CN109680137B - 一种开启式扁圆钢热处理炉 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种开启式扁圆钢热处理炉，包括：加热炉体、移动升降车、隔热筒、保温炉盖、调压供电控制器、温控部分。该炉膛采用高温高铝质耐火炉膛块，耐火度高，荷重软化程度低，保温效果好。加热元件选优质硅碳棒，长期使用温度在1350℃以上，使用寿命长，便于维修。炉衬采用优质耐高温节能型陶瓷纤维棉及纤维毯平铺层复合结构。保温性能好，蓄热量小，使设备更节能。温度控制采用1区加热，带PID调节的升温、保温全过程，控温精准，易于操作。炉体设有打开断电保护装置，有效保证操作安全。炉底承压面采用带转轴方向轮支撑，炉体转轴采用高强度碳钢折页，具有足够的强度承受压力。炉盖炉体密封采用柔性密封结构，密封效果好。
Description
技术领域
本发明涉及金属热处理炉。尤其是一种开启式扁圆钢热处理炉。
背景技术
目前国内现有的热处理炉，例如调质炉，其炉门密封结构通常为：炉门两侧装有滚轮，炉体在前门两侧装有轨道，轨道下端装有倾斜定位块，定位块上下可调节，炉门沿两侧轨道滚动，直到滚到倾斜定位块上，利用炉门自重和定位块的倾斜角度，使炉门压紧设置在炉门门框上的石棉盘根，从而达到密封效果。
然而在大型调质炉的应用过程中，该方案密封效果不佳。这样由于密封度不好，炉门处的热量易散发，使得炉门处温升比较明显，从而造成了热能浪费。进一步的，若炉体中存有气氛，还存在安全隐患。因此，确有必要研发一种新型的热处理炉，来克服现有技术中的缺陷。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种密封效果好，易于操作的开启式扁圆钢热处理炉。
具体技术方案为：一种开启式扁圆钢热处理炉，包括：加热炉体、移动升降车、隔热筒、保温炉盖、调压供电控制器、温控部分；
所述加热炉体包括转动扇叶、转轴万向轮、转轴固定螺栓；转动扇叶分为左右对称相同的两凹腔结构，左凹腔和右凹腔的外表面包裹蒙皮和筋板，两个凹腔结构之间通过转轴连接折页连接，保证两凹腔结构180度转动开合；转轴连接折页通过转轴用转轴固定螺栓固定在地表面，左、右凹腔下面安装有转轴万向轮，通过万向轮的滚动，实现左右凹腔的转动闭合；左右凹腔闭合状态时通过外表面设置的手把式快速搭扣实现锁紧；两凹腔结构从外层到里层依次是Q235钢外壳体、方钢筋板框、硅酸铝陶瓷纤维保温毡A、轻质高铝砖耐火材料；
左凹腔、右凹腔形成的炉腔内壁面紧贴隔热筒，隔热筒分为上、下隔热筒两部分，具有隔热和保温的作用，上、下隔热筒皆由不锈钢板围成桶状，不锈钢板外由捆绑钢丝缠绕硅酸铝陶瓷纤维保温毡B而成；上隔热筒采用手动放置于炉腔内，下隔热筒采用移动升降车放置于炉腔内；
所述保温炉盖包括保温罩、炉盖、可调吊耳和把手，炉盖内侧设置保温罩，均采用轻质材料制成，使用轻便，保温性好，炉盖外侧上方设置可调吊耳和把手，方便安装与后期维护；
所述移动升降车，包括刚玉砖、电木圆筒、槽钢托架、升降机构、车底板、车轮子；被加热工件放置在刚玉砖和电木圆筒上，刚玉砖和电木圆筒具有隔热和耐高温的作用，防止加热完的工件温度与一般不耐高温的铁发生反应，升降机构通过槽钢托架把被加热工件进行升降；升降机构设置于车底板上，通过车轮子进行运动；
加热炉体、隔热筒、保温炉盖形成一个密封的炉腔；
左、右凹腔内均匀布置热电偶和硅碳棒，通过调压供电控制器和温控部分实时调节加热过程。
上述转轴万向轮和转轴连接折页采用高强度碳钢，具有足够的强度承受压力。
上述调压供电控制器由智能控温仪表、可控硅控制模块、显示仪表、按钮开关部件组成；所述智能控温仪表选用高精度智能仪表，带有专家PID自整定功能，实现升温、保温工艺控制；具有控温准确，稳定度高，易于操作等特点。选用PID调节可控硅控制模块作为主控元件；该元件耐压等级高，具有控温灵活，可移相触发调功，节能效果显著，寿命长等特点。按钮开关部件采用加灯显示，实现对电源通断、控温动作的控制，并设有连锁保护装置。
