CN205619307U - 一种高效低损耗的预热式垃圾处理炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效低损耗的预热式垃圾处理炉，包括：炉本体、进气箱、循环管、导气管、引风机和水冷机构；炉本体具有炉腔，炉腔包括上炉腔和下炉腔，上炉腔内设有导烟板，导烟板与上炉腔的内壁之间预留有间隙形成夹腔；进气箱位于上炉腔内，进气箱具有进气口和出气口，该进气口位于进气箱靠近燃烧室的一侧，该出气口与夹腔连通；导气管位于夹腔内并伸入至下炉腔内，导气管具有进气口和出气口，且该出气口与下炉腔连通；循环管位于炉本体的外部并由水冷机构穿过，循环管的一端与夹腔连通，其另一端经引风机与导气管的进气口连通。本实用新型避免了炉内热量的损耗，提高了炉内热量的有效利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种高效低损耗的预热式垃圾处理炉。
背景技术
随着社会的发展，城市化进程的加快，城市人口增加，人民生活水平提高，城市生活垃圾的产量在不断地增加，生活垃圾的成分亦日趋复杂，对环境的污染和人民健康的危害日益严重，也限制了城市的发展。其中垃圾热解气化是一种有效且环保的垃圾处理方式。但现有的垃圾热解气化炉结构简单，热量损耗大，热量的有效利用率低，亟待改进。
实用新型内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本实用新型提出一种高效低损耗的预热式垃圾处理炉。
本实用新型提出了一种高效低损耗的预热式垃圾处理炉，包括：炉本体、进气箱、循环管、导气管、引风机和水冷机构，其中：
炉本体具有炉腔，炉腔包括上下布置并相互连通的上炉腔和下炉腔，上炉腔内设有绕其环形布置的导烟板，且该导烟板与上炉腔的内壁之间预留有间隙形成绕上炉腔环形布置的夹腔；
进气箱位于上炉腔内，进气箱具有进气口和出气口，且该进气口位于进气箱靠近燃烧室的一侧，该出气口与夹腔连通；
导气管位于夹腔内并穿过夹腔伸入至下炉腔内，导气管具有进气口和出气口，且该出气口与下炉腔连通；
循环管位于炉本体的外部并穿过水冷机构，且循环管的一端与夹腔连通， 循环管的另一端经引风机与导气管的进气口连通；
水冷机构用于对循环管内的气体进行降温冷凝。
优选地，炉本体包括上炉体和下炉体，上炉体位于下炉体的上方并与其一体成型。
优选地，夹腔内设有若干个连接导烟板和下炉腔内壁的筋板，用于加强二者间的强度。
优选地，导气管包括位于夹腔内的螺旋部，以及位于夹腔外的直管部。
优选地，螺旋部在夹腔内沿夹腔的高度方向绕夹腔环形螺旋布置。
优选地，下炉体设有与其炉腔连通的排烟口。
优选地，下炉体的炉腔内设有绕其炉腔环形布置的挡烟板，该挡烟板与下炉体的内壁之间预留有间隙形成排烟通道，且该排烟通道分别与下炉体的炉腔和排烟口导通。
优选地，挡烟板的下端与下炉体炉腔的底部之间预留有间隙。
优选地，挡烟板上分布有若干通孔。
本实用新型中，通过在上炉腔内设置导烟板，并使导烟板与上炉腔的内壁之间预留有间隙形成绕上炉腔环形布置的夹腔；同时，使进气箱内的气体经过夹腔排出经水冷机构冷凝去水后在由导气管导入炉腔内作为助燃气体循环利用，并使导气管由夹腔穿过，从而使排出的高温气体和导入的低温气体在夹腔内进行热交换，从而实现对导入炉内的气体预热，避免炉内热量的损耗，提高了炉内热量的有效利用率。同理，进入的低温气体可以对排出的高温气体进行预冷凝，减小水冷机构的耗能，且增强了气体的去水效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效低损耗的预热式垃圾处理炉的结构示意 图；
图2为本实用新型提出的一种高效低损耗的预热式垃圾处理炉的局部放大图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
如图1-2所示，图1为本实用新型提出的一种高效低损耗的预热式垃圾处理炉的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种高效低损耗的预热式垃圾处理炉的局部放大图。
参照图1，本实用新型实施例提出的一种高效低损耗的预热式垃圾处理炉，包括：炉本体1、进气箱2、循环管8、导气管4、引风机和水冷机构9，其中：
炉本体1包括上炉体11和下炉体12，上炉体11位于下炉体12的上方并与其一体成型；炉本体1具有炉腔，炉腔包括上下布置并相互连通的上炉腔和下炉腔，上炉腔内设有绕其环形布置的导烟板5，且该导烟板5与上炉腔的内壁之间预留有间隙形成绕上炉腔环形布置的夹腔6，夹腔6内设有若干个连接导烟板5和下炉腔内壁的筋板，用于加强二者间的强度。
进气箱2位于上炉腔内，进气箱2具有进气口和出气口，且该进气口位于进气箱2靠近燃烧室的一侧，该出气口与夹腔6连通；导气管4位于夹腔6内并穿过夹腔6伸入至下炉腔内，导气管4具有进气口和出气口，且该出气口与下炉腔连通；循环管8位于炉本体1的外部，循环管8的一端与夹腔6连通，循环管8的另一端穿过水冷机构9与引风机的进口连通，引风机的出口通过管道与导气管4的进气口连通。
