CN220670179U - 一种燃料电池催化剂制备用熔炼设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及催化剂制备技术领域的一种燃料电池催化剂制备用熔炼设备，包括熔炼筒，所述熔炼筒的顶端通过安装组件活动安装有上盖，所述上盖的上表面固定安装有电机。与现有技术相比，通过设置的活动套、搅拌杆和搅拌块，便于该设备在使用过程中，启动上盖带动活动套实现自转，活动套的自转通过限位套带动搅拌杆绕着活动套进行转动，而由于活动套内设有固定在固定杆上的二号斜齿轮，因此搅拌杆绕着活动套转动的同时，会在一号斜齿轮与二号斜齿轮的啮合下实现自转，从而可以更好的实现熔炼筒内的搅拌，使得熔炼筒内金属材料可以更加均匀的受热，解决了传统设备因内侧受热不均需要将熔炼温度提高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及催化剂制备技术领域，特别是涉及一种燃料电池催化剂制备用熔炼设备。
背景技术
在过去的30年里，用于氧还原反应的Pt基催化剂的开发取得了进展，一些催化剂现在已经商业化生产，并用于汽车和其他应用的聚合物电解质燃料电池，作为促使燃料发生氧化还原反应转换为电能的驱动力，是在碳载体上担载铂或铂合金制备而成，目前电池催化剂在制备加工过程中，需要将铂或铂合金等金属材料进行熔炼，然而现有的熔炼设备在熔炼过程中，无法保证设备内侧均匀受热，因此为了保证锁油金属材料的融化，需要将设备内的温度提高，而温度过高不仅会形成能源的浪费，还会增大熔炼风险，为此我们提出一种燃料电池催化剂制备用熔炼设备。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种燃料电池催化剂制备用熔炼设备，具有便捷的带动金属材料均匀受热的功能，避免因设备内侧受热不均需要将熔炼温度提高的情况出现。
本实用新型的技术方案是：
一种燃料电池催化剂制备用熔炼设备，包括熔炼筒，所述熔炼筒的顶端通过安装组件活动安装有上盖，所述上盖的上表面固定安装有电机，所述上盖的下表面内侧滑动安装有固定套，所述固定套的内侧通过环形导轨转动安装有活动套，所述活动套的顶部内侧固定连接有齿圈，所述上盖的内侧通过轴承转动连接有驱动轴，所述驱动轴的顶端通过联轴器与电机输出端固定连接，所述驱动轴的底端外侧固定连接有太阳轮，所述太阳轮和齿圈之间啮合连接有同一个行星轮，所述行星轮的内侧转动连接有安装轴，所述安装轴的顶端固定安装于上盖的内侧，所述活动套的上下两端的两侧分别固定安装有贯穿至活动套内的限位套，所述限位套的内侧转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆远离活动套一端的上下表面分别固定连接有搅拌块，所述活动套的内侧设有固定杆，所述搅拌杆和活动套通过齿轮组件连接。
在进一步的技术方案中，所述搅拌杆的远离活动套的一端外侧转动连接有活动座，所述远离活动套的一端内壁固定卡接有刮片，所述刮片的一侧与熔炼筒的内壁贴合。
在进一步的技术方案中，所述安装组件包括固定连接于熔炼筒顶部两端的两个固定座，所述上盖的两端分别固定连接有限位座，所述固定座的上表面固定连接有滑动安装于限位座内的限位杆。
在进一步的技术方案中，所述固定杆的上下两端外侧分别固定连接有支撑套，两个所述支撑套分别转动安装于活动套的上下两端的内侧且支撑套的外侧图活动套的内壁贴合，所述固定杆和底端支撑套均固定连接于熔炼筒的底端内壁上。
在进一步的技术方案中，所述齿轮组件包括固定安装于固定杆外侧的二号斜齿轮，所述二号斜齿轮的两端分别啮合连接有一号斜齿轮，所述一号斜齿轮固定连接于搅拌杆贯穿至活动套内部分的外侧。
在进一步的技术方案中，所述搅拌杆远离活动套一端的上下表面分别开设有安装槽，所述搅拌块固定卡接于安装槽内。
在进一步的技术方案中，所述活动座远离刮片一侧的上下两端分别开设有卡槽，所述搅拌杆的一端转动安装于卡槽的内侧。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，通过设置的活动套、搅拌杆和搅拌块，便于该设备在使用过程中，启动上盖带动活动套实现自转，活动套的自转通过限位套带动搅拌杆绕着活动套进行转动，而由于活动套内设有固定在固定杆上的二号斜齿轮，因此搅拌杆绕着活动套转动的同时，会在一号斜齿轮与二号斜齿轮的啮合下实现自转，从而可以更好的实现熔炼筒内的搅拌，使得熔炼筒内金属材料可以更加均匀的受热，解决了传统设备因内侧受热不均需要将熔炼温度提高的问题。
