CN106765166A - 一种垃圾高温焚烧处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种垃圾高温焚烧处理设备，在第一炉体内设置燃烧腔和尾气缓冲腔；第二炉体具有储料腔，储料腔底部设有加热装置；螺旋送料机构用于将储料腔内的物料输送至燃烧腔内；内循环机构包括第一导气管、多个第二导气管、第三导气管、第四导气管、外导气管，第一导气管一端封闭且其另一端与出气口连通；多个第二导气管竖直布置在储料腔内，第二导气管的进气端伸入到储料腔中部且其出气端与第一导气管连通；第三导气管的进气端与进气口连通且其出气端与第四导气管的进气端连通，第四导气管的出气端伸入到燃烧腔内；外导气管一端与出气口连通且其另一端穿过水冷箱与进气口连通。本发明对垃圾处理效率高，垃圾燃烧量大，垃圾燃烧充分。

Description

一种垃圾高温焚烧处理设备
技术领域
本发明涉及垃圾焚烧处理技术领域，尤其涉及一种垃圾高温焚烧处理设备。
背景技术
在人口密集的大城市，垃圾处理是一个令人头痛的问题。常见的做法是收集后送往堆填区进行填埋处理，或是用焚化炉焚化。但两者均会制造环境保护的问题，而终止过度消费可进一步减轻堆填区饱和程度。堆填区中的垃圾处理不但会污染地下水和发出臭味，而且很多城市可供堆填的面积已越来越少。焚化则无可避免会产生有毒气体，危害生物体。多数的城市都在研究减少垃圾产生的方法，和鼓励资源回收。现有垃圾在处理过程中一般对垃圾进行焚烧处理，以减少垃圾污染环境，现有的焚烧设备将垃圾投入进行焚烧，在焚烧过程中垃圾燃烧不充分，焚烧效率低，影响垃圾处理的效率，产生大量的有害气体，后期处理工作量大。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种垃圾高温焚烧处理设备。
本发明提出的一种垃圾高温焚烧处理设备，包括第一炉体、第二炉体、螺旋送料机构、内循环机构、水冷箱，其中：
第一炉体具有腔室，腔室内设有第一竖隔板，第一竖隔板将腔室分隔成燃烧腔和尾气缓冲腔，第一竖隔板顶端设有将燃烧腔和尾气缓冲腔连通的通气孔，燃烧腔内设有炉桥和供氧装置，第一炉体上设有与尾气缓冲腔连通的排气管，排气管处设有风机；
第二炉体具有储料腔，储料腔底部设有加热装置，储料腔顶端设有与储料腔连通的进料口；
螺旋送料机构设置在储料腔底部，用于将储料腔内的物料输送至燃烧腔内；
内循环机构包括第一导气管、多个第二导气管、第三导气管、第四导气管、外导气管，第二炉体上设有出气口和进气口，第一导气管设置在储料腔顶部，第一导气管一端封闭且其另一端与出气口连通；多个第二导气管竖直布置在储料腔内，第二导气管的进气端伸入到储料腔中部且其出气端与第一导气管连通；第三导气管竖直设置在储料腔内，第三导气管的进气端与进气口连通且其出气端与第四导气管的进气端连通，第四导气管的出气端伸入到燃烧腔内；外导气管一端与出气口连通且其另一端穿过水冷箱与进气口连通。
优选的，尾气缓冲腔内间隔布置有多个第二竖隔板，多个第二竖隔板将尾气缓冲腔分隔成S型通道。
优选的，储料腔外设有环形冷却腔，第二炉体上设有与环形冷却腔连通的冷却介质进口和冷却介质出口。
优选的，螺旋送料机构包括多个送料槽和多个螺旋送料组件，多个送料槽并排布置在储料腔底部且其出料端伸入到燃烧腔内，螺旋送料组件的数量与送料槽的数量一致且一个螺旋送料组件设置在一个送料槽内。
优选的，螺旋送料组件包括转轴以及螺旋布置在转轴外周的送料叶片。
优选的，第二导气管外表面分布有进气孔。
优选的，外导气管位于水冷箱内一段呈螺旋状。
本发明中，在第一炉体内设置燃烧腔和尾气缓冲腔；第二炉体具有储料腔；螺旋送料机构用于将储料腔内的物料输送至燃烧腔内；内循环机构包括第一导气管、多个第二导气管、第三导气管、第四导气管、外导气管，第二炉体上设有出气口和进气口，第一导气管设置在储料腔顶部，第一导气管一端封闭且其另一端与出气口连通；多个第二导气管竖直布置在储料腔内，第二导气管的进气端伸入到储料腔中部且其出气端与第一导气管连通；第三导气管竖直设置在储料腔内，第三导气管的进气端与进气口连通且其出气端与第四导气管的进气端连通，第四导气管的出气端伸入到燃烧腔内；外导气管一端与出气口连通且其另一端穿过水冷箱与进气口连通。