该炉体还配有超温报警部件，一旦出现超温，立刻发出声光报警，并自动断开加热主回路来保护。
上述的调压供电控制器设置于电控柜中，电控柜采用全封闭式，带风扇冷却，带维修照明及220V电源，采用PVC封闭槽板布线结构，并配有与电路图相对应的线号，元件布置及布线合理、整齐、美观。
上述温控部分采用1区加热，带PID调节的升温、保温全过程，控温精准，易于操作。
本发明的有益效果为：
1、炉膛采用高温高铝质耐火炉膛块，耐火度高，荷重软化程度低，保温效果好。
2、加热元件选用优质硅碳棒，长期使用温度在1350℃以上，使用寿命长，便于维修。
3、炉衬采用优质耐高温节能型陶瓷纤维棉及纤维毯平铺层复合结构。保温性能好，蓄热量小，使设备更节能。
4、温度控制采用1区加热，带PID调节的升温、保温全过程，控温精准，易于操作。
5、炉体设有打开断电保护装置，有效保证操作安全。
6、炉底承压面采用带转轴方向轮支撑，炉体转轴采用高强度碳钢折页，具有足够的强度承受压力。
7、炉盖炉体密封采用柔性密封结构，密封效果好。
附图说明
图1开启式扁圆钢热处理炉；
图2转动扇叶；
图3上隔热筒；
图4保温炉盖；
图5移动升降车；
图中：1硅酸铝陶瓷纤维保温毡A；2轻质高铝耐火材料；3Q235钢外壳体；4下隔热筒；5被加热工件；6转轴万向轮；7方钢筋板框；8转轴；9保温炉盖；10把手；11热电偶；12硅碳棒；13手把式快速搭扣；14蒙皮和筋板；15转轴连接折页；16不锈钢板；17捆绑钢丝；18硅酸铝陶瓷纤维保温毡B；19保温罩；20炉盖；21可调吊耳；22刚玉砖；23电木圆筒；24槽钢托架；25升降机构；26车底板；27车轮子。
具体实施方案
本发明提供一种开启式扁圆钢热处理炉。一种开启式扁圆钢热处理炉，包括：加热炉体、移动升降车、隔热筒、保温炉盖9、调压供电控制器、温控部分；
所述加热炉体包括转动扇叶、转轴万向轮6、转轴固定螺栓；转动扇叶分为左右对称相同的两凹腔结构，左凹腔和右凹腔的外表面包裹蒙皮和筋板14，两个凹腔结构之间通过转轴连接折页15连接，保证两凹腔结构180度转动开合；转轴连接折页通过转轴8用转轴固定螺栓固定在地表面，左、右凹腔下面安装有转轴万向轮6，通过万向轮的滚动，实现左右凹腔的转动闭合；左右凹腔闭合状态时通过外表面设置的手把式快速搭扣13实现锁紧；两凹腔结构从外层到里层依次是Q235钢外壳体3、方钢筋板框7、硅酸铝陶瓷纤维保温毡A1、轻质高铝砖耐火材料2；
左凹腔、右凹腔形成的炉腔内壁面紧贴隔热筒，隔热筒分为上、下隔热筒两部分，具有隔热和保温的作用，上、下隔热筒皆由不锈钢板16围成桶状，不锈钢板外由捆绑钢丝17缠绕硅酸铝陶瓷纤维保温毡B18而成；上隔热筒采用手动放置于炉腔内，下隔热筒4采用移动升降车放置于炉腔内；
所述保温炉盖包括保温罩19、炉盖20、可调吊耳21和把手10，炉盖内侧设置保温罩，炉盖外侧上方设置可调吊耳和把手；如图4所示。
所述移动升降车，包括刚玉砖22、电木圆筒23、槽钢托架24、升降机构25、车底板26、车轮子27；被加热工件5放置在刚玉砖和电木圆筒上，刚玉砖和电木圆筒具有隔热和耐高温的作用，防止加热完的工件温度与一般不耐高温的铁发生反应，升降机构25通过槽钢托架把被加热工件进行升降；升降机构设置于车底板26上，通过车轮子27进行运动；
加热炉体、隔热筒、保温炉盖形成一个密封的炉腔；
左、右凹腔内均匀布置热电偶11和硅碳棒12，通过调压供电控制器和温控部分实时调节加热过程。
炉体内炉腔尺寸为Φ800×150mm。
炉体钢结构均选用国标材料，主体由优质型材和304板材加工焊接而成，炉体有足够的抗载强度，并有足够的抗受热变形能力。炉体整体外表面进行防腐处理并喷涂耐热成品漆。
炉膛采用高温高铝质耐火炉膛块，耐火度高，荷重软化程度低，保温效果好。
保温炉衬采用低密度(较传统耐火材料)、低比热容、低热导率的陶瓷纤维制成。纤维耐火度为1260℃(长期)，纤维组块采用不锈钢锚固件固定。在保证满足工作空间和炉体外表面温升的前提下大大降低了炉体的外形尺寸、自重以及空炉消耗功率。同时该材料热稳定性好，耐急冷急热性能好，从而节约电能消耗约20％提高了工作效率。并且炉衬的使用寿命较传统砖结构长，损坏只需局部修补，极大节约了维护成本。炉衬保温层厚度设计达到300mm，有效隔绝热空气散发，大大降低热能损耗及炉体表面温度。炉膛耐火层采用高铝质耐火炉膛制成，长期使用无变形。
