CN208606582U - 一种瓷砖烧制炉 - Google Patents

Abstract

一种瓷砖烧制炉，包括炉体，炉体下部内水平设置有隔板，隔板将炉体分为燃烧室和烧制室，隔板上阵列分布有若干导热孔，烧制室前后两侧分别设置有炉门，烧制室内至少设置有一组烧制单元，每组烧制单元包括水平转动连接在烧制室侧壁上的转轴，转轴上至少固定连接有一组承载架，承载架包括竖直固定连接在转轴上的连接杆，连接杆两侧分别沿其长度方向间隔固定连接有若干放置台，炉体内设置有位于转轴一侧的驱动电机，驱动电机的输出轴对应与转轴传动连接，燃烧室底部固定连接有燃料进管，燃烧室内设置有点火器。本实用新型结构紧凑、工作稳定、操作便捷、能够使瓷砖烧制均匀，烧制效果好，烧制效率高。

Description

一种瓷砖烧制炉

技术领域

本实用新型属于瓷砖生产设备技术领域，尤其涉及一种瓷砖烧制炉。

背景技术

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，其原材料多由粘土、石英砂等混合而成。瓷砖在烧制过程中需要用到烧制炉，烧制炉将燃料燃烧的热量作用于瓷砖，使瓷砖内部的水分全部蒸发，现有的烧制炉通常采用下部燃烧，然后上部烧制的方式进行烧制，在烧制的过程中容易造成瓷砖受热不均，并且瓷砖上下面不能进行翻转，在烧制的过程中会出现瓷砖上下面烧制程度不均的现象，从而影响瓷砖质量。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、工作稳定、操作便捷、能够使瓷砖烧制均匀，烧制效果好，烧制效率高的瓷砖烧制炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种瓷砖烧制炉，包括炉体，炉体下部内水平设置有隔板，隔板将炉体分为燃烧室和烧制室，燃烧室位于隔板下方，烧制室位于隔板上方，隔板上阵列分布有若干导热孔，烧制室前后两侧分别设置有炉门，烧制室内至少设置有一组烧制单元，每组烧制单元包括水平转动连接在烧制室侧壁上的转轴，转轴上至少固定连接有一组承载架，承载架包括竖直固定连接在转轴上的连接杆，连接杆两侧分别沿其长度方向间隔固定连接有若干放置台，炉体内设置有位于转轴一侧的驱动电机，驱动电机的输出轴对应与转轴传动连接，燃烧室底部固定连接有燃料进管，燃烧室内设置有点火器。

所述放置台内开设有放置腔，放置台顶面和底面中部分别设置为网状结构，放置台靠近炉门的一侧设置有滑盖，滑盖内侧固定连接有凸条，放置台上开设有与凸条相适配的滑槽，凸条滑动连接在滑槽内。

所述转轴上间隔固定连接有两组承载架，两组承载架对称设置。

所述隔板中部间隔固定连接有若干位于两组承载架之间的导热通道，每个导热通道下端均与燃烧室相连通，每个导热通道外壁间隔开设有散热孔。

每组承载架的连接杆均固定连接在固定套上，固定套套设在转轴上，固定套内壁与转轴外壁过盈配合。

连接杆两侧的放置台分别固定连接在连接套上，各个连接套均套设在连接杆上，各个连接套内壁分别与连接杆外壁过盈配合。

连接杆上螺纹连接有分别位于连接套上侧和下侧的限位螺母，各限位螺母对应与连接套顶压配合。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型在进行瓷砖烧制时，将瓷砖放入放置台内的放置腔内，在烧制的过程中可通过驱动电机带动转轴转动，使得各放置台旋转180度，实现瓷砖的翻面，大大提高了烧制效果及烧制效率，并且使得瓷砖的烧制更加均匀。

2、放置台侧面设置有滑盖，在放入瓷砖坯料时，将滑盖滑开，放入瓷砖坯料后通过滑盖将放置腔进口封住，避免在转动的过程中瓷砖滑出。

3、放置台顶面和底面中部分别设置为网状结构，使得热量更容易进入到放置腔内，提高烧制效果。

4、本实用新型燃料燃烧所产生的热量通过隔板上的导热孔进入到烧制室内，另一方面，燃烧室内的热量进入各个导热通道并通过散热孔进入到烧制室内，从而对瓷砖坯料进行烧制，使得热量充分并均匀分布在烧制室内，提高烧制效率。

