CN211590868U - 一种塑胶粒子生产用挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶粒子生产用挤出机，包括机体、料斗、控制器、和挤出器，所述机体表面设有控制器，所述机体底部设有减震底座，所述机体顶部设有料斗，所述料斗上部设有第二电机，所述第二电机下部设有连接轴，所述连接轴两侧设有搅拌件，所述机体左侧设有第一电机，所述第一电机左侧设有螺杆，所述螺杆表面设有螺旋叶片，所述机体内部设有电加热器，该一种塑胶粒子生产用挤出机，第一电机带动螺杆转动，使螺旋叶片旋转对内部融化的原料进行充分的混合搅拌，并将原料输送至下料管，融化的原料通过增压器压入挤出器内，通过挤出孔流出，启动驱动器带动切割刀旋转，切割刀匀速转动对挤出的原料进行切割，保证切割出来的塑胶粒子大小均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶粒子加工技术领域，具体为一种塑胶粒子生产用挤出机。
背景技术
随着现在社会经济的不断发展，人们的生活水平也在不断提升，对于生活品质的追求也越来越高。特别是在现在的生活中，由于大多数的生活用品均离不开化工，特备是化工塑胶用品，塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。塑胶粒子，是塑胶颗粒的俗称，是塑胶以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。
现有的挤出机由于上料比较分散因此导致混料不均匀，就会影响产品的质量，一般单独上料在熔融状态边搅拌边熔化成熔融状态，因此混合不够均匀，还会导致挤出的产品有气泡等，且挤出成品时如果不及时降温会导致，产品的质量不合格，因重力下垂而导致产品变形，同时现有的冷却装置，成本过高，且不能及时降温而导致产品的质量很难达到合格的要求。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶粒子生产用挤出机，解决了现有的挤出机由于上料比较分散因此导致混料不均匀，就会影响产品的质量，一般单独上料在熔融状态边搅拌边熔化成熔融状态，因此混合不够均匀，还会导致挤出的产品有气泡等，且挤出成品时如果不及时降温会导致，产品的质量不合格，因重力下垂而导致产品变形，同时现有的冷却装置，成本过高，且不能及时降温而导致产品的质量很难达到合格的要求。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑胶粒子生产用挤出机，包括机体、料斗、控制器、和挤出器，所述机体表面设有控制器，所述控制器通过螺栓与机体固定连接，所述机体底部设有减震底座，所述减震底座通过螺栓与机体固定连接，所述机体顶部设有料斗，所述料斗上部设有第二电机，所述第二电机下部设有连接轴，所述连接轴与第二电机的转子焊接固定，所述连接轴两侧设有搅拌件，所述机体左侧设有第一电机，所述第一电机左侧设有螺杆，所述螺杆位于机体内部，所述螺杆表面设有螺旋叶片，所述螺旋叶片与螺杆焊接固定，所述机体内部设有电加热器，所述电加热器通过导线与控制器电性连接，所述机体内中部设有隔板，所述隔板通过螺栓与机体固定连接，所述隔板内部设有下料管，所述下料管下部设有增压器，所述增压器通过导线与控制器电性连接，所述增压器下部设有挤出器，所述挤出器内部设有挤出孔，所述挤出孔与下料管相连通，所述挤出器中部设有驱动器，所述驱动器两侧设有切割刀，所述切割刀与挤出孔接触连接，所述挤出器下部设有传送装置，所述传送装置与机体之间转动连接，所述第一电机下部设有进水管，所述进水管位于隔板内部，所述进水管下部设有分流箱，所述分流箱下部设有雾化喷头，所述雾化喷头通过分流箱与进水管相连通。
优选的，所述传送装置表面设有缓冲垫，所述缓冲垫通过与传送装置贴合。
优选的，所述分流箱左侧设有烘干箱，所述烘干箱内部设有照射灯，所述照射灯通过导线与控制器电性连接。
优选的，所述机体上部设有警报灯，所述机体内部设有温度传感器，所述温度传感器通过导线与警报灯电性连接。
优选的，所述料斗的下料口处设有电磁阀，所述电磁阀通过导线与控制器电性连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种塑胶粒子生产用挤出机。具备以下有益效果：