电热元件使用硅碳棒，该材质长期使用温度可达到1350℃。本设备设计表面负荷低，保证了发热体足够长的使用寿命。
采用优质S型热电偶作为测温元件，具有精度高，温度灵敏，使用寿命长等特点。热偶在工件加热区上下面交错各排布6支(共12支)。其中1支高精度S偶参与控温，其它热偶(也可用K偶)用于温显，直接接入数字温显表。
本发明开启式扁圆钢热处理炉的额定温度为300℃，额定功率为60KW，额定电压为380V，相数为3相5，线制频率为50Hz，加热区数为1，加热面数为3面包括环周及上下两面，加热元件接法为Y型，炉体外表面温升为≤50℃，空炉升温时间为≤2h，装入工件后升温速率为≤6h。
Claims (6)
1.一种开启式扁圆钢热处理炉，其特征在于，包括：加热炉体、移动升降车、隔热筒、保温炉盖(9)、调压供电控制器、温控部分；
所述加热炉体包括转动扇叶、转轴万向轮(6)、转轴固定螺栓；转动扇叶分为左右对称相同的两凹腔结构，左凹腔和右凹腔的外表面包裹蒙皮和筋板(14)，两个凹腔结构之间通过转轴连接折页(15)连接，保证两凹腔结构180度转动开合；转轴连接折页通过转轴(8)用转轴固定螺栓固定在地表面，左、右凹腔下面安装有转轴万向轮(6)，通过万向轮的滚动，实现左右凹腔的转动闭合；左右凹腔闭合状态时通过外表面设置的手把式快速搭扣(13)实现锁紧；两凹腔结构从外层到里层依次是Q235钢外壳体(3)、方钢筋板框(7)、硅酸铝陶瓷纤维保温毡A(1)、轻质高铝砖耐火材料(2)；
左凹腔、右凹腔形成的炉腔内壁面紧贴隔热筒，隔热筒分为上、下隔热筒两部分，具有隔热和保温的作用，上、下隔热筒皆由不锈钢板(16)围成桶状，不锈钢板外由捆绑钢丝(17)缠绕硅酸铝陶瓷纤维保温毡B(18)而成；上隔热筒采用手动放置于炉腔内，下隔热筒(4)采用移动升降车放置于炉腔内；
所述保温炉盖包括保温罩(19)、炉盖(20)、可调吊耳(21)和把手(10)，炉盖内侧设置保温罩，炉盖外侧上方设置可调吊耳和把手；
所述移动升降车，包括刚玉砖(22)、电木圆筒(23)、槽钢托架(24)、升降机构(25)、车底板(26)、车轮子(27)；被加热工件(5)放置在刚玉砖和电木圆筒上，刚玉砖和电木圆筒具有隔热和耐高温的作用，防止加热完的工件温度与不耐高温的铁发生反应，升降机构(25)通过槽钢托架把被加热工件进行升降；升降机构设置于车底板(26)上，通过车轮子(27)进行运动；
加热炉体、隔热筒、保温炉盖形成一个密封的炉腔；
左、右凹腔内均匀布置热电偶(11)和硅碳棒(12)，通过调压供电控制器和温控部分实时调节加热过程。
2.根据权利要求1所述的开启式扁圆钢热处理炉，其特征在于，转轴万向轮和转轴连接折页采用高强度碳钢，具有足够的强度承受压力。
3.根据权利要求1所述的开启式扁圆钢热处理炉，其特征在于，调压供电控制器由智能控温仪表、可控硅控制模块、显示仪表、按钮开关部件组成；所述智能控温仪表选用高精度智能仪表，带有专家PID自整定功能，实现升温、保温工艺控制；可控硅控制模块作为主控元件；按钮开关部件采用加灯显示，实现对电源通断、控温动作的控制，并设有连锁保护装置。
4.根据权利要求1所述的开启式扁圆钢热处理炉，其特征在于，还配有超温报警部件，一旦出现超温，立刻发出声光报警，并自动断开加热主回路来保护。
5.根据权利要求1所述的开启式扁圆钢热处理炉，其特征在于，所述的调压供电控制器设置于电控柜中，电控柜采用全封闭式，带风扇冷却，带维修照明及220V电源，采用PVC封闭槽板布线结构，并配有与电路图相对应的线号。
6.根据权利要求1所述的开启式扁圆钢热处理炉，其特征在于，温控部分采用1区加热，带PID调节的升温、保温全过程。
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