CN115055681B - 一种超硬刀具智能烧结成型设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种超硬刀具智能烧结成型设备，包括：主箱体和传输装置，所述主箱体包括底座，所述底座上安装有相互连接的辅助箱、烧结箱，所述辅助箱与烧结箱之间设有电磁门，所述烧结箱的内部设有加热区，所述辅助箱、烧结箱的另一端分别连接有第一密封门和第二密封门；所述主箱体的内部安装有传输装置，所述传输装置包括，第一传送带，所述第一传送带位于辅助箱的内部；第二传送带，所述第二传送带位于辅助箱的内部；第三传送带，所述第三传送带位于烧结箱的内部；所述第三传送带相对的两侧分别安装有第三侧板，所述第三侧板的底部连接有至少一块第三底板，所述第三底板上安装有至少一个第一伸缩杆。

Description

一种超硬刀具智能烧结成型设备及其使用方法

技术领域

本发明属于超硬刀具加工技术领域，具体涉及一种超硬刀具智能烧结成型设备及其使用方法。

背景技术

超硬刀具是现代工程材料的加工在硬度方面提出的更高要求而应运而生。超硬材料的化学成分及其形成硬度的规律与其他刀具材料不同，立方氮化硼是非金属的硼化物，晶体结构为面心立方体；而金刚石由碳元素转化而成，其晶体结构与立方氮化硼相似。它们的硬度大大高于其他物质。

烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。

目前，现有的烧结装置大多为一个箱体结构，工件的预热、烧结、冷却不不能同时进行，烧结效率较低，不能满足大量工件智能加工的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种超硬刀具智能烧结成型设备

一种超硬刀具智能烧结成型设备，包括：主箱体和传输装置，所述主箱体包括底座，所述底座上安装有相互连接的辅助箱、烧结箱，所述辅助箱与烧结箱之间设有电磁门，所述辅助箱与烧结箱的内部均安装有温控装置，所述烧结箱的内部设有加热区，所述辅助箱、烧结箱的另一端分别连接有第一密封门和第二密封门；

所述主箱体的内部安装有传输装置，所述传输装置包括，

第一传送带，所述第一传送带位于辅助箱的内部；

第二传送带，所述第二传送带位于辅助箱的内部；

第三传送带，所述第三传送带位于烧结箱的内部；

所述第三传送带相对的两侧分别安装有第三侧板，所述第三侧板的底部连接有至少一块第三底板，所述第三底板上安装有至少一个第一伸缩杆。

优选的，所述第一传送带相对的两侧分别安装有第一侧板，所述第一侧板的底部连接有至少一块第一底板，所述第一底板的底部连接有至少一个第一底柱。

优选的，所述第二传送带相对的两侧分别安装有第二侧板，所述第二侧板的底部通过辅助板连接有第二底柱。

优选的，第一侧板、第二侧板、第三侧板上均安装有内部装有驱动电机的驱动箱。

优选的，所述第一传送带通过第一底柱架设于第二传送带的上方。

优选的，所述主箱体的内部安装有传输装置，所述传输装置包括，

第一螺杆，所述第一螺杆的一端与第一连接块转动连接，另一端与第一驱动件连接；所述第一驱动件、第一连接块均通过第一连接板与第一承接板连接；

第二螺杆，所述第二螺杆的一端与第二连接块转动连接，另一端与第二驱动件连接；第二驱动件、第二连接块均通过第二连接板与第二承接板连接；

第三螺杆，所述第三螺杆的一端与第三连接块转动连接，另一端与第三驱动件连接；所述第三驱动件、第三连接块均通过第三连接板与第三承接板连接，所述第三承接板的底部连接有至少一个第二伸缩杆；

所述第一承接板的底部连接有至少一个第一支撑杆，所述第一螺杆通过第一支撑杆架设于第二螺杆的上方；

所述第一螺杆、第二螺杆位于辅助箱的内部，第三螺杆位于烧结箱的内部。

优选的，所述第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆上均安装有传送组件，所述传送组件包括，

送货板，所述送货板的底部连接有第一竖杆，所述第一竖杆的另一端连接有螺纹套，所述螺纹套的底部连接有第二竖杆，所述第二竖杆的另一端连接有滑块。

优选的，所述第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆上均安装有传送组件，所述传送组件包括，

送货板，所述送货板的底部连接有第一竖杆，所述第一竖杆相对的两端分别连接有加固块，所述加固块与送货板的底部连接，所述第一竖杆的另一端连接有螺纹套，所述螺纹套的底部连接有第二竖杆，所述第二竖杆的另一端连接有滑块。

