CN220793856U - 一种具备节能功能的陶瓷烧制用烧制炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷烧制领域，具体公开了一种具备节能功能的陶瓷烧制用烧制炉，包括：烧制炉本体和密封盖，烧制炉本体内设有内胆，双向螺纹杆上设有驱动块，驱动块上设有连接杆，连接杆上设有安装杆，安装杆连接有孔洞和固定孔；盖上密封盖，转动摇把带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动驱动块移动，驱动块带动连接杆使安装杆进入固定孔，通过控制面板启动电热板加热，烧制完成后，反向转动摇把带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆使安装杆脱离固定孔，继续转动摇把使安装杆插入孔洞，拉动把手将内胆取出，再反向转动摇把使安装杆脱离孔洞后将密封盖移开，便于将内胆取出，方便将内胆内的陶瓷取出，减少了冷却等待时间，提高生产效率。

Description

一种具备节能功能的陶瓷烧制用烧制炉

技术领域

本实用新型涉及陶瓷烧制领域，具体为一种具备节能功能的陶瓷烧制用烧制炉。

背景技术

陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品，人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。在陶瓷的制作过程中，常常会用到烧制炉。

现有技术中，陶瓷烧制用的烧制炉在使用时，需要待烧制炉冷却后才能将烧制好的陶瓷取出，导致影响陶瓷的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备节能功能的陶瓷烧制用烧制炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备节能功能的陶瓷烧制用烧制炉，包括：烧制炉本体和密封盖，烧制炉本体内设有内胆，所述密封盖上设有把手，密封盖内设有双向螺纹杆，双向螺纹杆上设有驱动块，驱动块上设有连接杆和限位块，连接杆上设有安装杆，安装杆活动连接有孔洞和固定孔，限位块滑动连接有限位槽。

优选的，所述烧制炉本体的正面外壁上固定连接有控制面板，且控制面板在烧制炉本体中心的上方，烧制炉本体的上端外壁和密封盖的内壁活动连接，密封盖截面呈U形。

优选的，所述烧制炉本体的内部设有电热板，电热板的底面固定连接在烧制炉本体的底板内壁上，且电热板的中心和烧制炉本体的中心在同一垂直线上，电热板的上方设有支撑块，支撑块设有四个，支撑块均固定连接在烧制炉本体的内壁上，且支撑块在烧制炉本体的下端，且支撑块之间相距九十度。

优选的，所述内胆在支撑块的顶面活动连接，内胆在密封盖的下方，内胆的中心和烧制炉本体的中心在同一垂直线上，内胆的上端的前、后壁均开设有孔洞，孔洞在控制面板的上方。

优选的，所述密封盖的内壁上开设有条形槽，条形槽的开设方向垂直于控制面板，条形槽的中心和密封盖的中心在同一垂直线上，条形槽贯通连接有限位槽，限位槽开设在密封盖内部，限位槽在条形槽的右侧，限位槽和条形槽相平行。

优选的，所述双向螺纹杆在条形槽内，且双向螺纹杆的一端在密封盖的后端内转动连接，双向螺纹杆的另一端穿过密封盖的前端且转动连接，双向螺纹杆的一端固定连接有摇把，摇把在密封盖的前侧，且在控制面板的上方。

优选的，所述驱动块设有两个，驱动块和双向螺纹杆的外壁螺纹连接，驱动块在条形槽内，驱动块分别在内胆的前、后两侧，且在烧制炉本体和内胆之间，驱动块的底面中心均固定连接有连接杆，连接杆在双向螺纹杆的下方，连接杆在烧制炉本体和内胆之间，连接杆垂直于双向螺纹杆，驱动块的壁中心均固定连接有限位块，限位块的一端在条形槽内，限位块的另一端在限位槽内。

优选的，所述连接杆的下端前、后壁均固定连接有安装杆，安装杆在烧制炉本体和内胆之间，安装杆的中心和孔洞的中心在同一水平线上。

优选的，所述固定孔开设有两个，固定孔开设在烧制炉本体上端的内壁上，且固定孔开设在烧制炉本体的前后侧，固定孔开设在控制面板和密封盖之间，固定孔的中心和孔洞的中心在同一条线上。

