CN210362001U - 一种塑料杯原材料共混设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料杯原材料共混设备，包括共混设备主体、出料口、电机和进料口，所述共混设备主体的下方开设有出料口，且共混设备主体的右上方安装有电机，并且共混设备主体的内部设置有搅拌杆，所述电机的左端连接有转动杆，且转动杆的右侧外表面安装有传动轮，并且传动轮的左侧设置有锥齿轮，所述锥齿轮的下方设置有粉碎室，且锥齿轮的内部连接有驱动杆，并且驱动杆的下方外表面固定有粉碎刀头。该塑料杯原材料共混设备设置有粉碎室和粉碎刀头，通过电机带动转动杆上的锥齿轮带动粉碎室内的粉碎刀头进行转动，可对搅拌前的原材料进行打碎处理，使其能更好的相互混合，同时便于后期对其进行加热融化，提高了装置的实用性。

Description

一种塑料杯原材料共混设备

技术领域

本实用新型涉及共混设备技术领域，具体为一种塑料杯原材料共混设备。

背景技术

塑料杯是现在生活中常用的一种一次性杯具，在随着现在社会的发展和处于对环境问题的考虑，对塑料杯的原材料有了新的要求，现在的塑料杯往往采用的是可降解混合塑料，在其生产中需要对不同的原材料进行共混处理，但现有的共混设备还存在一些使用上的问题：

市面上现有的共混设备大多采用直接对原材料进行搅拌混合，而塑料杯的原材料大多为晶体形态，在对其直接进行搅拌不能达到很好的共混效果，同时搅拌后在对其进行热熔时可能会造成晶体的不完全融化，导致生产出的塑料杯质量降低。

针对上述问题，急需在原有共混设备结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料杯原材料共混设备，以解决上述背景技术提出的目前市面上现有的共混设备大多采用直接对原材料进行搅拌混合，而塑料杯的原材料大多为晶体形态，在对其直接进行搅拌不能达到很好的共混效果，同时搅拌后在对其进行热熔时可能会造成晶体的不完全融化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料杯原材料共混设备，包括共混设备主体、出料口、电机和进料口，所述共混设备主体的下方开设有出料口，且共混设备主体的右上方安装有电机，并且共混设备主体的内部设置有搅拌杆，所述电机的左端连接有转动杆，且转动杆的右侧外表面安装有传动轮，并且传动轮的左侧设置有锥齿轮，所述锥齿轮的下方设置有粉碎室，且锥齿轮的内部连接有驱动杆，并且驱动杆的下方外表面固定有粉碎刀头，所述粉碎室位于共混设备主体的上方，且粉碎室的底部开设有圆形槽，并且粉碎室的前侧连接有进料口，所述粉碎室的内部下方设置有分隔板，且分隔板的左侧连接有把手，并且分隔板的表面也开设有圆形槽，所述粉碎室的左侧开设有通口，所述共混设备主体的上方开设有下料口，且下料口的左侧设置有卡槽，并且卡槽的上方安装有卡柱。

优选的，所述粉碎室设置有2个，且粉碎室的下端和下料口之间为一体化连接，并且粉碎室底面上的圆形槽呈环形均匀分布在粉碎室的下表面，同时粉碎室的材质为透明玻璃材质。

优选的，所述锥齿轮设置有2组，每组设置有2个，且2个锥齿轮之间相互垂直，并且锥齿轮和其下方连接的驱动杆为一体化结构。

优选的，所述分隔板的直径和粉碎室的内径之间构成间隙配合，且分隔板与把手为焊接一体化。

优选的，所述驱动杆的下端贯穿分隔板与粉碎室的底端构成轴连接，且驱动杆和分隔板之间为转动连接，并且分隔板上的圆形槽和粉碎室底部的圆形槽分布相同。

优选的，所述卡柱的下端贯穿把手与卡槽相连接，且卡槽的直径大于卡柱的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料杯原材料共混设备；