5、连接杆上螺纹连接有分别位于连接套上侧和下侧的限位螺母，各限位螺母对应与连接套顶压配合，可通过调节限位螺母的位置对各放置台之间的间距进行调节。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中放置台的剖面图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的一种瓷砖烧制炉，包括炉体1，炉体1下部内水平设置有隔板2，隔板2将炉体1分为燃烧室3和烧制室4，燃烧室3位于隔板2下方，烧制室4位于隔板2上方，隔板2上阵列分布有若干导热孔5，烧制室4前后两侧分别设置有炉门6，烧制室4内至少设置有一组烧制单元，每组烧制单元包括水平转动连接在烧制室4侧壁上的转轴7，转轴7上至少固定连接有一组承载架，承载架包括竖直固定连接在转轴7上的连接杆8，连接杆8关于转轴7的轴线对称设置，连接杆8两侧分别沿其长度方向间隔固定连接有若干放置台9，连接杆8两侧的放置台9关于连接杆8对称设置，炉体1内设置有位于转轴7一侧的驱动电机10，驱动电机10的输出轴对应与转轴7传动连接，燃烧室3底部固定连接有燃料进管11，燃烧室3内设置有点火器12。点火器12为本领域现有常规技术，其具体结构不再详述。本实用新型的炉体1内壁设置有隔热层，隔热层采用玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等材料制成。

所述放置台9内开设有放置腔13，放置台9顶面和底面中部分别设置为网状结构，放置台9靠近炉门6的一侧设置有滑盖14，滑盖14内侧固定连接有凸条15，放置台9上开设有与凸条15相适配的滑槽，凸条15滑动连接在滑槽内。放置台9上的网状结构采用石棉网等耐火材料制成。

所述转轴7上间隔固定连接有两组承载架，两组承载架对称设置。

所述隔板2中部间隔固定连接有若干位于两组承载架之间的导热通道16，每个导热通道16下端均与燃烧室3相连通，每个导热通道16外壁间隔开设有散热孔17。

每组承载架的连接杆8均固定连接在固定套18上，固定套18套设在转轴7上，固定套18内壁与转轴7外壁过盈配合。

连接杆8两侧的放置台9分别固定连接在连接套19上，各个连接套19均套设在连接杆8上，各个连接套19内壁分别与连接杆8外壁过盈配合。

连接杆8上螺纹连接有分别位于连接套19上侧和下侧的限位螺母20，各限位螺母20对应与连接套19顶压配合。

本实用新型在工作使用时，打开炉门6，将各个放置台9侧面的滑盖14滑开，将待烧制的瓷砖坯料分别对应放入放置台9内部的放置腔13内，并通过滑盖14将放置腔13进口封住，关闭炉门6，向燃烧室3内通入燃料，并通过点火器12点火，一方面，燃料燃烧所产生的热量通过隔板2上的导热孔5进入到烧制室4内，另一方面，燃烧室3内的热量进入各个导热通道16并通过散热孔17进入到烧制室4内，从而对瓷砖坯料进行烧制，在烧制的过程中可通过驱动电机10带动转轴7转动，使得各放置台9旋转180度，实现瓷砖的翻面，大大提高了烧制效果及烧制效率，并且使得瓷砖的烧制更加均匀。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种瓷砖烧制炉，包括炉体，炉体下部内水平设置有隔板，隔板将炉体分为燃烧室和烧制室，燃烧室位于隔板下方，烧制室位于隔板上方，其特征在于：隔板上阵列分布有若干导热孔，烧制室前后两侧分别设置有炉门，烧制室内至少设置有一组烧制单元，每组烧制单元包括水平转动连接在烧制室侧壁上的转轴，转轴上至少固定连接有一组承载架，承载架包括竖直固定连接在转轴上的连接杆，连接杆两侧分别沿其长度方向间隔固定连接有若干放置台，炉体内设置有位于转轴一侧的驱动电机，驱动电机的输出轴对应与转轴传动连接，燃烧室底部固定连接有燃料进管，燃烧室内设置有点火器。

2.根据权利要求1所述的瓷砖烧制炉，其特征在于：所述放置台内开设有放置腔，放置台顶面和底面中部分别设置为网状结构，放置台靠近炉门的一侧设置有滑盖，滑盖内侧固定连接有凸条，放置台上开设有与凸条相适配的滑槽，凸条滑动连接在滑槽内。

3.根据权利要求1或2所述的瓷砖烧制炉，其特征在于：所述转轴上间隔固定连接有两组承载架，两组承载架对称设置。

4.根据权利要求3所述的瓷砖烧制炉，其特征在于：所述隔板中部间隔固定连接有若干位于两组承载架之间的导热通道，每个导热通道下端均与燃烧室相连通，每个导热通道外壁间隔开设有散热孔。

5.根据权利要求1或2所述的瓷砖烧制炉，其特征在于：每组承载架的连接杆均固定连接在固定套上，固定套套设在转轴上，固定套内壁与转轴外壁过盈配合。

6.根据权利要求5所述的瓷砖烧制炉，其特征在于：连接杆两侧的放置台分别固定连接在连接套上，各个连接套均套设在连接杆上，各个连接套内壁分别与连接杆外壁过盈配合。

7.根据权利要求6所述的瓷砖烧制炉，其特征在于：连接杆上螺纹连接有分别位于连接套上侧和下侧的限位螺母，各限位螺母对应与连接套顶压配合。