CN212805673U - 全自动恒压模块式废气焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了全自动恒压模块式废气焚烧炉，包括废气集气箱和焚烧室，所述焚烧室的外部从左往右依次连通有第二预热室、导热油板式换热器、第一预热室和热水板式换热器，所述第二预热室和第一预热室内侧均安装有呈两端开口结构的螺旋管，所述废气集气箱的侧端面连通有第一抽风机、且第一抽风机通过第一进气管与第一预热室内侧螺旋管第一端连通。本实用新型中，首先，采用模块式设计，余热回收装置可自由组合，不会造成能源的浪费问题，由此提升了装置的余热回收效果，其次，焚烧室采用中部内凹的圆筒结构，使废气在炉膛内分布更均匀，风不会乱窜，达到稳压的作用，使燃烧裂解更加充分，由此提升了废气裂解的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理装置技术领域，尤其涉及全自动恒压模块式废气焚烧炉。
背景技术
废气处理装置处理废气常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等。选用净化方法时，应根据具体情况由县选用费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热。多数情况下，石油化工业因排气浓度高，采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法；涂料施工、印刷等行业因排气浓度低，采用吸附、催化燃烧等方法。
废气焚烧是废气处理中常用的方式，现有的废气焚烧后仍难以到达排放要求，对燃烧废气的裂解仍存在不足，并且，现有的余热回收设备回收方式单一或结构不合理，余热回收效果无法达到预期，余热大大浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，而提出的全自动恒压模块式废气焚烧炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
全自动恒压模块式废气焚烧炉，包括废气集气箱和焚烧室，所述焚烧室的外部从左往右依次连通有第二预热室、导热油板式换热器、第一预热室和热水板式换热器，所述第二预热室和第一预热室内侧均安装有呈两端开口结构的螺旋管，所述废气集气箱的侧端面连通有第一抽风机、且第一抽风机通过第一进气管与第一预热室内侧螺旋管第一端连通，所述第一预热室内侧螺旋管的第二端通过第二进气管与第二预热室内的螺旋管第一端连通，所述第二预热室内的螺旋管第二端通过第三进气管与焚烧室连通，所述热水板式换热器的侧端面通过第二排气管连通有第二抽风机，所述第一预热室与热水板式换热器间通过第四进气管连通，所述第四进气管与第二排气管间连通有第一排气管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一进气管的外部安装有第一控制阀，所述第一排气管的外部安装有第二控制阀，所述第四进气管的外部安装有第三控制阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述焚烧室由保温层、高镁质浇注料、蜂窝状蓄热砖和烧嘴组成。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述保温层呈中部内凹的圆筒型结构，所述保温层的内壁均匀固定连接有高镁质浇注料。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述保温层的底部两侧均安装有烧嘴。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述保温层的内侧固定连接有两组蜂窝状蓄热砖。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，采用模块式设计，将焚烧室、第一预热室、第二预热室、导热油板式换热器和热水板式换热器分隔成单独的模块，从而方便在各个温度区间对余热回收装置的自由组合，不会造成能源的浪费问题，并且，换热器采用新型的板式换热器来代替旧有的列管换热模式，使得热传导效率大大提高，从而极大增强了余热回收的效果，在同等换热效果之下，材料成本也能大大降低，在板式换热器之下风速会呈平稳慢速状态流动，达到稳压的作用，由此提升了装置的余热回收效果。
2、本实用新型中，焚烧室采用中部内凹的圆筒结构，使废气在炉膛内分布更均匀，风不会乱窜，达到稳压的作用，使燃烧裂解更加充分，由此提升了废气裂解的效果。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的全自动恒压模块式废气焚烧炉结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的焚烧室内部结构示意图。
图例说明：
1、废气集气箱；2、焚烧室；201、保温层；202、高镁质浇注料；203、蜂窝状蓄热砖；204、烧嘴；3、第一预热室；4、导热油板式换热器；5、第二预热室；6、热水板式换热器；7、第一抽风机；8、第一进气管；9、螺旋管；10、第二进气管；11、第三进气管；12、第四进气管；13、第一排气管；14、第二抽风机；15、第一控制阀；16、第二控制阀；17、第三控制阀；18、第二排气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：全自动恒压模块式废气焚烧炉，包括废气集气箱1和焚烧室2，焚烧室2的外部从左往右依次连通有第二预热室3、导热油板式换热器4、第一预热室5和热水板式换热器6，第二预热室3和第一预热室5内侧均安装有呈两端开口结构的螺旋管9，废气集气箱1的侧端面连通有第一抽风机7、且第一抽风机7通过第一进气管8与第一预热室5内侧螺旋管9第一端连通，第一预热室5内侧螺旋管9的第二端通过第二进气管10与第二预热室3内的螺旋