CN112428405A - 一种混凝土预制品智能节能养护系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种混凝土预制品智能节能养护系统，包括蒸压釜，蒸汽发生装置，还包括多个储水箱，储水箱设置在蒸压釜的内部，能够收集蒸压釜内产生的高温冷凝水；末端养护单元，末端养护单元包括保温室和热交换控制件，保温室设置在蒸压釜的出釜口处，混凝土预制品和蒸压釜内的高温剩余蒸汽能够通过出釜口进入保温室，保温室的内部与外界发生热交换，使保温室的内部温度降低；热交换控制件与保温室相连，热交换控制件用于控制保温室内的温度降低速率。一方面提高了蒸压釜内的空间利用率，减少蒸汽的浪费，同时避免温差过大导致混凝土预制品收缩开裂；另一方面，提高了热量利用效率，节省能源，提高了蒸压釜的生产利用效率。

Description

一种混凝土预制品智能节能养护系统

技术领域

本发明属于节能环保领域，特别涉及一种混凝土预制品智能节能养护系统。

背景技术

蒸压釜是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器，其用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩等混凝土预制品的蒸压养护，是一种十分重要的工业设备。

但是现有的蒸压釜在使用过程中，混凝土预制品如加气砖、墙板、预制桩等，都是码放在小车上进釜蒸压养护，码放后外形大都为长方形，由此蒸压釜内空余了很多空腔。一方面，造成了釜内空间的浪费，且由于空腔的存在，混凝土预制品在釜内的养护过程需要消耗更多的蒸汽，蒸汽通过釜体散热快，并会产生及排出更多的高温蒸汽以及高温冷凝水，造成热量和水资源的浪费；另一方面，在完成一次养护后，釜内蒸汽和冷凝水都已经排放干净了，热量散失多，釜内的初始温度比较低，下一次混凝土预制品进釜时需要从低温开始加热，耗用的蒸汽多，同时养护的时间也相应的变长，延长了蒸压釜的周转时间，严重降低了蒸压釜的生产利用效率。

另外，由于蒸压釜内外的温差较大，若不经过一段时间的降温，混凝土预制品出釜后容易开裂。现有技术中，为了防止混凝土预制品开裂，有的采用延长混凝土预制品在釜内停留降温时间的方法，这样会进一步延长蒸压釜的周转时间，降低蒸压釜的生产效率；又或者，采用人工用油布等材料覆盖混凝土预制品的方法，实现简易保温，这种做法保温效果并不好，同时还增大了生产者的劳动强度。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

发明内容

本发明提供了一种混凝土预制品智能节能养护系统，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。

本发明所采用的技术方案为：

一种混凝土预制品智能节能养护系统，包括蒸压釜，蒸汽发生装置，还包括多个储水箱，储水箱设置在蒸压釜的内部，储水箱面对混凝土预制品的一侧与蒸压釜的内壁构成养护通道，养护通道的底部设置有釜内轨道，釜内轨道用于承载和输送混凝土预制品；储水箱顶部设有开口，能够收集蒸压釜内产生的高温冷凝水；

末端养护单元，末端养护单元包括保温室和热交换控制件，保温室设置在蒸压釜的出釜口处，保温室内设有与釜内轨道相配合的釜外轨道，釜外轨道能够接收蒸压釜内的混凝土预制品，保温室面对蒸压釜的出釜口的一侧设有入口，混凝土预制品和蒸压釜内的高温蒸汽能够通过出釜口和入口进入保温室，保温室的内部与外界发生热交换，使保温室的内部温度降低；热交换控制件与保温室相连，热交换控制件用于控制保温室内的温度降低速率。

