CN219315017U - 高温电阻热处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高温电阻热处理炉，包括前端开口的热处理炉壳体和通过电动推杆密封压紧的炉门所构成的密闭腔体，还包括纤维折叠块和纤维毯、高温电热元件及测温热电偶，所述纤维折叠块和纤维毯作为壳体的内衬敷设在壳体内表面上，所述高温加热元件敷设于炉体侧墙、炉门的纤维折叠块上面、台车炉底耐火砖之上；所述测温热电偶经炉顶钢结构贯通传至所述的密闭腔体内。本实用新型结构紧凑，设计合理，控温精度高，温度均匀性好；采用连续退火模式，退火效率高，热处理工件的合格率高。

Description

高温电阻热处理炉

技术领域

本实用新型涉及一种高温电阻热处理炉，属于轧后线材的热处理设备领域。

背景技术

部分线材轧后需高温热处理，线材热处理常用环行炉、罩式炉、台车炉、井式炉等，这些炉型绝大部分是燃气炉，热处理炉的热效率不高，并且燃气炉大气污染物超低排放要求：颗粒物≤10mg/m3、二氧化硫≤50mg/m3、氮氧化物≤200mg/m3，而且这些环保指标要求越发严苛，同时增加企业的环保成本，综合考虑热处理炉热效率、节能环保，采用电退火炉进行热处理是发展趋势，创新设计一种高温高效环保节能型台车式电阻热处理炉装置势在必行。

实用新型内容

为了克服上述不足，本实用新型提供一种高温电阻热处理炉。

本实用新型采用的技术方案是：一种高温电阻热处理炉，包括前端开口的热处理炉壳体和通过电动推杆密封压紧的炉门所构成的密闭腔体，壳体内部设置硅酸铝纤维折叠块和纤维毯、高温电热元件及测温热电偶，所述硅酸铝纤维折叠块和纤维毯作为壳体的内衬敷设在壳体内表面上，所述高温加热元件敷设于炉体侧墙、炉门耐火纤维折叠块上面、台车炉底耐火砖之上；所述测温热电偶经炉顶钢结构贯通传至所述的密闭腔体内。

所述的高温电热元件为铁铬铝合金波形电阻带，所述的电热元件使用陶瓷钉固定在所述退火炉台车耐火砖上面、炉门和炉体侧墙耐火纤维折叠块之上。

进一步地，高温电热元件采用牌号HRE的高温波形电阻带，统筹考虑表面负荷、耐温等级及炉体保温，引出棒选用直径为Φ20 mm，为保证引出棒耐高温、抗氧化、易焊接性能，采用A402牌号的不锈钢耐高温、抗氧化型焊丝，考虑环境保护，电阻带与引出棒采用绿色环保的气体保护焊接工艺，消除焊渣飞溅，焊接低烟尘，有害气体少，大幅降低对环境的污染。在炉体设2个区，每个区（炉体顶部）设有一支S型热电偶（作为控温热电偶），分别提供温度信号和记录信号，控温热电偶与电控柜上的温控仪表一起完成炉温控制调节和超温报警，两支热电偶用于控温检测互为备用。

所述的热处理炉壳体为钢板和型钢拼接焊接制成的长方体空腔。

所述的炉门内侧敷设有纤维毯和绝热耐火纤维折叠块，壳体钢板内侧先铺设一层耐火纤维毯，然后在纤维毯上固定纤维折叠块，再把高温电热元件使用陶瓷钉固定在纤维折叠块上面。

本实用新型提供的高温电阻热处理炉，带来的有益效果：本实用新型结构紧凑，设计合理，控温精度高，温度均匀性好；采用连续退火模式，退火效率高，热处理工件的合格率高。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型高温电阻热处理炉炉体的结构示意图。

图2为炉门的主视图；

图3为图2的右视图。

图中：1为壳体，2为炉门，3为纤维折叠块，4为纤维毯，5为高温电热元件，6为第一热电偶，7为第二热电偶，8为炉体侧墙，9为炉顶壳体，10为台车，11为耐火砖，12为陶瓷钉。

具体实施方式

如图1~3所示，本实施例中的高温电阻热处理炉，包括前端开口的退火炉壳体1和通过电动推杆密封压紧的炉门2所构成的密闭腔体，其中，退火炉壳体1为由钢板和型钢通过拼接焊接制成的长方体空腔，壳体内壁设置硅酸铝纤维折叠块3和纤维毯4、高温电热元件5及测温热电偶，耐火硅酸铝纤维折叠块3和纤维毯4作为壳体的内衬敷设在壳体1的内表面上，高温电热元件5均匀分布于炉体侧墙8、炉门2的耐火纤维折叠块上、台车10炉底耐火砖11之上；热电偶经退火炉炉顶壳体9和炉顶内壁的耐火纤维折叠块贯穿至高温电阻热处理炉的密闭腔体内。