管9第一端连通，第二预热室3内的螺旋管9第二端通过第三进气管11与焚烧室2连通，热水板式换热器6的侧端面通过第二排气管18连通有第二抽风机14，第一预热室5与热水板式换热器6间通过第四进气管12连通，第四进气管12与第二排气管18间连通有第一排气管13，废气集气箱1内的废气通过第一进气管8进入第一预热室5内的螺旋管9内进行第一次预热，再通过第二进气管10进入第二预热室3内的螺旋管9内进行第二次预热，预热后的气体通过第三进气管11进入焚烧室2内进行焚烧处理，焚烧室2焚烧产生的热量依次进入第二预热室3、导热油板式换热器4和第一预热室5内进行热交换，若热量在第一预热室5内还有余热时，可通过第四进气管12进入热水板式换热器6内进行热交换，若余热不足时，直接通过第一排气管13排入第二排气管18中向外排出，第一抽风机7用于将废气集气箱1内的废气向外倒出，第二抽风机14将第二排气管18内的气体向外排出。
具体的，如图1所示，第一进气管8的外部安装有第一控制阀15，第一排气管13的外部安装有第二控制阀16，第四进气管12的外部安装有第三控制阀17，第一控制阀15用于控制第一进气管8的开关，第二控制阀16和第三控制阀17分别控制第一排气管13和第四进气管12的通堵，第二控制阀16打开，且第三控制阀17关闭时，第一预热室5内的热量进入第一排气管13内，第二控制阀16关闭，且第三控制阀17打开时，第一预热室5内的热量进入热水板式换热器6内。
具体的，如图2所示，焚烧室2由保温层201、高镁质浇注料202、蜂窝状蓄热砖203和烧嘴204组成，保温层201呈中部内凹的圆筒型结构，保温层201的内壁均匀固定连接有高镁质浇注料202，保温层201的底部两侧均安装有烧嘴204，保温层201的内侧固定连接有两组蜂窝状蓄热砖203，保温层201圆筒状结构形式使得废气进入焚烧室2以后可以散布的更加均匀稳定，使燃烧更加充分。
工作原理：使用时，打开第一控制阀15和第一抽风机7，通过第一抽风机7将废气集气箱1内的废气通过第一进气管8进入第一预热室5内的螺旋管9内进行第一次预热，再通过第二进气管10进入第二预热室3内的螺旋管9内进行第二次预热，预热后的气体通过第三进气管11进入焚烧室2内进行焚烧处理，焚烧室2焚烧产生的热量依次进入第二预热室3、导热油板式换热器4和第一预热室5内进行热交换，若热量在第一预热室5内还有余热时，将第二控制阀16关闭，第三控制阀17打开，可通过第四进气管12进入热水板式换热器6内进行热交换，若余热不足时，关闭第三控制阀17，打开第二控制阀16，直接通过第一排气管13排入第二排气管18内，通过第二抽风机14产生吸力，将第二排气管18内的气体向外排出，本方案中，保温层201圆筒状结构形式使得废气进入焚烧室2以后可以散布的更加均匀稳定，使燃烧更加充分。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.全自动恒压模块式废气焚烧炉，包括废气集气箱(1)和焚烧室(2)，其特征在于，所述焚烧室(2)的外部从左往右依次连通有第二预热室(3)、导热油板式换热器(4)、第一预热室(5)和热水板式换热器(6)，所述第二预热室(3)和第一预热室(5)内侧均安装有呈两端开口结构的螺旋管(9)，所述废气集气箱(1)的侧端面连通有第一抽风机(7)、且第一抽风机(7)通过第一进气管(8)与第一预热室(5)内侧螺旋管(9)第一端连通，所述第一预热室(5)内侧螺旋管(9)的第二端通过第二进气管(10)与第二预热室(3)内的螺旋管(9)第一端连通，所述第二预热室(3)内的螺旋管(9)第二端通过第三进气管(11)与焚烧室(2)连通，所述热水板式换热器(6)的侧端面通过第二排气管(18)连通有第二抽风机(14)，所述第一预热室(5)与热水板式换热器(6)间通过第四进气管(12)连通，所述第四进气管(12)与第二排气管(18)间连通有第一排气管(13)。
2.根据权利要求1所述的全自动恒压模块式废气焚烧炉，其特征在于，所述第一进气管(8)的外部安装有第一控制阀(15)，所述第一排气管(13)的外部安装有第二控制阀(16)，所述第四进气管(12)的外部安装有第三控制阀(17)。
3.根据权利要求1所述的全自动恒压模块式废气焚烧炉，其特征在于，所述焚烧室(2)由保温层(201)、高镁质浇注料(202)、蜂窝状蓄热砖(203)和烧嘴(204)组成。
4.根据权利要求3所述的全自动恒压模块式废气焚烧炉，其特征在于，所述保温层(201)呈中部内凹的圆筒型结构，所述保温层(201)的内壁均匀固定连接有高镁质浇注料(202)。
5.根据权利要求4所述的全自动恒压模块式废气焚烧炉，其特征在于，所述保温层(201)的底部两侧均安装有烧嘴(204)。
6.根据权利要求5所述的全自动恒压模块式废气焚烧炉，其特征在于，所述保温层(201)的内侧固定连接有两组蜂窝状蓄热砖(203)。
Priority Applications (1)
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| CN202021423775.7U CN212805673U (zh) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | 全自动恒压模块式废气焚烧炉 |
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| CN212805673U true CN212805673U (zh) | 2021-03-26 |
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2020
- 2020-07-20 CN CN202021423775.7U patent/CN212805673U/zh active Active
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