优选的，所述密封盖的顶面中心固定连接有把手，把手的分布方向和双向螺纹杆相垂直，密封盖的顶面固定连接有安全阀，且安全阀在双向螺纹杆的左侧，且安全阀在远离摇把的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将陶瓷放于内胆内，盖上密封盖，转动摇把带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动驱动块移动，驱动块带动连接杆使安装杆进入固定孔内，然后通过控制面板控制启动电热板对内胆进行加热，陶瓷烧制完成后，反向转动摇把带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆通过带动驱动块上的连接杆使安装杆脱离固定孔，继续转动摇把使安装杆完全插入孔洞内，最后拉动把手将内胆取出，再反向转动摇把使安装杆脱离孔洞后将密封盖移开，便于将内胆整个取出烧制炉主体外，方便将内胆内的陶瓷取出，减少了冷却等待的时间，有利于提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体正面结构示意图；

图2为本实用新型整体右剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A区域结构放大图；

图4为本实用新型整体正剖面结构示意图；

图5为本实用新型图4中B区域结构放大图。

图中：1、烧制炉本体；2、控制面板；3、摇把；4、密封盖；5、把手；6、安全阀；7、电热板；8、支撑块；9、内胆；10、双向螺纹杆；11、驱动块；12、连接杆；13、安装杆；14、孔洞；15、固定孔；16、条形槽；17、限位块；18、限位槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种具备节能功能的陶瓷烧制用烧制炉，包括：烧制炉本体1和密封盖4，烧制炉本体1内设有内胆9，所述密封盖4上设有把手5，密封盖4内设有双向螺纹杆10，双向螺纹杆10上设有驱动块11，驱动块11上设有连接杆12和限位块17，连接杆12上设有安装杆13，安装杆13活动连接有孔洞14和固定孔15，限位块17滑动连接有限位槽18；烧制炉本体1的正面外壁上固定连接有控制面板2，且控制面板2在烧制炉本体1中心的上方，烧制炉本体1的上端外壁和密封盖4的内壁活动连接，密封盖4截面呈U形；烧制炉本体1的内部设有电热板7，电热板7的底面固定连接在烧制炉本体1的底板内壁上，且电热板7的中心和烧制炉本体1的中心在同一垂直线上，电热板7的上方设有支撑块8，支撑块8设有四个，支撑块8均固定连接在烧制炉本体1的内壁上，且支撑块8在烧制炉本体1的下端，且支撑块8之间相距九十度；

将陶瓷放于内胆9内，盖上密封盖4，转动摇把3带动双向螺纹杆10转动，双向螺纹杆10带动驱动块11移动，驱动块11带动连接杆12使安装杆13进入固定孔15内，然后通过控制面板2控制启动电热板7对内胆9进行加热，陶瓷烧制完成后，反向转动摇把3带动双向螺纹杆10转动，双向螺纹杆10通过带动驱动块11上的连接杆12使安装杆13脱离固定孔15，继续转动摇把3使安装杆13完全插入孔洞14内，最后拉动把手5将内胆9取出，再反向转动摇把3使安装杆13脱离孔洞14后将密封盖4移开。