本实施例中，导气管4包括位于夹腔6内的螺旋部，以及位于夹腔6外的直管部；螺旋部在夹腔6内沿夹腔6的高度方向绕夹腔6环形螺旋布置；通过 上述结构设置，使夹腔6内的高温气体对导气管4的气体进行预热，从而避免经水冷机构9处理后的低温气体再次回送至导气管4内并向下腔体输送时，造成炉内热量的损耗。
本实施例中，下炉体12设有与其炉腔连通的排烟口，下炉体12的炉腔内设有绕其炉腔环形布置的挡烟板7，该挡烟板7的下端与下炉体12炉腔的底部之间预留有间隙，该挡烟板7与下炉体12的内壁之间预留有间隙形成排烟通道3，且该排烟通道3分别与下炉体12的炉腔和排烟口导通；挡烟板7上分布有若干通孔；通过上述结构设置，可以将燃烧的尾气由排烟通道3引出并由排烟口排出，从而加强排烟效果。
本实用新型是这样工作的：将炉腔设置成上下布置并相互连通的上炉腔和下炉腔结构，下炉腔用于作为燃烧室使用，上炉腔用于堆放垃圾，二者连通，使得下炉腔内的热量直接向上炉腔传递，位于最下方的垃圾经干燥达到燃烧点后又作为燃料进行燃烧，而由于垃圾在干燥过程中，高温环境使垃圾热解气化产生可燃气体；通过设置在上炉腔内进气箱2将垃圾热解气化所产生的气体收集，并在引风机的作用下引出并通过水冷机构9冷凝去除气体中的水汽后，再在引风机的作用下输入导气管4，并由导气管4重新输入下炉腔内作为助燃气体再次回用，而该可燃气体再氧化反应中所产生的热量又可以用于垃圾干燥预热和下腔体的温度保持；从而实现了利用垃圾作为燃料，而垃圾分解产生的可燃气体作为助燃气体的有利循环，使得装置无需独立的干燥系统和辅助能源，大大降低了设备总成本和运行成本，经济环保。
由上可知，本实用新型通过在上炉腔内设置导烟板5，并使导烟板5与上炉腔的内壁之间预留有间隙形成绕上炉腔环形布置的夹腔6；同时，使进气箱2内的气体经过夹腔6排出经水冷机构9冷凝去水后在由导气管4导入炉腔内作为 助燃气体循环利用，并使导气管4由夹腔6穿过，从而使排出的高温气体和导入的低温气体在夹腔6内进行热交换，从而实现对导入炉内的气体预热，避免炉内热量的损耗，提高了炉内热量的有效利用率。同理，进入的低温气体可以对排出的高温气体进行预冷凝，减小水冷机构9的耗能，且增强了气体的去水效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高效低损耗的预热式垃圾处理炉，其特征在于，包括：炉本体(1)、进气箱(2)、循环管(8)、导气管(4)引发机和水冷机构(9)，其中：
炉本体(1)具有炉腔，炉腔包括上下布置并相互连通的上炉腔和下炉腔，上炉腔内设有绕其环形布置的导烟板(5)，且该导烟板(5)与上炉腔的内壁之间预留有间隙形成绕上炉腔环形布置的夹腔(6)；
进气箱(2)位于上炉腔内，进气箱(2)具有进气口和出气口，且该进气口位于进气箱(2)靠近燃烧室的一侧，该出气口与夹腔(6)连通；
导气管(4)位于夹腔(6)内并穿过夹腔(6)伸入至下炉腔内，导气管(4)具有进气口和出气口，且该出气口与下炉腔连通；
循环管(8)位于炉本体(1)的外部并由水冷机构(9)穿过，循环管(8)的一端与夹腔(6)连通，循环管(8)的另一端经引风机与导气管(4)的进气口连通；
水冷机构(9)用于对循环管(8)内的气体进行降温冷凝。
2.根据权利要求1所述的一种高效低损耗的预热式垃圾处理炉，其特征在于，炉本体(1)包括上炉体(11)和下炉体(12)，上炉体(11)位于下炉体(12)的上方并与其一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种高效低损耗的预热式垃圾处理炉，其特征在于，夹腔(6)内设有若干个连接导烟板(5)和下炉腔内壁的筋板。
4.根据权利要求1所述的一种高效低损耗的预热式垃圾处理炉，其特征在于，导气管(4)包括位于夹腔(6)内的螺旋部，以及位于夹腔(6)外的直管部。
5.根据权利要求4所述的一种高效低损耗的预热式垃圾处理炉，其特征在于，螺旋部在夹腔(6)内沿夹腔(6)的高度方向绕夹腔(6)环形螺旋布置。
6.根据权利要求1所述的一种高效低损耗的预热式垃圾处理炉，其特征在于，下炉体(12)设有与其炉腔连通的排烟口。
7.根据权利要求6所述的一种高效低损耗的预热式垃圾处理炉，其特征在于，下炉体(12)的炉腔内设有绕其炉腔环形布置的挡烟板(7)，该挡烟板(7)与下炉体(12)的内壁之间预留有间隙形成排烟通道（3），且该排烟通道（3）分别与下炉体(12)的炉腔和排烟口导通。
8.根据权利要求6所述的一种高效低损耗的预热式垃圾处理炉，其特征在于，挡烟板(7)的下端与下炉体(12)炉腔的底部之间预留有间隙。
9.根据权利要求6所述的一种高效低损耗的预热式垃圾处理炉，其特征在于，挡烟板(7)上分布有若干通孔。
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|---|---|---|---|---|
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