(1)设置有粉碎室和粉碎刀头，通过电机带动转动杆上的锥齿轮带动粉碎室内的粉碎刀头进行转动，可对搅拌前的原材料进行打碎处理，使其能更好的相互混合，同时便于后期对其进行加热融化，提高了装置的实用性；

(2)设置有分隔板和圆形槽，通过把手转动分隔板，对分隔板上的圆形槽和粉碎室下的圆形槽之间的间隙进行调整，可用来调节晶体打碎的程度，使其适应不同的生产需求，增加了装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型共混设备主体俯视结构示意图；

图5为本实用新型粉碎室俯视结构示意图；

图6为本实用新型分隔板俯视结构示意图。

图中：1、共混设备主体；2、出料口；3、粉碎室；4、电机；5、传动轮；6、锥齿轮；7、转动杆；8、分隔板；9、粉碎刀头；10、驱动杆；11、搅拌杆；12、进料口；13、通口；14、把手；15、圆形槽；16、下料口；17、卡柱；18、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料杯原材料共混设备，包括共混设备主体1、出料口2、粉碎室3、电机4、传动轮5、锥齿轮6、转动杆7、分隔板8、粉碎刀头9、驱动杆10、搅拌杆11、进料口12、通口13、把手14、圆形槽15、下料口16、卡柱17和卡槽18，共混设备主体1的下方开设有出料口2，且共混设备主体1的右上方安装有电机4，并且共混设备主体1的内部设置有搅拌杆11，电机4的左端连接有转动杆7，且转动杆7的右侧外表面安装有传动轮5，并且传动轮5的左侧设置有锥齿轮6，锥齿轮6的下方设置有粉碎室3，且锥齿轮6的下方连接有驱动杆10，并且驱动杆10的下方固定有粉碎刀头9，粉碎室3位于共混设备主体1的上方，且粉碎室3的底部开设有圆形槽15，并且粉碎室3的前侧连接有进料口12，粉碎室3的内部下方设置有分隔板8，且分隔板8的左侧连接有把手14，并且分隔板8的表面也开设有圆形槽15，粉碎室3的左侧开设有通口13，共混设备主体1的上方开设有下料口16，且下料口16的左侧设置有卡槽18，并且卡槽18的上方安装有卡柱17；

粉碎室3设置有2个，且粉碎室3的下端和下料口16之间为一体化连接，并且粉碎室3底面上的圆形槽15呈环形均匀分布在粉碎室3的下表面，同时粉碎室3的材质为透明玻璃材质，上述结构设计可通过粉碎室3对晶体原材料进行粉碎处理，处理过后的晶体经由圆形槽15下落到共混设备主体1内，通过透明材质的粉碎室3便于对其内部进行观察和对圆形槽15进行调节；

锥齿轮6设置有2组，每组设置有2个，且2个锥齿轮6之间相互垂直，并且锥齿轮6和其下方连接的驱动杆10为一体化结构，上述结构设计使得和锥齿轮6连接的驱动杆10保持稳定的连接，使得粉碎刀头9具有稳定的动力来源；

分隔板8的直径和粉碎室3的内径之间构成间隙配合，且分隔板8与把手14为焊接一体化，上述结构设计避免了原材料通过分隔板8和粉碎室3之间的间隙落下，同时提高了装置的整体性；

驱动杆10的下端贯穿分隔板8与粉碎室3的底端构成轴连接，且驱动杆10和分隔板8之间为转动连接，并且分隔板8上的圆形槽15和粉碎室3底部的圆形槽15分布相同，上述结构设计可通过把手14带动分隔板8进行转动，从而调节分隔板8上的圆形槽15和粉碎室3底部的圆形槽15之间的重合空间，便于对粉碎后的晶体体积进行控制；

卡柱17的下端贯穿把手14与卡槽18相连接，且卡槽18的直径大于卡柱17的直径，上述结构设计使得分隔板8能通过卡柱17和卡槽18的配合进行固定，提高了装置的整体稳定性。