与现有技术相比，通过设置的活动座和刮片，便于该设备在使用过程中，可以通过一端两个搅拌杆绕着活动套转动带动活动座转动，活动座通过刮片可以实现熔炼筒内壁的清理，避免熔炼后的金属材料吸附在熔炼筒内壁上。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例活动套的结构示意图；
图3是本实用新型实施例齿圈的结构示意图；
图4是本实用新型实施例固定杆的结构示意图；
图5是本实用新型实施例活动座剖视的结构示意图。
附图标记说明：
1、熔炼筒；2、上盖；3、电机；4、固定座；5、限位座；6、限位杆；7、固定套；8、活动套；9、驱动轴；10、安装轴；11、限位套；12、搅拌杆；13、搅拌块；14、活动座；15、齿圈；16、太阳轮；17、行星轮；18、固定杆；19、支撑套；20、一号斜齿轮；21、二号斜齿轮；22、卡槽；23、刮片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例：
如图1-图5所示，一种燃料电池催化剂制备用熔炼设备，包括熔炼筒1，熔炼筒1的顶端通过安装组件活动安装有上盖2，以便于实现熔炼筒1顶端的密封以及电机3的安装，上盖2的上表面固定安装有电机3，可以带动活动套8转动，上盖2的下表面内侧滑动安装有固定套7，实现活动套8顶端在上盖2底端内侧的转动安装，固定套7的内侧通过环形导轨转动安装有活动套8，可以通过限位套11带动搅拌杆12绕着活动套8中心线转动，活动套8的顶部内侧固定连接有齿圈15，通过太阳轮16带动行星轮17转动可以推动齿圈15在固定套7的限位下开始转动，上盖2的内侧通过轴承转动连接有驱动轴9，驱动轴9的顶端通过联轴器与电机3输出端固定连接，以便于电机3带动驱动轴9转动，驱动轴9的底端外侧固定连接有太阳轮16，可以推动行星轮17转动，太阳轮16和齿圈15之间啮合连接有同一个行星轮17，行星轮17的内侧转动连接有安装轴10，以便于实现行星轮17在齿圈15和太阳轮16之间的转动安装，安装轴10的顶端固定安装于上盖2的内侧，活动套8的上下两端的两侧分别固定安装有贯穿至活动套8内的限位套11，可以实现搅拌杆12在活动套8上的转动安装，限位套11的内侧转动安装有搅拌杆12，不仅可以带动两个搅拌块13转动，还可以通过在二号斜齿轮21底端滚动的饿一号斜齿轮20实现搅拌杆12的自转，搅拌杆12远离活动套8一端的上下表面分别固定连接有搅拌块13，可以实现熔炼筒1内金属材料的上下翻转，活动套8的内侧设有固定杆18，可以实现两个二号斜齿轮21的固定支撑，搅拌杆12和活动套8通过齿轮组件连接，安装组件包括固定连接于熔炼筒1顶部两端的两个固定座4以便于实现限位座5底端的支撑以及限位杆6的安装，上盖2的两端分别固定连接有限位座5，固定座4的上表面固定连接有滑动安装于限位座5内的限位杆6，通过限位杆6可以起到限位作用，保证上盖2安装的稳定性，固定杆18的上下两端外侧分别固定连接有支撑套19，两个支撑套19分别转动安装于活动套8的上下两端的内侧且支撑套19的外侧图活动套8的内壁贴合，使得活动套8可以更加稳定的在熔炼筒1内进行转动，固定杆18和底端支撑套19均固定连接于熔炼筒1的底端内壁上，是西安固定杆18在熔炼筒1内的固定安装，齿轮组件包括固定安装于固定杆18外侧的二号斜齿轮21，二号斜齿轮21的两端分别啮合连接有一号斜齿轮20，一号斜齿轮20固定连接于搅拌杆12贯穿至活动套8内部分的外侧，使得绕着活动套8转动的搅拌杆12可以通过在二号斜齿轮21底端滚动的一号斜齿轮20实现自转，搅拌杆12远离活动套8一端的上下表面分别开设有安装槽，搅拌块13固定卡接于安装槽内，保证了搅拌块13安装的稳定性。
上述技术方案的工作原理如下：
首先将上盖2从熔炼筒1的顶端取下并将催化剂生产过程中需要使用到的金属材料倒入到熔炼筒1内，然后将上盖2通过限位座5和限位杆6滑动安装在熔炼筒1上，并且使得安装轴10底端的行星轮17完成与活动套8顶部内侧齿圈15的卡接，此时启动电机3带动驱动轴9转动，驱动轴9通过太阳轮16和行星轮17的啮合连接推动齿圈15，使得齿圈15在两个支撑套19的限位支撑下开始转动，齿圈15转动通过限位套11带动搅拌杆12绕着活动套8转动，而由于搅拌杆12位于活动套8内的部分通过一号斜齿轮20在二号斜齿轮21的底端滚动，因此可以实现搅拌杆12的自转，搅拌杆12的自转可以带动两个搅拌块13实现熔炼筒1内的均匀翻滚，使得熔炼筒1内军出材料可以更加均匀的受热，避免形成热量浪费。