工作时，一次性将一定量的垃圾从进料口加入储料腔内并封闭进料口，螺旋送料机构将储料腔内的垃圾输送至燃烧腔内，在燃烧腔内点火，燃烧腔内温度较集中，垃圾进入燃烧腔时能够达到燃烧点并能够在燃烧腔内充分燃烧，加热装置对储料腔内的垃圾进行加热，由于温度差异，储料腔内的垃圾从下到上自然形成还原层、干馏层、干燥层，垃圾在还原层、干馏层、干燥层进行不同的反应，并产生大量的水蒸气、还原性气体(如一氧化碳、甲烷等)等混合气体，这些混合气体依次经过第二导气管、第一导气管进入外导气管内并通过水冷箱进行降温冷凝，冷凝去水后的还原气体再经过第三导气管、第四导气管进入燃烧腔内进行氧化反应，对垃圾燃烧进行助燃；垃圾充分燃烧以及还原气体氧化反应后产生的大量氧化尾气进入尾气缓冲腔内，尾气缓冲落灰后从排气管排出。
综上所述，本发明通过在第一炉体内设置燃烧腔、在第二炉体内设置储料腔，使得燃烧腔内温度较集中，垃圾进入燃烧腔时能够达到燃烧点，使得垃圾能够充分燃烧，大大提高燃烧效果；通过设置内循环机构和水冷箱，将垃圾在储料腔内产生的混合气体进行冷凝除水，避免水蒸气对垃圾燃烧造成影响，经冷凝去水后的混合气体再导入燃烧腔内进行氧化反应，对燃烧腔内的垃圾燃烧进行助燃，提高垃圾燃烧效率，也大大减少了有害气体的排放；通过在第一炉体内设置尾气缓冲腔，延长还原气体在燃烧腔内停留的时间使其充分氧化，氧化尾气进入尾气缓冲腔后有个落灰过程，减少尾气灰尘量，大大减少后续工作。
附图说明
图1为本发明提出的一种垃圾高温焚烧处理设备结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出一种垃圾高温焚烧处理设备，包括第一炉体1、第二炉体2、螺旋送料机构、内循环机构、水冷箱3，其中：
第一炉体1具有腔室，腔室内设有第一竖隔板4，第一竖隔板4将腔室分隔成燃烧腔5和尾气缓冲腔6，第一竖隔板4顶端设有将燃烧腔5和尾气缓冲腔6连通的通气孔7，燃烧腔5内设有炉桥8和供氧装置9。第一炉体1上设有与尾气缓冲腔6连通的排气管10，排气管10处设有风机11；尾气缓冲腔6内间隔布置有多个第二竖隔板21，多个第二竖隔板21将尾气缓冲腔6分隔成S型通道。
第二炉体2具有储料腔12，储料腔12底部设有加热装置，储料腔12顶端设有与储料腔12连通的进料口13。储料腔12外设有环形冷却腔22，第二炉体2上设有与环形冷却腔22连通的冷却介质进口23和冷却介质出口24；冷却介质从冷却介质进口23加入环形冷却腔22内并从冷却介质出口24排出，冷却介质对第二炉体2进行降温，延长使用寿命，产生的热水可以另作它用，节省资源，能源利用率高。
螺旋送料机构设置在储料腔12底部，用于将储料腔12内的物料输送至燃烧腔5内。螺旋送料机构包括多个送料槽25和多个螺旋送料组件，多个送料槽25并排布置在储料腔12底部且其出料端伸入到燃烧腔5内，螺旋送料组件的数量与送料槽25的数量一致且一个螺旋送料组件设置在一个送料槽25内，螺旋送料组件包括转轴26以及螺旋布置在转轴26外周的送料叶片27。
内循环机构包括第一导气管14、多个第二导气管15、第三导气管16、第四导气管17、外导气管18，第二炉体2上设有出气口19和进气口20，第一导气管14设置在储料腔12顶部，第一导气管14一端封闭且其另一端与出气口19连通。多个第二导气管15竖直布置在储料腔12内，第二导气管15外表面分布有进气孔，第二导气管15的进气端伸入到储料腔12中部且其出气端与第一导气管14连通。第三导气管16竖直设置在储料腔12内，第三导气管16的进气端与进气口20连通且其出气端与第四导气管17的进气端连通，第四导气管17的出气端伸入到燃烧腔5内。外导气管18一端与出气口19连通且其另一端穿过水冷箱3与进气口20连通，为了提高冷却效果，外导气管18位于水冷箱3内一段呈螺旋状。
本发明工作时，一次性将一定量的垃圾从进料口13加入储料腔12内并封闭进料口13，螺旋送料机构将储料腔12内的垃圾输送至燃烧腔5内，在燃烧腔5内点火，燃烧腔5内温度较集中，垃圾进入燃烧腔5时能够达到燃烧点并能够在燃烧腔5内充分燃烧，加热装置对储料腔12内的垃圾进行加热，由于温度差异，储料腔12内的垃圾从下到上自然形成还原层、干馏层、干燥层，垃圾在还原层、干馏层、干燥层进行不同的反应，并产生大量的水蒸气、还原性气体(如一氧化碳、甲烷等)等混合气体，这些混合气体依次经过第二导气管14、第一导气管15进入外导气管18内并通过水冷箱3进行降温冷凝，冷凝去水后的还原气体再经过第三导气管16、第四导气管17进入燃烧腔5内进行氧化反应，对垃圾燃烧进行助燃；垃圾充分燃烧以及还原气体氧化反应后产生的大量氧化尾气进入尾气缓冲腔6内，尾气缓冲落灰后从排气管10排出。