作为本发明的一种优选实施方式，保温室包括保温室架以及一层或多层控温层；一层或多层控温层包覆保温室架上形成保温室。

作为本发明的一种优选实施方式，控温层即为热交换控制件。

作为本发明的一种优选实施方式，热交换控制件包括温度传感器、热交换管道、风机以及控制器；热交换管道的一端外界连通，另一端与保温室的内部连通，风机设置在热交换管道上；温度传感器以及控制器设置在保温室中；温度传感器与控制器电连接，温度传感器用于监测保温室中的温度并将信号传递至控制器，控制器用于接收处理温度传感器的信号，控制热交换管道和风机的关闭以及启动。

作为本发明的一种优选实施方式，还包括余汽回收单元，余汽回收单元包括排汽件、排汽管道、排空阀以及余汽回收箱；

蒸压釜开设有余汽回收孔，排汽管道一端与余汽回收孔连通，另一端与余汽回收箱连通，排汽件设置在排汽管道上，排空阀设置在排汽管道上；余汽回收箱分别与外界水源以及蒸汽发生装置连通，余汽回收箱能够向蒸汽发生装置供水。

作为本发明的一种优选实施方式，还包括补汽组件，补汽组件包括补汽管道以及补汽阀；

补汽管道的一端与蒸汽发生装置和/或排汽件相连通，另一端与保温室的内部相连通；补汽阀设置在补汽管道上。

作为本发明的一种优选实施方式，蒸压釜内还设置有溢流管道，储水箱上部开设有溢流口，溢流管道与溢流口连通；溢流管道沿蒸压釜内壁铺设至釜腔底部。

作为本发明的一种优选实施方式，保温室架包括多根主支撑杆，每相邻的两根主支撑杆之间设置有交叉连杆；交叉连杆设有连杆缩位，相邻的交叉连杆上的连杆缩位的朝向相反，使得相邻的交叉连杆在主支撑杆收缩到位时，其连杆缩位相互对合；交叉连杆与主支撑杆转动连接。

作为本发明的一种优选实施方式，还包括冷凝水收集箱以及沉淀池，冷凝水收集箱开设有收集孔以及排出孔；蒸压釜开设有排污口，蒸压釜内的高温冷凝水经排污口以及收集孔进入冷凝水收集箱中；排出孔与沉淀池连通，高温冷凝水最终经排出孔排入沉淀池中。

作为本发明的一种优选实施方式，冷凝水收集箱内设有换热管；换热管的一端与外界水源连通，另一端与蒸汽发生装置或者其他用水负载连通。

由于采用了上述技术方案，本发明所取得有益效果为：

1.釜内储水箱的设置，一方面减少了釜内的无用空腔，提高蒸压釜内的空间利用率，减少了养护过程中蒸汽的浪费；另一方面，储水箱能够通过其顶部的开口收集蒸压釜内产生的高温冷凝水，储水箱内始终保留着高温冷凝水因而起到储蓄热量作用，提高了预制品在蒸压釜内的初始养护温度，节约了蒸汽用量和能耗，同时也减少了养护过程以及蒸压釜周转的耗时，提高了蒸压釜的生产利用效率。

2.末端保温单元的设置，减小了出釜前后混凝土预制品所处环境的温差，避免温差过大导致混凝土预制品收缩开裂，另外，保温室能够承接蒸压釜内的高温剩余蒸汽，充分利用高温剩余蒸汽所携带的热量，提高热量利用效率，节省能源；釜内轨道、釜外轨道的设置以及两者之间的配合，提高了混凝土预制品的运输效率，进而提升整体的生产效率。

3.相较于现有技术中直接将釜内余汽排放到外界中，余汽回收单元的设置有效的回收利用了釜内余汽所携带的热量，降低能源消耗。

4.溢流口以及溢流管道的设置，避免了储水箱内的高温冷凝水水位过高溢出或由于温度较高而沸腾溅出，保证了生产人员在釜内巡查、检修时不至于淋水、烫伤。另外，溢流管道沿蒸压釜内壁一直铺设至釜腔底部，使得高温冷凝水所携带的热量更均匀的散布到养护通道中，有助于提升养护效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为蒸压釜内部结构的示意图；

