置有换热板15。
所述换热板15的内部设置有蛇形弯管17，所述蛇形弯管17通过连通管16与循环出口管7、循环入口管8相连接。
排烟管道1通过导热层14将温度传递至换热板15，蛇形弯管17 增加储水通过换热板15的行程，提高加热效果。
所述导热层14与排烟管道1之间设置有均匀导热层18。
均匀导热层18设置，提高导热层14与排烟管道1之间的导热效果。
所述排烟管道1的外侧壁上设置有保温套12。
所述保温机构11包括插装凸起19，所述插装凸起19均匀环绕分布设置在换热箱13的外侧壁上，所述插装凸起19之间设置有保温弧形板20。
保温套12和保温弧形板20设置，避免热能损失，同时插装凸起19设置，保温弧形板20方便拆装更换维护。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种焚烧炉排烟余热回收装置，包括排烟管道(1)和排烟风机(2)，其特征在于：所述排烟风机(2)设置在排烟管道(1)的一端，所述排烟管道(1)上设置有换热组件(3)，所述换热组件(3)的上方设置有水箱(4)，所述水箱(4)上设置有循环出口(5)和循环入口(6)，所述循环出口(5)通过循环出口管(7)与换热组件(3)连接，所述循环入口(6)通过循环入口管(8)与换热组件(3)连接，所述循环入口管(8)上设置有循环泵(9)，所述水箱(4)上设置有输出口(10)，所述换热组件(3)上设置有保温机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉排烟余热回收装置，其特征在于：所述换热组件(3)包括换热箱(13)，所述换热箱(13)设置在排烟管道(1)的外侧，所述排烟管道(1)上对应换热箱(13)内部位置处设置有导热层(14)，所述导热层(14)上设置有换热板(15)。
3.根据权利要求2所述的一种焚烧炉排烟余热回收装置，其特征在于：所述换热板(15)的内部设置有蛇形弯管(17)，所述蛇形弯管(17)通过连通管(16)与循环出口管(7)、循环入口管(8)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种焚烧炉排烟余热回收装置，其特征在于：所述导热层(14)与排烟管道(1)之间设置有均匀导热层(18)。
5.根据权利要求4所述的一种焚烧炉排烟余热回收装置，其特征在于：所述排烟管道(1)的外侧壁上设置有保温套(12)。
6.根据权利要求5所述的一种焚烧炉排烟余热回收装置，其特征在于：所述保温机构(11)包括插装凸起(19)，所述插装凸起(19)均匀环绕分布设置在换热箱(13)的外侧壁上，所述插装凸起(19)之间设置有保温弧形板(20)。
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2020
- 2020-10-21 CN CN202022361945.XU patent/CN213421102U/zh active Active
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