实施例二：

在实施例一的基础上，为了方便将陶瓷从内胆9内取出来减少冷却等待时间，内胆9在支撑块8的顶面活动连接，内胆9在密封盖4的下方，内胆9的中心和烧制炉本体1的中心在同一垂直线上，内胆9的上端的前、后壁均开设有孔洞14，孔洞14在控制面板2的上方；密封盖4的内壁上开设有条形槽16，条形槽16的开设方向垂直于控制面板2，条形槽16的中心和密封盖4的中心在同一垂直线上，条形槽16贯通连接有限位槽18，限位槽18开设在密封盖4内部，限位槽18在条形槽16的右侧，限位槽18和条形槽16相平行；双向螺纹杆10在条形槽16内，且双向螺纹杆10的一端在密封盖4的后端内转动连接，双向螺纹杆10的另一端穿过密封盖4的前端且转动连接，双向螺纹杆10的一端固定连接有摇把3，摇把3在密封盖4的前侧，且在控制面板2的上方；驱动块11设有两个，驱动块11和双向螺纹杆10的外壁螺纹连接，驱动块11在条形槽16内，驱动块11分别在内胆9的前、后两侧，且在烧制炉本体1和内胆9之间，驱动块11的底面中心均固定连接有连接杆12，连接杆12在双向螺纹杆10的下方，连接杆12在烧制炉本体1和内胆9之间，连接杆12垂直于双向螺纹杆10，驱动块11的壁中心均固定连接有限位块17，限位块17的一端在条形槽16内，限位块17的另一端在限位槽18内；连接杆12的下端前、后壁均固定连接有安装杆13，安装杆13在烧制炉本体1和内胆9之间，安装杆13的中心和孔洞14的中心在同一水平线上；密封盖4的顶面中心固定连接有把手5，把手5的分布方向和双向螺纹杆10相垂直，密封盖4的顶面固定连接有安全阀6，且安全阀6在双向螺纹杆10的左侧，且安全阀6在远离摇把3的一侧；

转动摇把3，摇把3带动双向螺纹杆10进行转动，双向螺纹杆10转动使驱动块11移动，驱动块11同时带动限位块17在限位槽18内滑动，限位块17的限位槽18的使用避免了驱动块11跟随双向螺纹杆10转动，双向螺纹杆10带动连接杆12移动，连接杆12带动安装杆13完全插进孔洞14内，同时使连接杆12和内胆9紧密贴合，停止转动摇把3，拉动把手5将内胆9脱离烧制炉本体1，然后再次反向转动摇把3将安装杆13脱离孔洞14，然后将密封盖4移开，以便于将内胆9内的陶瓷取出，方便了将陶瓷从内胆9取出来并且减少了冷却等待时间。

实施例三：

在实施例二基础上，为了使密封盖4更好的安装在烧制炉本体1上，固定孔15开设有两个，固定孔15开设在烧制炉本体1上端的内壁上，且固定孔15开设在烧制炉本体1的前后侧，固定孔15开设在控制面板2和密封盖4之间，固定孔15的中心和孔洞14的中心在同一条线上；

当将密封盖4盖在烧制炉本体1上，转动摇把3使双向螺纹杆10转动，双向螺纹杆10带动驱动块11相离运动，驱动块11通过连接杆12使安装杆13的外壁再固定孔15内壁滑动连接，完成将安装杆13插入固定孔15内，实现了使密封盖4更好的安装在烧制炉本体1上。

实际使用时，将陶瓷放于内胆9内，盖上密封盖4，转动摇把3带动双向螺纹杆10转动，双向螺纹杆10带动驱动块11移动，驱动块11带动连接杆12使安装杆13进入固定孔15内，然后通过控制面板2控制启动电热板7对内胆9进行加热，陶瓷烧制完成后，反向转动摇把3带动双向螺纹杆10转动，双向螺纹杆10通过带动驱动块11上的连接杆12使安装杆13脱离固定孔15，继续转动摇把3使安装杆13完全插入孔洞14内，最后拉动把手5将内胆9取出，再反向转动摇把3使安装杆13脱离孔洞14后将密封盖4移开。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具备节能功能的陶瓷烧制用烧制炉，包括：烧制炉本体(1)和密封盖(4)，烧制炉本体(1)内设有内胆(9)，其特征在于：所述密封盖(4)上设有把手(5)，密封盖(4)内设有双向螺纹杆(10)，双向螺纹杆(10)上设有驱动块(11)，驱动块(11)上设有连接杆(12)和限位块(17)，连接杆(12)上设有安装杆(13)，安装杆(13)活动连接有孔洞(14)和固定孔(15)，限位块(17)滑动连接有限位槽(18)。