图2为蒸压釜与末端养护单元的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为热交换控制件的结构示意图；

图5为余汽回收单元的结构示意图；

图6为一个具体的示例中补汽单元的结构示意图；

图7为另一个具体的示例中补汽单元的结构示意图；

图8为一个优选实施例中补汽单元的结构示意图；

图9为一个示例中保温室架的结构示意图；

图10为另一个示例中保温室架的结构示意图；

图11为冷凝水收集箱的结构示意图。

其中10-蒸压釜，11-储水箱，111-溢流口，12-养护通道，13-釜内轨道，14-余汽回收孔，15-排污口，20-蒸汽发生装置，31-保温室，311-保温室架，312-控温层，313-釜外轨道，314-主支撑杆，315-交叉连杆，321-温度传感器，322-热交换管道，323-风机，324-控制器，41-排汽件，42-排气管道，43-排空阀，44-余汽收集箱，51-补汽管道，52-补汽阀，60-冷凝水收集箱，61-收集孔，62-排出孔，63-换热管。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-11所示，本发明提供一种混凝土预制品智能节能养护系统，其包括蒸压釜10、蒸汽发生装置20，还包括多个储水箱11，储水箱11设置在蒸压釜10的内部，与蒸压釜10的内壁相连接，储水箱11面对釜内混凝土预制品的一侧与蒸压釜10的内壁构成养护通道12，在养护通道12的底部设置有釜内轨道13，釜内轨道13用于承载和输送混凝土预制品；储水箱11顶部设有开口，能够收集蒸压釜10内产生的高温冷凝水；

继续参照图2及图3，还包括末端养护单元，末端养护单元包括保温室31和热交换控制件(图中未示出)，保温室31设置在蒸压釜10的出釜口处，保温室31内设有与釜内轨道13相配合的釜外轨道313，釜外轨道313能够接收蒸压釜10内的混凝土预制品，保温室31面对蒸压釜10的出釜口的一侧设有入口，混凝土预制品和蒸压釜10内的高温蒸汽能够通过出釜口进入保温室31，保温室31的内部能够与外界发生热交换，使保温室31的内部温度降低；热交换控制件与保温室31连接，热交换控制件用于控制保温室31内的温度降低速率。

釜内储水箱11的设置，一方面减少了釜内的无用空腔，提高蒸压釜10内的空间利用率，减少了养护过程中蒸汽的浪费；另一方面，储水箱11能够通过其顶部的开口收集蒸压釜10内产生的高温冷凝水并将其暂存起来，从而起到了储蓄热量的作用，提高了混凝土预制品在蒸压釜10内的初始养护温度，节约了蒸汽用量和能耗，同时也减少了养护过程以及蒸压釜10周转的耗时，提高了蒸压釜10的生产利用效率。

末端保温单元的设置，减小了出釜前后混凝土预制品所处环境的温差，避免温差过大导致混凝土预制品收缩开裂，另外，保温室31能够承接蒸压釜10内的高温蒸汽，充分利用高温蒸汽所携带的热量，提高热量利用效率，节省能源；釜内轨道13、釜外轨道313的设置以及两者之间的配合，提高了混凝土预制品的运输效率，进而提升整体的生产效率。此外，热交换控制件的设置能够提高末端养护单元对不同种类混凝土预制品所需降温条件的适应性，提升养护效果的同时，扩大末端保温单元的适用范围。

需要说明的是，本发明对所述蒸汽发生装置20的类型以及结构等不做具体限定，作为本发明的一个优选实施方式，蒸汽发生装置20选为锅炉或电厂管道蒸汽，当然其也可以采用其他的设备及装置。

