CN207487406U - 一种新型推杆式双层封闭式烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型推杆式双层封闭式烧结炉，包括设备主体，设备主体包含有推杆智能控制箱和双层封闭式烧结炉，支撑架的一侧安装有推杆智能控制箱，支撑架的另一侧安装有电机，双层封闭式烧结炉的内部安装有节能陶瓷保温炉壳，节能陶瓷保温炉壳的内部安装炉管，冷却水进口的端部开设有氢气进口，高温测温计的一侧安装有热电偶。本实用新型通过设置双层封闭式烧结炉与节能陶瓷保温炉壳配合使用有效杜绝炉内温差过大，升温稳定可适用于高温、易氧化工件热处理，隔热效果好，蓄能低，热损失小，热震性好，大大提高了烧结炉的使用寿命，还设置有推杆智能控制箱与烧结炉配合使用，自动化控制，无需人工操作，自动化程度高。

Description

一种新型推杆式双层封闭式烧结炉

技术领域

本实用新型涉及一种双层封闭式烧结炉，特别涉及一种新型推杆式双层封闭式烧结炉。

背景技术

烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙（气孔）和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具，现有的推杆式烧结炉在烧结产品的过程中大多是依靠人工操作推杆，工作强度大，工作效率低，且现有的烧结炉因炉体过薄易导致烧结区温度不稳定、温差大，造成炉内可控性差，易导致炉内温度不稳定，烧结时易造成烧结出来的产品质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型推杆式双层封闭式烧结炉，双层封闭式烧结炉有效杜绝炉外空气进入炉内，自动化控制，无需人工操作，自动化程度高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种新型推杆式双层封闭式烧结炉，包括设备主体，所述设备主体包含有推杆智能控制箱和双层封闭式烧结炉，所述双层封闭式烧结炉的底部设置有支撑架，所述支撑架的一侧安装有推杆智能控制箱，所述支撑架的另一侧安装有电机，所述电机的一端安装有减速机，所述双层封闭式烧结炉的内部安装有节能陶瓷保温炉壳，所述节能陶瓷保温炉壳的内部安装炉管，所述炉管的内部安装有烧结舟，所述炉管表面的一侧设置有钼丝，所述炉管表面的另一侧设置有镍铬片，所述炉管贯穿双层封闭式烧结炉的一端的底部设置有冷却水进口，所述冷却水进口的端部开设有氢气进口，所述氢气进口的一侧安装有冷却水出口，所述炉管贯穿双层封闭式烧结炉的另一端的顶部设置有氢气出口，所述氢气出口的底部安装有推舟装置，所述双层封闭式烧结炉的表面安装有高温测温计，所述高温测温计的一侧安装有热电偶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却水进口与氢气出口的一侧均设置有点火装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减速机与推舟装置传动链接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推杆智能控制箱分别与电机、减速机、炉管、高温测温计、节能陶瓷保温炉壳和热电偶电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置双层封闭式烧结炉与节能陶瓷保温炉壳配合使用有效杜绝炉内温差过大，升温稳定可适用于高温、易氧化工件热处理，隔热效果好，蓄能低，热损失小，热震性好，大大提高了烧结炉的使用寿命，还设置有推杆智能控制箱与烧结炉配合使用，自动化控制，无需人工操作，自动化程度高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、推杆智能控制箱；2、双层封闭式烧结炉；3、支撑架；4、电机；5、减速机；6、炉管；7、烧结舟；8、钼丝；9、镍铬片；10、冷却水进口；11、氢气进口；12、冷却水出口；13、氢气出口；14、推舟装置；15、高温测温计；16、热电偶；17、点火装置；18、设备主体；19、节能陶瓷保温炉壳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种新型推杆式双层封闭式烧结炉，包括设备主体18，设备主体18包含有推杆智能控制箱1和双层封闭式烧结炉2，双层封闭式烧结炉2的底部设置有支撑架3，支撑架3的一侧安装有推杆智能控制箱1，支撑架3的另一侧安装有电机4，电机4的一端安装有减速机5，双层封闭式烧结炉2的内部安装有节能陶瓷保温炉壳19，节能陶瓷保温炉壳19的内部安装炉管6，炉管6的内部安装有烧结舟7，炉管6表面的一侧设置有钼丝8，炉管6表面的另一侧设置有镍铬片9，炉管6贯穿双层封闭式烧结炉2的一端的底部设置有冷却水进口10，冷却水进口10的端部开设有氢气进口11，氢气进口11的一侧安装有冷却水出口12，炉管6贯穿双层封闭式烧结炉2的另一端的顶部设置有氢气出口13，氢气出口13的底部安装有推舟装置14，双层封闭式烧结炉2的表面安装有高温测温计15，高温测温计15的一侧安装有热电偶16。

