CN217877034U - 一种生产瓷砖的窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产瓷砖的窑炉，包括底板，所述底板上表面的中部固定连接有炉体，所述炉体的内壁开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有加热板，所述炉体内侧壁的顶部固定连接有安全网。本实用新型的一种生产瓷砖的窑炉，通过加热板、安全网、连接管和排气管的设置，加热板将炉体内壁包裹，进一步保证受热均匀，安全网的设置实现了对窑炉内正在烧制产品的保护，防止了集气罩或者支管掉落于炉体内部破坏瓷砖，抽气泵通过连接管将炉体内部的热量回收至储存罐内，使用控制阀将储存的热气通过排气管排放进炉体内部，既实现了残余热量的回收，也实现了热量的循环利用，降低了能源的消耗，避免资源的严重浪费。

Description

一种生产瓷砖的窑炉

技术领域

本实用新型瓷砖制造技术领域，特别涉及一种生产瓷砖的窑炉。

背景技术

瓷砖，是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面，通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧制而成，瓷砖在烧成后，余热未能得到充分利用，会造成大量的热源浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种生产瓷砖的窑炉，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种生产瓷砖的窑炉，包括底板，所述底板上表面的中部固定连接有炉体，所述炉体的内壁开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有加热板，所述炉体内侧壁的顶部固定连接有安全网；所述底板外表面的一侧固定连接有储存罐，所述储存罐的上表面活动连接有连接管，所述连接管的一端活动连接有集气罩，所述连接管的外表面固定连接有抽气泵，所述储存罐外表面的底部活动连接有排气管，所述排气管的外表面设置有控制阀。

为了使得炉体快速降温的效果，作为本实用新型一种生产瓷砖的窑炉，所述炉体上表面的一侧固定连接有冷风机，所述冷风机外表面的一端套设有冷风管，所述冷风管的外表面固定连接有支管。

为了使得便于输送瓷砖的效果，作为本实用新型一种生产瓷砖的窑炉，所述炉体内侧壁的底部转动连接有传送辊，所述传送辊的数量为若干个，若干个所述传送辊沿炉体长度方向设置，所述底板上表面的另一侧固定连接有电机，所述电机与传送辊呈固定连接。

为了使得节省能源的效果，作为本实用新型一种生产瓷砖的窑炉，所述传送辊的外表面靠近电机的一侧固定连接有齿轮，所述齿轮的数量为若干个，若干个所述齿轮的外表面均啮合连接有链条。

为了使得加大炉体密封性的效果，作为本实用新型一种生产瓷砖的窑炉，所述炉体的外表面活动连接有密封门，所述密封门外表面的一侧固定连接有把手。

为了使得便于观察炉体内部烧制状况的效果，作为本实用新型一种生产瓷砖的窑炉，所述密封门外表面的中部固定连接有透明窗。

为了使得便于查看炉体内部温度的效果，作为本实用新型一种生产瓷砖的窑炉，所述炉体的外表面靠近密封门的一侧设置有温度显示器。

为了使得便于移动搬运的效果，作为本实用新型一种生产瓷砖的窑炉，所述底板下表面的边角处活动连接有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过加热板、安全网、连接管和排气管的设置，加热板将炉体内壁包裹，加热更彻底，进一步保证受热均匀，安全网的设置实现了对窑炉内正在烧制产品的保护，防止了集气罩或者支管掉落于炉体内部破坏瓷砖，抽气泵通过连接管一端的集气罩将炉体内部的热量回收至储存罐内，然后再次烧制时使用控制阀将储存的热气通过排气管排放进炉体内部，既实现了残余热量的回收，也实现了热量的循环利用，降低了能源的消耗，避免资源的严重浪费。

2.本实用新型中，通过冷风管、密封门、透明窗和温度显示器的设置，冷风机向冷风管内部输送冷气，然后通过支管使炉体内部温度迅速下降，减少等待时间，密封门将炉体外部开口进行密封，减少了热能传递过程中的损失，从而提高了热能利用率，通过透明窗能够很好的观测烧制的情况，很好的提高了窑炉的实用性，温度显示器使工作人员能够对炉体的瓷砖温度进行控制，避免温度过高造成瓷砖烧裂。