优选的，一种超硬刀具智能烧结成型设备的使用方法，包括如下步骤：

S1、将待烧结的工件通过第一密封门放置于第一传送带的上方；

S2、依靠驱动箱内部驱动电机与第一传送带的相互配合，将待烧结的工件传输入辅助箱的加热区进行预热处理；

S3、待工件的预热温度达到阈值时，打开辅助箱与烧结箱之间的电磁门，通过第一传送带将工件传输入第三传送带上，通过第三传送带将工件传输入烧结箱的加热区进行烧结处理；

S4、此时，可再向第一传送带上放置待烧结的工件，使其进行预热处理；

S5、待第三传送带上的工件烧结完成后，启动第一伸缩杆将第三传送带移动至与第二传送带齐平的位置处，启动第三传送带将工件传输到第二传送带上，使该工件进行降温处理，降温完成后可通过第一密封门将该工件取出；

S6、再启动第一伸缩杆，使第一伸缩杆带动第三传送带移动至与第一传送带齐平的位置处，使第三传送带承接由第一传动带传输来的已经预热完成的工件；

S7、重复S4至S6的步骤。

本发明的有益效果是：该超硬刀具智能烧结成型设备，通过辅助箱和烧结箱将主箱体分为两个箱体结构，依靠传输装置中第一传送带、第二传送带和第三传送带之间的位置关系，通过第一伸缩杆带动第三传送带移动，从而实现工件的转运，能够同时实现预热、烧结、冷却三道工序，有效提高该烧结设备的工作效率；此外，烧结完成后的工件进入辅助箱冷却，该工件的热量能够为辅助箱提供热能，有利于减少外界对辅助箱的热量输入，能够有效降低成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的主箱体结构示意图；

图2是本发明的主箱体的剖视图；

图3是本发明的传输装置结构示意图；

图4是本发明的传输装置的另一种结构示意图；

图5是本发明的传送组件结构示意图；

图6是本发明的传送组件的另一种结构示意图。

图中标记为：1、底座；2、第一密封门；3、辅助箱；4、烧结箱；401、加热区；402、电磁门；5、第二密封门；6、第一侧板；7、第一传送带；8、第一底板；9、第一底柱；10、第二侧板；11、第二传送带；12、第二底柱；13、第三侧板；14、第三传送带；15、第三底板；16、第一伸缩杆；17、驱动箱；18、传送组件；181、送货板；182、第一竖杆；183、螺纹套；184、第二竖杆；185、滑块；186、加固块；19、第一螺杆；20、第一连接块；21、第一驱动件；22、第一连接板；23、第一承接板；24、第二驱动件；25、第二连接板；26、第一支撑杆；27、第二承接板；28、第二螺杆；29、第二连接块；30、第三连接块；31、第三螺杆；32、第三驱动件；33、第三连接板；34、第三承接板；35、第二伸缩杆。

具体实施方式

实施例一

如图1至图3所示，一种超硬刀具智能烧结成型设备，包括：主箱体和传输装置，所述主箱体包括底座1，所述底座1上安装有相互连接的辅助箱3、烧结箱4，所述辅助箱3与烧结箱4之间设有电磁门402，所述辅助箱3与烧结箱4的内部均安装有温控装置(图中未示出)，温控装置为现有技术，用于监控辅助箱3、烧结箱4内部的温度，所述烧结箱4的内部设有加热区401，加热区401内、辅助箱3内均安装有加热装置(图中未示出)，加热装置与现有烧结设备的工作原理相同，所述辅助箱3、烧结箱4的另一端分别连接有第一密封门2和第二密封门5；

所述主箱体的内部安装有传输装置，所述传输装置包括，

第一传送带7，所述第一传送带7位于辅助箱3的内部，用于承接待预热的工件；

第二传送带11，所述第二传送带11位于辅助箱3的内部，用于承接待冷却的工件；

第三传送带14，所述第三传送带14位于烧结箱4的内部，用于承接待烧结的工件；

所述第三传送带14相对的两侧分别安装有第三侧板13，所述第三侧板13的底部连接有至少一块第三底板15，所述第三底板15上安装有至少一个第一伸缩杆16，第一伸缩杆16用于带动第三传送带14移动，便于实现工件的转运。