进一步地，如图2所示，本申请中的保温室31包括保温室架311以及一层或多层控温层312；一层或多层控温层312包覆所述保温室架311上形成保温室31。应当理解的是，本发明对控温层312的材料以及控温层312与保温室架311的连接方式不做具体限定，例如控温层312为柔性保温材料，柔性保温材料覆在保温室架311，通过悬挂配重固定；也可以是刚性保温材料，通过卡扣或螺钉等于保温室架311连接。

控温层312覆在保温室架311上，保温层与保温室架311可拆卸地连接，结构简单，施工方便，大大提高了保温室31的装配效率，节省时间以及人力物力。

作为本发明实施例的一种优选实施方式，如图2所示，控温层312为一层保温篷布，保温篷布对保温室架311全包覆，保温篷布上悬挂有配重块(图中未示出)，将保温篷布绷紧，使得保温篷布与保温室架311之间紧密配合。

需要说明的是，本发明对热交换控制件的结构形状等不做具体限制，其可以采用以下示例中的任意一种：

在一个实施例中，继续参照图2，控温层312同样作为热交换控制件，通过改变控温层312的层数来调整保温室31内部与外界的热交换速率，从而达到不同保温降温效果的目的。这种方案结构简单、操作方便，养护要求不高时，既能保证养护效果的，也能够极大地节约生产所需的人力物力，提高生产效率。

作为本发明的一个优选的实施例，如图4所示，热交换控制件包括温度传感器321、热交换管道322、风机323以及控制器324；热交换管道322的一端与外界连通，另一端与保温室31的内部连通，风机323设置在热交换管道322上；温度传感器321设置在保温室31内；控制器324与风机323电连接，温度传感器321与控制器324电连接，温度传感器321用于监测保温室31中的温度并将信号传递至控制器324，控制器324用于接收处理温度传感器321的信号，控制热交换管道322和风机323的关闭以及启动。

温度传感器321的设置能够准确的检测保温室31的温度，当养护要求较高时，通过温度传感器321、热交换管道322、风机323以及控制器324的配合，能够对保温室31内部与外界的热交换速率实现微控微调，进而取得更佳的养护效果。

进一步地，如图5所示，本发明中的所示混凝土预制品智能节能养护系统还设置有余汽回收单元，余汽回收单元包括排汽件41、排汽管道42、排空阀43以及余汽回收箱44。应当理解的是，本发明对所述排汽件41、排汽管道42、排空阀43以及余汽回收箱44的结构、连接方式等不做具体限定，其可以采用以下示例的实施方式；

具体地，继续参照图5，蒸压釜10釜壁一侧开设有余汽回收孔14，排汽管道42的一端与余汽回收孔14连通，另一端与余汽回收箱44连通，排汽件41设置在排汽管道42上，排空阀43设置在排汽管道42上；余汽回收箱44分别与外界水源以及蒸汽发生装置20连通，余汽回收箱44能够向蒸汽发生装置20供水。

在现实生产过程中，出于生产需要以及安全需要，打开蒸压釜10之前虽然已经转出釜内高压蒸汽再利用了，但还需要排空釜内剩余的低压高温蒸汽，本申请中的余汽回收组件，打开排空阀43后，利用排汽件41提供动力，将釜内余汽通过余汽回收孔14以及排汽管道42将釜内余汽收集并输送至余汽回收箱44中，利用釜内余汽所携带的热量通过换热管加热余汽回收箱44中的冷水，从而节省蒸汽发生装置20产生蒸汽所需要的能量。相较于现有技术中直接将釜内余汽排放到外界中，余汽回收单元的设置有效的回收利用了釜内余汽所携带的热量，降低能源消耗。

作为本实施例下的一个优选实施方式，余汽回收单元中的排汽件41选为风机323，当然，其也可以采用其他的部件或设备，本发明对此不做具体限定。

进一步地，如图6-图8所示，本发明中的所示混凝土预制品智能节能养护系统还设置有补汽组件，包括补汽管道51以及补汽阀52，补汽阀52设置在补汽管道51上。需要说明的是，本发明对补汽管道51的设置方式不做具体限定，其可以采用以下示例的实施方式：