(1)、该一种塑胶粒子生产用挤出机，使用时将塑胶粒子加工原料倒入料斗内，启动第二电机带动连接轴旋转，使搅拌件对加工原料进行充分混合，混合后的原料落入机体内部，驱动电加热器对内部进加热，使混合原料迅速融化，启动第一电机带动螺杆转动，使螺旋叶片旋转对内部融化的原料进行充分的混合搅拌，并将原料输送至下料管，融化的原料通过增压器压入挤出器内，通过挤出孔流出，启动驱动器带动切割刀旋转，切割刀匀速转动对挤出的原料进行切割，保证切割出来的塑胶粒子大小均匀，塑胶粒子落入传送装置上，通过传送装置将塑胶粒子传送至雾化喷头下部，通过进水管抽取冷却水，冷却水通过分流箱分流后进入雾化喷头，由雾化喷头喷出，对塑胶粒子进行快速冷却，是塑胶粒子快速成型，通过传送装置将成型后的塑胶粒子传送至烘干箱内，启动照射灯将塑胶粒子表面的水分蒸发，使其快速干燥，并通过传送装置传送出去。
(2)、该一种塑胶粒子生产用挤出机，传送装置上部设置的缓冲垫能够缓冲塑胶粒子与传送装置的刚性接触，避免塑胶粒子变形，保证加工质量，温度传感器的设置可以实时监测电加热器的加热温度，避免加热温度不达标造成原料融化不彻底，当温度不达标时通过外部的警报器发出警报提醒外部人员注意，料斗下部设置的电磁阀，方便外部人员进行控制，料斗内的原料充分混合后才能够开启电磁阀。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型挤出器结构示意图；
图中，机体-1、控制器-2、减震底座-3、警报灯-4、料斗-5、电磁阀-6、第一电机-7、进水管-8、第二电机-9、连接轴-10、搅拌件-11、雾化喷头-12、螺杆-13、螺旋叶片-14、电加热器-15、温度传感器-16、下料管-17、增压器-18、挤出器-19、缓冲垫-20、传送装置-21、隔板-22、分流箱-23、照射灯-24、烘干箱-25、挤出孔-26、驱动器-27、切割刀-28。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种塑胶粒子生产用挤出机，包括机体1、料斗5、控制器2、和挤出器19，所述机体1表面设有控制器2，所述控制器2通过螺栓与机体1固定连接，所述机体1底部设有减震底座3，所述减震底座3通过螺栓与机体1固定连接，所述机体1顶部设有料斗5，所述料斗5上部设有第二电机9，所述第二电机9下部设有连接轴10，所述连接轴10与第二电机9的转子焊接固定，所述连接轴10两侧设有搅拌件11，所述机体1左侧设有第一电机7，所述第一电机7左侧设有螺杆13，所述螺杆13位于机体1内部，所述螺杆13表面设有螺旋叶片14，所述螺旋叶片14与螺杆13焊接固定，所述机体1内部设有电加热器15，所述电加热器15通过导线与控制器2电性连接，所述机体1内中部设有隔板22，所述隔板22通过螺栓与机体1固定连接，所述隔板22内部设有下料管17，所述下料管17下部设有增压器18，所述增压器18通过导线与控制器2电性连接，所述增压器18下部设有挤出器19，所述挤出器19内部设有挤出孔26，所述挤出孔26与下料管17相连通，所述挤出器19中部设有驱动器27，所述驱动器27两侧设有切割刀28，所述切割刀28与挤出孔26接触连接，所述挤出器19下部设有传送装置21，所述传送装置21与机体1之间转动连接，所述第一电机7下部设有进水管8，所述进水管8位于隔板22内部，所述进水管8下部设有分流箱23，所述分流箱23下部设有雾化喷头12，所述雾化喷头12通过分流箱23与进水管8相连通。
所述传送装置21表面设有缓冲垫20，所述缓冲垫20通过与传送装置21贴合，传送装置21上部设置的缓冲垫20能够缓冲塑胶粒子与传送装置21的刚性接触，避免塑胶粒子变形。
所述分流箱23左侧设有烘干箱25，所述烘干箱25内部设有照射灯24，所述照射灯24通过导线与控制器2电性连接，通过传送装置21将成型后的塑胶粒子传送至烘干箱25内，启动照射灯24将塑胶粒子表面的水分蒸发，使其快速干燥。
所述机体1上部设有警报灯4，所述机体1内部设有温度传感器16，所述温度传感器16通过导线与警报灯4电性连接，温度传感器16的设置可以实时监测电加热器15的加热温度，避免加热温度不达标造成原料融化不彻底，当温度不达标时通过外部的警报器4发出警报提醒外部人员注意。