工作原理：在使用该塑料杯原材料共混设备时，首先，将该装置置于工作区域内，然后接通装置的电源，启动电机4，电机4转动带动电机4左侧的转动杆7进行旋转，从而转动杆7带动其表面上的传动轮5和锥齿轮6进行转动，传动轮5通过皮带带动下方的搅拌杆11进行转动，使搅拌杆11在共混设备主体1内进行旋转，准备对材料进行混合，同时锥齿轮6转动将带动下方与其垂直对应的锥齿轮6进行转动，从而带动驱动杆10进行转动，驱动杆10带动粉碎刀头9转动准备进行粉碎工作，然后通过进料口12向粉碎室3内加入待混合的原材料，原材料进入到粉碎室3被粉碎刀头9打碎，打碎后的原材料随即通过分隔板8和粉碎室3上的圆形槽15下落，然后经过下料口16落入共混设备主体1内进行混合作业，同时可通过拔起卡槽18内的卡柱17，然后通过把手14转动分隔板8，调节分隔板8上的圆形槽15和粉碎室3底部的圆形槽15之间的重合空间，从而实现对原材料粉碎程度的调控，然后将卡柱17重新穿过把手14插入到卡槽18内，实现对分隔板8的固定，在工作结束后，关闭电机4，打开出料口2对混合后的原材料进行收集。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料杯原材料共混设备，包括共混设备主体(1)、出料口(2)、电机(4)和进料口(12)，其特征在于：所述共混设备主体(1)的下方开设有出料口(2)，且共混设备主体(1)的右上方安装有电机(4)，并且共混设备主体(1)的内部设置有搅拌杆(11)，所述电机(4)的左端连接有转动杆(7)，且转动杆(7)的右侧外表面安装有传动轮(5)，并且传动轮(5)的左侧设置有锥齿轮(6)，所述锥齿轮(6)的下方设置有粉碎室(3)，且锥齿轮(6)的内部连接有驱动杆(10)，并且驱动杆(10)的下方外表面固定有粉碎刀头(9)，所述粉碎室(3)位于共混设备主体(1)的上方，且粉碎室(3)的底部开设有圆形槽(15)，并且粉碎室(3)的前侧连接有进料口(12)，所述粉碎室(3)的内部下方设置有分隔板(8)，且分隔板(8)的左侧连接有把手(14)，并且分隔板(8)的表面也开设有圆形槽(15)，所述粉碎室(3)的左侧开设有通口(13)，所述共混设备主体(1)的上方开设有下料口(16)，且下料口(16)的左侧设置有卡槽(18)，并且卡槽(18)的上方安装有卡柱(17)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料杯原材料共混设备，其特征在于：所述粉碎室(3)设置有2个，且粉碎室(3)的下端和下料口(16)之间为一体化连接，并且粉碎室(3)底面上的圆形槽(15)呈环形均匀分布在粉碎室(3)的下表面，同时粉碎室(3)的材质为透明玻璃材质。

3.根据权利要求1所述的一种塑料杯原材料共混设备，其特征在于：所述锥齿轮(6)设置有2组，每组设置有2个，且锥齿轮(6)和其下方连接的驱动杆(10)为一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种塑料杯原材料共混设备，其特征在于：所述分隔板(8)的直径和粉碎室(3)的内径之间构成间隙配合，且分隔板(8)与把手(14)为焊接一体化。

5.根据权利要求1所述的一种塑料杯原材料共混设备，其特征在于：所述驱动杆(10)的下端贯穿分隔板(8)与粉碎室(3)的底端构成轴连接，且驱动杆(10)和分隔板(8)之间为转动连接，并且分隔板(8)上的圆形槽(15)和粉碎室(3)底部的圆形槽(15)分布相同。

6.根据权利要求1所述的一种塑料杯原材料共混设备，其特征在于：所述卡柱(17)的下端贯穿把手(14)与卡槽(18)相连接，且卡槽(18)的直径大于卡柱(17)的直径。

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