在一个具体地示例中，如图6所示，补汽管道51的一端与排汽件41连通，另一端与保温室31内部连通。

在另一个具体的示例中，补汽管道51的一端与蒸汽发生装置20连通，另一端与保温室31的内部连通。作为本发明实施例的一种优选实施方式，如图8所示，补汽管道51的一端分别与排汽件41以及蒸汽发生装置20连通，另一端与保温室31的内部连通。

通过设置补汽组件，可以向保温室31内部随时补充高温剩余蒸汽，使得保温室31内部与外界热交换速率的可控性更高，从而获得更理想的养护效果。

进一步地，如图1所示，蒸压釜10内还设置有溢流管道(图中未示出)，储水箱11上部开设有溢流口111，溢流管道与溢流口111连通；溢流管道沿蒸压釜10内壁铺设至釜腔底部。

溢流口111以及溢流管道的设置，避免了储水箱11内的高温冷凝水水位过高溢出或由于温度较高而沸腾溅出，保证了生产人员在釜内巡查、检修时不至于淋水、烫伤。另外，溢流管道沿蒸压釜10内壁一直铺设至釜腔底部，使得高温冷凝水所携带的热量更均匀的散布到养护通道12中，有助于提升养护效果。

进一步地，如图9及图10所示，保温室架311包括多根主支撑杆，每相邻的两根主支撑杆之间设置有交叉连杆；交叉连杆设有连杆缩位，相邻的交叉连杆上的连杆缩位的朝向相反，使得相邻的交叉连杆在主支撑杆收缩到位时，其连杆缩位相互对合；交叉连杆与主支撑杆转动连接。

交叉连杆的设置使得保温室架311能够收缩起来，一方面使得保温室31的搭建拆卸更加方便快捷；另一方面，保温室架311可收缩方便行车等吊装设备或起重设备对混凝土预制品进行搬运操作，提高生产效率。

需要说明的是，本发明对保温室架311与交叉连杆的结构不做具体限定，其可以采用图9或图10所示的结构，也可以采用其他的结构。

进一步地，如图11所示，本发明中的所示混凝土预制品智能节能养护系统还包括冷凝水收集箱60以及沉淀池(图中未示出)，冷凝水收集箱60开设有收集孔61以及排出孔62；蒸压釜10开设有排污口15，蒸压釜10内的高温冷凝水经排污口15以及收集孔61进入冷凝水收集箱60中；排出孔62与沉淀池连通，高温冷凝水最终经排出孔62排入沉淀池中。

更进一步地，继续参照图11，冷凝水收集箱60内设有换热管63；换热管63的一端与外界水源连通，另一端与蒸汽发生装置20或者其他用水负载连通。

冷凝水收集箱60以及其内部的换热管63的设置，能够有效的回收高温冷凝水所携带的热量，并将其于加热生活用水或者锅炉原水，节省能源消耗。

应当理解的是，本发明对冷凝水收集箱60、换热管63的形状结构以不做具体限定，例如，作为本发明实施例的一个优选示例，继续参照图11所示，换热管63呈螺旋状设置，使得外界水源的水在换热管63中的流程更长，换热效果更好。当然，换热管63也可以采用其他的结构形式。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重实现点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施举例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土预制品智能节能养护系统，包括蒸压釜，蒸汽发生装置，其特征在于，还包括多个储水箱，所述储水箱设置在所述蒸压釜的内部，所述储水箱面对混凝土预制品的一侧与所述蒸压釜的内壁构成养护通道，所述养护通道的底部设置有釜内轨道，所述釜内轨道用于承载和输送混凝土预制品；所述储水箱顶部设有开口，能够收集所述蒸压釜内产生的高温冷凝水；