本发明提出的一种垃圾高温焚烧处理设备，通过在第一炉体1内设置燃烧腔5、在第二炉体2内设置储料腔12，使得燃烧腔5内温度较集中，垃圾进入燃烧腔5时能够达到燃烧点，使得垃圾能够充分燃烧；通过设置内循环机构和水冷箱3，将垃圾在储料腔12内产生的混合气体进行冷凝除水，避免水蒸气对垃圾燃烧造成影响，经冷凝去水后的混合气体再导入燃烧腔5内进行氧化反应，对燃烧腔5内的垃圾燃烧进行助燃，提高垃圾燃烧效率，也大大减少了有害气体的排放；通过在第一炉体1内设置尾气缓冲腔6，延长还原气体在燃烧腔5内停留的时间使其充分氧化，氧化尾气进入尾气缓冲腔6后有个落灰过程，减少尾气灰尘量，大大减少后续工作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种垃圾高温焚烧处理设备，其特征在于，包括第一炉体(1)、第二炉体(2)、螺旋送料机构、内循环机构、水冷箱(3)，其中：
第一炉体(1)具有腔室，腔室内设有第一竖隔板(4)，第一竖隔板(4)将腔室分隔成燃烧腔(5)和尾气缓冲腔(6)，第一竖隔板(4)顶端设有将燃烧腔(5)和尾气缓冲腔(6)连通的通气孔(7)，燃烧腔(5)内设有炉桥(8)和供氧装置(9)，第一炉体(1)上设有与尾气缓冲腔(6)连通的排气管(10)，排气管(10)处设有风机(11)；
第二炉体(2)具有储料腔(12)，储料腔(12)底部设有加热装置，储料腔(12)顶端设有与储料腔(12)连通的进料口(13)；
螺旋送料机构设置在储料腔(12)底部，用于将储料腔(12)内的物料输送至燃烧腔(5)内；
内循环机构包括第一导气管(14)、多个第二导气管(15)、第三导气管(16)、第四导气管(17)、外导气管(18)，第二炉体(2)上设有出气口(19)和进气口(20)，第一导气管(14)设置在储料腔(12)顶部，第一导气管(14)一端封闭且其另一端与出气口(19)连通；多个第二导气管(15)竖直布置在储料腔(12)内，第二导气管(15)的进气端伸入到储料腔(12)中部且其出气端与第一导气管(14)连通；第三导气管(16)竖直设置在储料腔(12)内，第三导气管(16)的进气端与进气口(20)连通且其出气端与第四导气管(17)的进气端连通，第四导气管(17)的出气端伸入到燃烧腔(5)内；外导气管(18)一端与出气口(19)连通且其另一端穿过水冷箱(3)与进气口(20)连通。
2.根据权利要求1所述的垃圾高温焚烧处理设备，其特征在于，尾气缓冲腔(6)内间隔布置有多个第二竖隔板(21)，多个第二竖隔板(21)将尾气缓冲腔(6)分隔成S型通道。
3.根据权利要求1所述的垃圾高温焚烧处理设备，其特征在于，储料腔(12)外设有环形冷却腔(22)，第二炉体(2)上设有与环形冷却腔(22)连通的冷却介质进口(23)和冷却介质出口(24)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的垃圾高温焚烧处理设备，其特征在于，螺旋送料机构包括多个送料槽(25)和多个螺旋送料组件，多个送料槽(25)并排布置在储料腔(12)底部且其出料端伸入到燃烧腔(5)内，螺旋送料组件的数量与送料槽(25)的数量一致且一个螺旋送料组件设置在一个送料槽(25)内。
5.根据权利要求4所述的垃圾高温焚烧处理设备，其特征在于，螺旋送料组件包括转轴(26)以及螺旋布置在转轴(26)外周的送料叶片(27)。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的垃圾高温焚烧处理设备，其特征在于，第二导气管(15)外表面分布有进气孔。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的垃圾高温焚烧处理设备，其特征在于，外导气管(18)位于水冷箱(3)内一段呈螺旋状。
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