在另外一个实施例中，如图5所示，搅拌杆12的远离活动套8的一端外侧转动连接有活动座14，以便于实现刮片23的安装，远离活动套8的一端内壁固定卡接有刮片23，可以实现熔炼筒1内壁上吸附材料的刮除，刮片23的一侧与熔炼筒1的内壁贴合，活动座14远离刮片23一侧的上下两端分别开设有卡槽22，搅拌杆12的一端转动安装于卡槽22的内侧，可以实现活动座14在熔炼筒1内的转动，并且不会影响搅拌杆12的转动。
当活动套8带动搅拌杆12转动时，搅拌杆12通过卡槽22可以带动活动座14绕着熔炼筒1内壁转动，活动座14的转动带动刮片23实现熔炼筒1内壁的清理。
以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种燃料电池催化剂制备用熔炼设备，包括熔炼筒(1)，其特征在于：所述熔炼筒(1)的顶端通过安装组件活动安装有上盖(2)，所述上盖(2)的上表面固定安装有电机(3)，所述上盖(2)的下表面内侧滑动安装有固定套(7)，所述固定套(7)的内侧通过环形导轨转动安装有活动套(8)，所述活动套(8)的顶部内侧固定连接有齿圈(15)，所述上盖(2)的内侧通过轴承转动连接有驱动轴(9)，所述驱动轴(9)的顶端通过联轴器与电机(3)输出端固定连接，所述驱动轴(9)的底端外侧固定连接有太阳轮(16)，所述太阳轮(16)和齿圈(15)之间啮合连接有同一个行星轮(17)，所述行星轮(17)的内侧转动连接有安装轴(10)，所述安装轴(10)的顶端固定安装于上盖(2)的内侧，所述活动套(8)的上下两端的两侧分别固定安装有贯穿至活动套(8)内的限位套(11)，所述限位套(11)的内侧转动安装有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)远离活动套(8)一端的上下表面分别固定连接有搅拌块(13)，所述活动套(8)的内侧设有固定杆(18)，所述搅拌杆(12)和活动套(8)通过齿轮组件连接。
2.根据权利要求1所述的一种燃料电池催化剂制备用熔炼设备，其特征在于：所述搅拌杆(12)的远离活动套(8)的一端外侧转动连接有活动座(14)，所述远离活动套(8)的一端内壁固定卡接有刮片(23)，所述刮片(23)的一侧与熔炼筒(1)的内壁贴合。
3.根据权利要求1所述的一种燃料电池催化剂制备用熔炼设备，其特征在于：所述安装组件包括固定连接于熔炼筒(1)顶部两端的两个固定座(4)，所述上盖(2)的两端分别固定连接有限位座(5)，所述固定座(4)的上表面固定连接有滑动安装于限位座(5)内的限位杆(6)。
4.根据权利要求1所述的一种燃料电池催化剂制备用熔炼设备，其特征在于：所述固定杆(18)的上下两端外侧分别固定连接有支撑套(19)，两个所述支撑套(19)分别转动安装于活动套(8)的上下两端的内侧且支撑套(19)的外侧图活动套(8)的内壁贴合，所述固定杆(18)和底端支撑套(19)均固定连接于熔炼筒(1)的底端内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种燃料电池催化剂制备用熔炼设备，其特征在于：所述齿轮组件包括固定安装于固定杆(18)外侧的二号斜齿轮(21)，所述二号斜齿轮(21)的两端分别啮合连接有一号斜齿轮(20)，所述一号斜齿轮(20)固定连接于搅拌杆(12)贯穿至活动套(8)内部分的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种燃料电池催化剂制备用熔炼设备，其特征在于：所述搅拌杆(12)远离活动套(8)一端的上下表面分别开设有安装槽，所述搅拌块(13)固定卡接于安装槽内。
7.根据权利要求2所述的一种燃料电池催化剂制备用熔炼设备，其特征在于：所述活动座(14)远离刮片(23)一侧的上下两端分别开设有卡槽(22)，所述搅拌杆(12)的一端转动安装于卡槽(22)的内侧。
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