末端养护单元，所述末端养护单元包括保温室和热交换控制件，所述保温室设置在所述蒸压釜的出釜口处，所述保温室内设有与所述釜内轨道相配合的釜外轨道，所述釜外轨道能够接收所述蒸压釜内的混凝土预制品，所述保温室面对所述蒸压釜的出釜口的一侧设有入口，所述混凝土预制品和所述蒸压釜内的高温蒸汽能够通过所述出釜口和入口进入所述保温室，所述保温室的内部与外界发生热交换，使所述保温室的内部温度降低；所述热交换控制件与所述保温室相连，所述热交换控制件用于控制所述保温室内的温度降低速率。

2.如权利要求1所述的混凝土预制品智能节能养护系统，其特征在于，所述保温室包括保温室架以及一层或多层控温层；一层或多层所述控温层包覆所述保温室架上形成所述保温室。

3.如权利要求2所述的混凝土预制品智能节能养护系统，其特征在于，所述控温层即为所述热交换控制件。

4.如权利要求2所述的混凝土预制品智能节能养护系统，其特征在于，所述热交换控制件包括温度传感器、热交换管道、风机以及控制器；所述热交换管道的一端外界连通，另一端与所述保温室的内部连通，所述风机设置在所述热交换管道上；所述温度传感器以及所述控制器设置在所述保温室中；所述温度传感器与所述控制器电连接，所述温度传感器用于监测所述保温室中的温度并将信号传递至控制器，所述控制器用于接收处理所述温度传感器的信号，控制所述热交换管道和所述风机的关闭以及启动。

5.如权利要求3或4所述的混凝土预制品智能节能养护系统，其特征在于，还包括余汽回收单元，所述余汽回收单元包括排汽件、排汽管道、排空阀以及余汽回收箱；

所述蒸压釜开设有余汽回收孔，所述排汽管道一端与所述余汽回收孔连通，另一端与所述余汽回收箱连通，所述排汽件设置在所述排汽管道上，所述排空阀设置在所述排汽管道上；所述余汽回收箱分别与外界水源以及所述蒸汽发生装置连通，所述余汽回收箱能够向所述蒸汽发生装置供水。

6.如权利要求5所述的混凝土预制品智能节能养护系统，其特征在于，还包括补汽组件，所述补汽组件包括补汽管道以及补汽阀；

所述补汽管道的一端与所述蒸汽发生装置和/或所述排汽件相连通，另一端与所述保温室的内部相连通；所述补汽阀设置在所述补汽管道上。

7.如权利要求1所述的混凝土预制品智能节能养护系统，其特征在于，所述蒸压釜内还设置有溢流管道，所述储水箱上部开设有溢流口，所述溢流管道与所述溢流口连通；所述溢流管道沿所述蒸压釜内壁铺设至釜腔底部。

8.如权利要求2所述的混凝土预制品智能节能养护系统，其特征在于，所述保温室架包括多根主支撑杆，每相邻的两根所述主支撑杆之间设置有交叉连杆；所述交叉连杆设有连杆缩位，相邻的交叉连杆上的连杆缩位的朝向相反，使得相邻的交叉连杆在主支撑杆收缩到位时，其连杆缩位相互对合；所述交叉连杆与所述主支撑杆转动连接。

9.如权利要求1所述的混凝土预制品智能节能养护系统，其特征在于，所述还包括冷凝水收集箱以及沉淀池，所述冷凝水收集箱开设有收集孔以及排出孔；所述蒸压釜开设有排污口，蒸压釜内的高温冷凝水经所述排污口以及收集孔进入所述冷凝水收集箱中；所述排出孔与所述沉淀池连通，高温冷凝水最终经所述排出孔排入所述沉淀池中。

10.如权利要求9所述的混凝土预制品智能节能养护系统，其特征在于，所述冷凝水收集箱内设有换热管；所述换热管的一端与外界水源连通，另一端与所述蒸汽发生装置或者其他用水负载连通。

Images