进一步的，所述第一传送带7相对的两侧分别安装有第一侧板6，所述第一侧板6的底部连接有至少一块第一底板8，所述第一底板8的底部连接有至少一个第一底柱9。

进一步的，所述第二传送带11相对的两侧分别安装有第二侧板10，所述第二侧板10的底部通过辅助板连接有第二底柱12。

进一步的，第一侧板6、第二侧板10、第三侧板13上均安装有内部装有驱动电机的驱动箱17，驱动电机与传送带的连接关系为现有技术，在此不做赘述。

进一步的，所述第一传送带7通过第一底柱9架设于第二传送带11的上方，由于热空气会向上移动，因此第二传送带11上待冷却的工件带有的热量会向上移动，从而对第一传送带7上待预热的工件进行辅助加热，有利于减少外界对辅助箱3的热量输入。

进一步的，一种超硬刀具智能烧结成型设备的使用方法，包括如下步骤：

S1、将待烧结的工件通过第一密封门2放置于第一传送带7的上方；

S2、依靠驱动箱17内部驱动电机与第一传送带7的相互配合，将待烧结的工件传输入辅助箱3的加热区进行预热处理；

S3、待工件的预热温度达到阈值时，打开辅助箱3与烧结箱4之间的电磁门402，通过第一传送带7将工件传输入第三传送带14上，通过第三传送带14将工件传输入烧结箱4的加热区401进行烧结处理；

S4、此时，可再向第一传送带7上放置待烧结的工件，使其进行预热处理；

S5、待第三传送带14上的工件烧结完成后，启动第一伸缩杆16将第三传送带14移动至与第二传送带11齐平的位置处，启动第三传送带14将工件传输到第二传送带11上，使该工件进行降温处理，降温完成后可通过第一密封门2将该工件取出(若烧结完成的工件需要快速降温到室温，则可通过第二密封门5将该工件取出)；

S6、再启动第一伸缩杆16，使第一伸缩杆16带动第三传送带14移动至与第一传送带7齐平的位置处，使第三传送带14承接由第一传动带7传输来的已经预热完成的工件；

S7、重复S4至S6的步骤。

实施例二

如图4至图5所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例所述主箱体的内部安装有传输装置，所述传输装置包括，

第一螺杆19，所述第一螺杆19的一端与第一连接块20转动连接，另一端与第一驱动件21连接；所述第一驱动件21、第一连接块20均通过第一连接板22与第一承接板23连接；

第二螺杆28，所述第二螺杆28的一端与第二连接块29转动连接，另一端与第二驱动件24连接；第二驱动件24、第二连接块29均通过第二连接板27与第二承接板25连接；

第三螺杆31，所述第三螺杆31的一端与第三连接块30转动连接，另一端与第三驱动件32连接；所述第三驱动件32、第三连接块30均通过第三连接板33与第三承接板34连接，所述第三承接板34的底部连接有至少一个第二伸缩杆35；

所述第一承接板23的底部连接有至少一个第一支撑杆26，所述第一螺杆19通过第一支撑杆26架设于第二螺杆28的上方；

所述第一螺杆19、第二螺杆28位于辅助箱3的内部，第三螺杆31位于烧结箱4的内部。

进一步的，所述第一螺杆19、第二螺杆28、第三螺杆31上均安装有传送组件18，所述传送组件18包括，送货板181，所述送货板181的底部连接有第一竖杆182，所述第一竖杆182的另一端连接有螺纹套183，所述螺纹套183的底部连接有第二竖杆184，所述第二竖杆184的另一端连接有滑块185。

实施例三

如图6所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例所述第一螺杆19、第二螺杆28、第三螺杆31上均安装有传送组件18，所述传送组件18包括，

送货板181，所述送货板181的底部连接有第一竖杆182，所述第一竖杆182相对的两端分别连接有加固块186，所述加固块186与送货板181的底部连接，所述第一竖杆182的另一端连接有螺纹套183，所述螺纹套183的底部连接有第二竖杆184，所述第二竖杆184的另一端连接有滑块185。