附图说明

图1为本实用新型实施例1一种生产瓷砖的窑炉的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1一种生产瓷砖的窑炉的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例1一种生产瓷砖的窑炉的储存罐结构示意图；

图4为本实用新型实施例1一种生产瓷砖的窑炉的传送辊结构示意图；

图5为本实用新型实施例2移动式支撑结构安装示意图。

图中：1、底板；2、炉体；3、空腔；4、加热板；5、安全网；6、储存罐；7、连接管；8、集气罩；9、抽气泵；10、排气管；11、控制阀；12、冷风机；13、冷风管；14、支管；15、传送辊；16、电机；17、齿轮；18、链条；19、密封门；20、把手；21、透明窗；22、温度显示器；23、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种生产瓷砖的窑炉，包括底板1，所述底板1上表面的中部固定连接有炉体2，所述炉体2的内壁开设有空腔3，所述空腔3的内部固定连接有加热板4，所述炉体2内侧壁的顶部固定连接有安全网5；

在本实施例中，所述底板1外表面的一侧固定连接有储存罐6，所述储存罐6的上表面活动连接有连接管7，所述连接管7的一端活动连接有集气罩8，所述连接管7的外表面固定连接有抽气泵9，所述储存罐6外表面的底部活动连接有排气管10，所述排气管10的外表面设置有控制阀11。

具体使用时，通过底板1的设置，底板1隔热材料，起到支撑固定炉体2的作用，同时避免炉体2温度过高对地面造成损伤，加热板4设置在空腔3内部，将炉体2内壁包裹，加热更彻底，进一步保证受热均匀，安全网5的设置实现了对窑炉内正在烧制产品的保护，防止了集气罩8或者支管14掉落于炉体2内部破坏瓷砖，抽气泵9通过连接管7一端的集气罩8将炉体2内部的热量回收至储存罐6内，然后再次烧制时使用控制阀11将储存的热气通过排气管10排放进炉体2内部，既实现了残余热量的回收，也实现了热量的循环利用，降低了能源的消耗，提高了烧制的效率，解决了传统的陶瓷砖窑炉需要大量的烧制材料，造成了资源的严重浪费。

在本实施例中，炉体2上表面的一侧固定连接有冷风机12，所述冷风机12外表面的一端套设有冷风管13，所述冷风管13的外表面固定连接有支管14。

具体使用时，通过冷风管13的设置，冷风机12向冷风管13内部输送冷气，然后通过支管14使炉体2内部温度迅速下降，减少等待时间。

在本实施例中，炉体2内侧壁的底部转动连接有传送辊15，所述传送辊15的数量为若干个，若干个所述传送辊15沿炉体2长度方向设置，所述底板1上表面的另一侧固定连接有电机16，所述电机16与传送辊15呈固定连接。