第一热电偶6和第二热电偶7为两个高温测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成电信号反馈给退火炉温控仪，通过比对设定温度与实际温度的差，实时调控。第一热电偶6和第二热电偶7可与电气仪表温控仪连接，用以实时测量监控退火炉腔体内的温度情况。为达到良好的绝热保温效果，优选在炉门2的内侧也设置耐火纤维折叠块。其中，高温电热元件5使用陶瓷钉12的方式悬挂在炉门2、炉体侧墙8的耐火纤维折叠块上。具体地，壳体钢板内侧先铺设1层耐火纤维毯，然后在纤维毯上固定纤维折叠块，再把高温电热元件使用陶瓷钉固定在纤维折叠块上面。

上述实施例中的纤维毯可替换为纤维板，耐火纤维板比耐火纤维更致密，形状规则平整。

本实用新型设计制作了一种台车式全纤维高温热处理炉，采用高温电热元件加热，变形小、使用寿命长，耐温高达1350℃，同时炉体具有低热惰性、重量轻、蓄热少，热导率低的高温纤维和纤维折叠快（耐温达到1300℃）、升温快的优点。采用型钢（12#工字钢和槽钢）和钢板（6mm钢板）保护气保焊丝焊接的钢结构骨架，保证整体有足够的强度和刚度，炉体框架对角线误差控制在4 mm以内。炉体与台车、炉门与炉体、台车与炉门均采用特殊结构的密封，保证炉体保温性能优良、散热少。台车承重层采用刚玉莫来石浇注料预制快，耐高温抗氧化、抗渣性好，使用寿命长，同时留有热气流通道便于热气流的对流换热，保证热处理工件的均匀受热。

本实用新型提供的高温电阻热处理炉，主要用于规格￠5.5-20的碳钢及不锈钢盘条的热处理。炉门打开使用运料叉车将盘卷放入炉内台车的刚玉莫来石预制块上，炉门下降压紧密封好，盘卷在炉中开始加热，由四面敷设的高温电热元件对盘卷的四周进行充分均匀加热，到达热处理工艺（退火、固溶）温度，开始保温，保温结束后降温。达到降温温度的退火工件直接出炉。采用固溶工艺的盘卷保温结束后由运料叉车快速将盘卷送入水槽中快速冷却。在水槽中持续冷却3-5分钟后，将盘卷捞出待水流干净后出炉。

Claims (7)

1.一种高温电阻热处理炉，其特征在于：包括前端开口的热处理炉壳体和通过电动推杆密封压紧的炉门所构成的密闭腔体，壳体内部设置纤维折叠块和纤维毯、高温电热元件及测温热电偶，所述纤维折叠块和纤维毯作为壳体的内衬敷设在壳体内表面上，所述高温加热元件敷设于炉体侧墙、炉门的耐火纤维折叠块上面、台车炉底耐火砖之上；所述测温热电偶经炉顶钢结构贯通传至所述的密闭腔体内。

2.根据权利要求1所述的高温电阻热处理炉，其特征在于：壳体钢板内侧及炉门内侧先铺设一层耐火纤维毯，然后在纤维毯上固定绝热耐火纤维折叠块，高温电热元件使用陶瓷钉固定在纤维折叠块上面。

3.根据权利要求1所述的高温电阻热处理炉，其特征在于：所述的高温电热元件为铁铬铝合金波形电阻带，高温电热元件使用陶瓷钉固定在退火炉台车耐火砖上面、炉门和炉体侧墙耐火纤维折叠块之上。

4.根据权利要求3所述的高温电阻热处理炉，其特征在于：高温电热元件采用牌号HRE的高温波形电阻带，引出棒的直径为Φ20 mm，采用A402牌号的不锈钢耐高温、抗氧化型焊丝。

5.根据权利要求1所述的高温电阻热处理炉，其特征在于：所述的热处理炉壳体为钢板和型钢拼接焊接制成的长方体空腔。

6.根据权利要求1所述的高温电阻热处理炉，其特征在于：所述纤维折叠块为硅酸铝纤维折叠块。

7.根据权利要求1所述的高温电阻热处理炉，其特征在于：纤维毯可替换成纤维板。

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