工作原理：该超硬刀具智能烧结成型设备，使用时，工作人员将待烧结的工件通过第一密封门2放置于第一传送带7的上方；然后依靠驱动箱17内部驱动电机与第一传送带7的相互配合，将待烧结的工件传输入辅助箱3的加热区进行预热处理；通过温控装置进行温度监测，当待工件的预热温度达到阈值时，打开辅助箱3与烧结箱4之间的电磁门402，通过第一传送带7将工件传输入第三传送带14上，通过第三传送带14将工件传输入烧结箱4的加热区401进行烧结处理；此时，可再向第一传送带7上放置待烧结的工件，使其进行预热处理；当待第三传送带14上的工件烧结完成后，启动第一伸缩杆16将第三传送带14移动至与第二传送带11齐平的位置处，启动第三传送带14将工件传输到第二传送带11上，使该工件进行降温处理，降温完成后可通过第一密封门2将该工件取出(若烧结完成的工件需要快速降温到室温，则可通过第二密封门5将该工件取出)；再启动第一伸缩杆16，使第一伸缩杆16带动第三传送带14移动至与第一传送带7齐平的位置处，使第三传送带14承接由第一传动带7传输来的已经预热完成的工件。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种超硬刀具智能烧结成型设备，包括主箱体和传输装置，其特征在于，所述主箱体包括底座（1），所述底座（1）上安装有相互连接的辅助箱（3）、烧结箱（4），所述辅助箱（3）与烧结箱（4）之间设有电磁门（402），所述辅助箱（3）与烧结箱（4）的内部均安装有温控装置，所述烧结箱（4）的内部设有加热区（401），所述辅助箱（3）、烧结箱（4）的另一端分别连接有第一密封门（2）和第二密封门（5）；

所述主箱体的内部安装有传输装置，所述传输装置包括，

第一传送带（7），所述第一传送带（7）位于辅助箱（3）的内部；

第二传送带（11），所述第二传送带（11）位于辅助箱（3）的内部；

第三传送带（14），所述第三传送带（14）位于烧结箱（4）的内部；

所述第三传送带（14）相对的两侧分别安装有第三侧板（13），所述第三侧板（13）的底部连接有至少一块第三底板（15），所述第三底板（15）上安装有至少一个第一伸缩杆（16）；

所述第一传送带（7）相对的两侧分别安装有第一侧板（6），所述第一侧板（6）的底部连接有至少一块第一底板（8），所述第一底板（8）的底部连接有至少一个第一底柱（9）；

所述第二传送带（11）相对的两侧分别安装有第二侧板（10），所述第二侧板（10）的底部通过辅助板连接有第二底柱（12）；

第一侧板（6）、第二侧板（10）、第三侧板（13）上均安装有内部装有驱动电机的驱动箱（17）；

所述第一传送带（7）通过第一底柱（9）架设于第二传送带（11）的上方。

2.一种使用如权利要求1所述的超硬刀具智能烧结成型设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将待烧结的工件通过第一密封门（2）放置于第一传送带（7）的上方；

S2、依靠驱动箱（17）内部驱动电机与第一传送带（7）的相互配合，将待烧结的工件传输入辅助箱（3）的加热区进行预热处理；

S3、待工件的预热温度达到阈值时，打开辅助箱（3）与烧结箱（4）之间的电磁门（402），通过第一传送带（7）将工件传输入第三传送带（14）上，通过第三传送带（14）将工件传输入烧结箱（4）的加热区（401）进行烧结处理；

S4、此时，再向第一传送带（7）上放置待烧结的工件，使其进行预热处理；

S5、待第三传送带（14）上的工件烧结完成后，启动第一伸缩杆（16）将第三传送带（14）移动至与第二传送带（11）齐平的位置处，启动第三传送带（14）将工件传输到第二传送带（11）上，使该工件进行降温处理，降温完成后通过第一密封门（2）将该工件取出；

S6、再启动第一伸缩杆（16），使第一伸缩杆（16）带动第三传送带（14）移动至与第一传送带（7）齐平的位置处，使第三传送带（14）承接由第一传动带（7）传输来的已经预热完成的工件；

S7、重复S4至S6的步骤。