进一步的，冷却水进口10与氢气出口13的一侧均设置有点火装置17，使烧结炉使用更加方便。

减速机5与推舟装置14传动链接，方便控制推舟装置14烧结进料、出料的速度。

推杆智能控制箱1分别与电机4、减速机5、炉管6、高温测温计15、节能陶瓷保温炉壳19和热电偶16电性连接，智能化控制，无需人工操作，自动程度高。

具体的，本实用新型与现有的推杆式烧结炉使用方法及结构大体一致，不同的是本实用新型设置有推杆智能控制箱1，为可编程自动化智能控制器，自动化程度高，可按需求预编程序实时对烧结炉进行温度、推舟、送料和出料烧结控制，解放人们的双手，有效的提高了工作效率，同时烧结炉采用钢板双层封闭式，隔热效果好，蓄能低，热损失小，热震性好，且双层封闭式烧结炉2的内部安装有节能陶瓷保温炉壳19，升温稳定、保温效果好配合推杆智能控制箱1使用能有效的防止炉内温度过冲可控性性，在烧结过程中温度稳定，大大的提高了烧结产品的质量。

综上所述，本实用新型通过设置双层封闭式烧结炉2与节能陶瓷保温炉壳19配合使用有效杜绝炉内温差过大，升温稳定可适用于高温、易氧化工件热处理，隔热效果好，蓄能低，热损失小，热震性好，大大提高了烧结炉的使用寿命，还设置有推杆智能控制箱1与烧结炉配合使用，自动化控制，无需人工操作，自动化程度高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型推杆式双层封闭式烧结炉，包括设备主体（18），其特征在于，所述设备主体（18）包含有推杆智能控制箱（1）和双层封闭式烧结炉（2），所述双层封闭式烧结炉（2）的底部设置有支撑架（3），所述支撑架（3）的一侧安装有推杆智能控制箱（1），所述支撑架（3）的另一侧安装有电机（4），所述电机（4）的一端安装有减速机（5），所述双层封闭式烧结炉（2）的内部安装有节能陶瓷保温炉壳（19），所述节能陶瓷保温炉壳（19）的内部安装炉管（6），所述炉管（6）的内部安装有烧结舟（7），所述炉管（6）表面的一侧设置有钼丝（8），所述炉管（6）表面的另一侧设置有镍铬片（9），所述炉管（6）贯穿双层封闭式烧结炉（2）的一端的底部设置有冷却水进口（10），所述冷却水进口（10）的端部开设有氢气进口（11），所述氢气进口（11）的一侧安装有冷却水出口（12），所述炉管（6）贯穿双层封闭式烧结炉（2）的另一端的顶部设置有氢气出口（13），所述氢气出口（13）的底部安装有推舟装置（14），所述双层封闭式烧结炉（2）的表面安装有高温测温计（15），所述高温测温计（15）的一侧安装有热电偶（16）。

2.根据权利要求1所述的一种新型推杆式双层封闭式烧结炉，其特征在于，所述冷却水进口（10）与氢气出口（13）的一侧均设置有点火装置（17）。

3.根据权利要求1所述的一种新型推杆式双层封闭式烧结炉，其特征在于，所述减速机（5）与推舟装置（14）传动链接。

4.根据权利要求1所述的一种新型推杆式双层封闭式烧结炉，其特征在于，所述推杆智能控制箱（1）分别与电机（4）、减速机（5）、炉管（6）、高温测温计（15）、节能陶瓷保温炉壳（19）和热电偶（16）电性连接。