2.根据权利要求1所述的一种具备节能功能的陶瓷烧制用烧制炉，其特征在于：所述烧制炉本体(1)的正面外壁上固定连接有控制面板(2)，且控制面板(2)在烧制炉本体(1)中心的上方，烧制炉本体(1)的上端外壁和密封盖(4)的内壁活动连接，密封盖(4)截面呈U形。

3.根据权利要求2所述的一种具备节能功能的陶瓷烧制用烧制炉，其特征在于：所述烧制炉本体(1)的内部设有电热板(7)，电热板(7)的底面固定连接在烧制炉本体(1)的底板内壁上，且电热板(7)的中心和烧制炉本体(1)的中心在同一垂直线上，电热板(7)的上方设有支撑块(8)，支撑块(8)设有四个，支撑块(8)均固定连接在烧制炉本体(1)的内壁上，且支撑块(8)在烧制炉本体(1)的下端，且支撑块(8)之间相距九十度。

4.根据权利要求3所述的一种具备节能功能的陶瓷烧制用烧制炉，其特征在于：所述内胆(9)在支撑块(8)的顶面活动连接，内胆(9)在密封盖(4)的下方，内胆(9)的中心和烧制炉本体(1)的中心在同一垂直线上，内胆(9)的上端的前、后壁均开设有孔洞(14)，孔洞(14)在控制面板(2)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种具备节能功能的陶瓷烧制用烧制炉，其特征在于：所述密封盖(4)的内壁上开设有条形槽(16)，条形槽(16)的开设方向垂直于控制面板(2)，条形槽(16)的中心和密封盖(4)的中心在同一垂直线上，条形槽(16)贯通连接有限位槽(18)，限位槽(18)开设在密封盖(4)内部，限位槽(18)在条形槽(16)的右侧，限位槽(18)和条形槽(16)相平行。

6.根据权利要求5所述的一种具备节能功能的陶瓷烧制用烧制炉，其特征在于：所述双向螺纹杆(10)在条形槽(16)内，且双向螺纹杆(10)的一端在密封盖(4)的后端内转动连接，双向螺纹杆(10)的另一端穿过密封盖(4)的前端且转动连接，双向螺纹杆(10)的一端固定连接有摇把(3)，摇把(3)在密封盖(4)的前侧，且在控制面板(2)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种具备节能功能的陶瓷烧制用烧制炉，其特征在于：所述驱动块(11)设有两个，驱动块(11)和双向螺纹杆(10)的外壁螺纹连接，驱动块(11)在条形槽(16)内，驱动块(11)分别在内胆(9)的前、后两侧，且在烧制炉本体(1)和内胆(9)之间，驱动块(11)的底面中心均固定连接有连接杆(12)，连接杆(12)在双向螺纹杆(10)的下方，连接杆(12)在烧制炉本体(1)和内胆(9)之间，连接杆(12)垂直于双向螺纹杆(10)，驱动块(11)的壁中心均固定连接有限位块(17)，限位块(17)的一端在条形槽(16)内，限位块(17)的另一端在限位槽(18)内。

8.根据权利要求7所述的一种具备节能功能的陶瓷烧制用烧制炉，其特征在于：所述连接杆(12)的下端前、后壁均固定连接有安装杆(13)，安装杆(13)在烧制炉本体(1)和内胆(9)之间，安装杆(13)的中心和孔洞(14)的中心在同一水平线上。

9.根据权利要求8所述的一种具备节能功能的陶瓷烧制用烧制炉，其特征在于：所述固定孔(15)开设有两个，固定孔(15)开设在烧制炉本体(1)上端的内壁上，且固定孔(15)开设在烧制炉本体(1)的前后侧，固定孔(15)开设在控制面板(2)和密封盖(4)之间，固定孔(15)的中心和孔洞(14)的中心在同一条线上。

10.根据权利要求9所述的一种具备节能功能的陶瓷烧制用烧制炉，其特征在于：所述密封盖(4)的顶面中心固定连接有把手(5)，把手(5)的分布方向和双向螺纹杆(10)相垂直，密封盖(4)的顶面固定连接有安全阀(6)，且安全阀(6)在双向螺纹杆(10)的左侧，且安全阀(6)在远离摇把(3)的一侧。