具体使用时，通过传送辊15的设置，电机16驱动其中一个传送辊15转动，便于取出烧制完成的瓷砖，避免出现烫伤的现象。

在本实施例中，传送辊15的外表面靠近电机16的一侧固定连接有齿轮17，所述齿轮17的数量为若干个，若干个所述齿轮17的外表面均啮合连接有链条18。

具体使用时，通过齿轮17的设置，齿轮17通过链条18可以转动，使用时只需带动其中一个就可以使其他齿轮17转动，节约能源的消耗。

在本实施例中，炉体2的外表面活动连接有密封门19，所述密封门19外表面的一侧固定连接有把手20。

具体使用时，通过密封门19的设置，使用把手20可以打开关闭密封门19，密封门19将炉体2外部开口进行密封，减少了热能传递过程中的损失，从而提高了热能利用率。

在本实施例中，密封门19外表面的中部固定连接有透明窗21。

具体使用时，通过透明窗21的设置，进行烧窑工作时由于炉体2的密闭性要求高，无法开口，通过透明窗21能够很好的观测烧制的情况，很好的提高了窑炉的实用性。

在本实施例中，炉体2的外表面靠近密封门19的一侧设置有温度显示器22。

具体使用时，通过温度显示器22的设置，使工作人员能够对炉体2的瓷砖温度进行控制，避免温度过高造成瓷砖烧裂。

工作原理；使用把手20关闭密封门19，将炉体2外部开口进行密封，减少了热能传递过程中的损失，通过透明窗21能够很好的观测烧制的情况，温度显示器22使工作人员能够对炉体2的瓷砖温度进行控制，避免温度过高造成瓷砖烧裂，加热板4设置在空腔3内部，将炉体2内壁包裹，进一步保证受热均匀，安全网5对窑炉内正在烧制产品进行保护，防止了集气罩8或者支管14掉落于炉体2内部破坏瓷砖，抽气泵9通过连接管7一端的集气罩8将炉体2内部的热量回收至储存罐6内，然后再次烧制时使用控制阀11将储存的热气通过排气管10排放进炉体2内部，既实现了残余热量的回收，也实现了热量的循环利用，降低了能源的消耗，冷风机12向冷风管13内部输送冷气，然后通过支管14使炉体2内部温度迅速下降，减少等待时间，电机16驱动其中一个传送辊15转动，齿轮17通过链条18转动，使用时只需带动一个齿轮17转动就可以使其他齿轮17转动，便于取出烧制完成的瓷砖，避免出现烫伤的现象。

实施例2

如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：底板1下表面的边角处活动连接有万向轮23。

具体使用时，通过万向轮23的设置，便于炉体2的移动搬运，增加移动的灵活性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种生产瓷砖的窑炉，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的中部固定连接有炉体(2)，所述炉体(2)的内壁开设有空腔(3)，所述空腔(3)的内部固定连接有加热板(4)，所述炉体(2)内侧壁的顶部固定连接有安全网(5)；

所述底板(1)外表面的一侧固定连接有储存罐(6)，所述储存罐(6)的上表面活动连接有连接管(7)，所述连接管(7)的一端活动连接有集气罩(8)，所述连接管(7)的外表面固定连接有抽气泵(9)，所述储存罐(6)外表面的底部活动连接有排气管(10)，所述排气管(10)的外表面设置有控制阀(11)。

2.根据权利要求1所述的一种生产瓷砖的窑炉，其特征在于：所述炉体(2)上表面的一侧固定连接有冷风机(12)，所述冷风机(12)外表面的一端套设有冷风管(13)，所述冷风管(13)的外表面固定连接有支管(14)。

3.根据权利要求1所述的一种生产瓷砖的窑炉，其特征在于：所述炉体(2)内侧壁的底部转动连接有传送辊(15)，所述传送辊(15)的数量为若干个，若干个所述传送辊(15)沿炉体(2)长度方向设置，所述底板(1)上表面的另一侧固定连接有电机(16)，所述电机(16)与传送辊(15)呈固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种生产瓷砖的窑炉，其特征在于：所述传送辊(15)的外表面靠近电机(16)的一侧固定连接有齿轮(17)，所述齿轮(17)的数量为若干个，若干个所述齿轮(17)的外表面均啮合连接有链条(18)。

5.根据权利要求1所述的一种生产瓷砖的窑炉，其特征在于：所述炉体(2)的外表面活动连接有密封门(19)，所述密封门(19)外表面的一侧固定连接有把手(20)。

6.根据权利要求5所述的一种生产瓷砖的窑炉，其特征在于：所述密封门(19)外表面的中部固定连接有透明窗(21)。

7.根据权利要求1所述的一种生产瓷砖的窑炉，其特征在于：所述炉体(2)的外表面靠近密封门(19)的一侧设置有温度显示器(22)。

8.根据权利要求1所述的一种生产瓷砖的窑炉，其特征在于：所述底板(1)下表面的边角处活动连接有万向轮(23)。

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