所述料斗5的下料口处设有电磁阀6，所述电磁阀6通过导线与控制器2电性连接，料斗5下部设置的电磁阀6，方便外部人员进行控制，料斗5内的原料充分混合后才能够开启电磁阀6。
工作原理：使用时将塑胶粒子加工原料倒入料斗5内，启动第二电机9带动连接轴10旋转，使搅拌件11对加工原料进行充分混合，混合后的原料落入机体1内部，驱动电加热器15对内部进加热，使混合原料迅速融化，启动第一电机7带动螺杆13转动，使螺旋叶片14旋转对内部融化的原料进行充分的混合搅拌，并将原料输送至下料管17，融化的原料通过增压器18压入挤出器19内，通过挤出孔26流出，启动驱动器27带动切割刀28旋转，切割刀28匀速转动对挤出的原料进行切割，保证切割出来的塑胶粒子大小均匀，塑胶粒子落入传送装置21上，通过传送装置21将塑胶粒子传送至雾化喷头12下部，通过进水管8抽取冷却水，冷却水通过分流箱23分流后进入雾化喷头12，由雾化喷头12喷出，对塑胶粒子进行快速冷却，是塑胶粒子快速成型，通过传送装置21将成型后的塑胶粒子传送至烘干箱25内，启动照射灯24将塑胶粒子表面的水分蒸发，使其快速干燥，并通过传送装置21传送出去。传送装置21上部设置的缓冲垫20能够缓冲塑胶粒子与传送装置21的刚性接触，避免塑胶粒子变形，保证加工质量，温度传感器16的设置可以实时监测电加热器15的加热温度，避免加热温度不达标造成原料融化不彻底，当温度不达标时通过外部的警报器4发出警报提醒外部人员注意，料斗5下部设置的电磁阀6，方便外部人员进行控制，料斗5内的原料充分混合后才能够开启电磁阀6。
本实用新型的机体1、控制器2、减震底座3、警报灯4、料斗5、电磁阀6、第一电机7、进水管8、第二电机9、连接轴10、搅拌件11、雾化喷头12、螺杆13、螺旋叶片14、电加热器15、温度传感器16、下料管17、增压器18、挤出器19、缓冲垫20、传送装置21、隔板22、分流箱23、照射灯24、烘干箱25、挤出孔26、驱动器27、切割刀28，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的挤出机由于上料比较分散因此导致混料不均匀，就会影响产品的质量，一般单独上料在熔融状态边搅拌边熔化成熔融状态，因此混合不够均匀，还会导致挤出的产品有气泡等，且挤出成品时如果不及时降温会导致，产品的质量不合格，因重力下垂而导致产品变形，同时现有的冷却装置，成本过高，且不能及时降温而导致产品的质量很难达到合格的要求，本实用新型通过上述部件的互相组合，该一种塑胶粒子生产用挤出机，使用时将塑胶粒子加工原料倒入料斗内，启动第二电机带动连接轴旋转，使搅拌件对加工原料进行充分混合，混合后的原料落入机体内部，驱动电加热器对内部进加热，使混合原料迅速融化，启动第一电机带动螺杆转动，使螺旋叶片旋转对内部融化的原料进行充分的混合搅拌，并将原料输送至下料管，融化的原料通过增压器压入挤出器内，通过挤出孔流出，启动驱动器带动切割刀旋转，切割刀匀速转动对挤出的原料进行切割，保证切割出来的塑胶粒子大小均匀，塑胶粒子落入传送装置上，通过传送装置将塑胶粒子传送至雾化喷头下部，通过进水管抽取冷却水，冷却水通过分流箱分流后进入雾化喷头，由雾化喷头喷出，对塑胶粒子进行快速冷却，是塑胶粒子快速成型，通过传送装置将成型后的塑胶粒子传送至烘干箱内，启动照射灯将塑胶粒子表面的水分蒸发，使其快速干燥，并通过传送装置传送出去。传送装置上部设置的缓冲垫能够缓冲塑胶粒子与传送装置的刚性接触，避免塑胶粒子变形，保证加工质量，温度传感器的设置可以实时监测电加热器的加热温度，避免加热温度不达标造成原料融化不彻底，当温度不达标时通过外部的警报器发出警报提醒外部人员注意，料斗下部设置的电磁阀，方便外部人员进行控制，料斗内的原料充分混合后才能够开启电磁阀。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种塑胶粒子生产用挤出机，其特征在于：包括机体(1)、料斗(5)、控制器(2)、和挤出器(19)，所述机体(1)表面设有控制器(2)，所述控制器(2)通过螺栓与机体(1)固定连接，所述机体(1)底部设有减震底座(3)，所述减震底座(3)通过螺栓与机体(1)固定连接，所述机体(1)顶部设有料斗(5)，所述料斗(5)上部设有第二电机(9)，所述第二电机(9)下部设有连接轴(10)，所述连接轴(10)与第二电机(9)的转子焊接固定，所述连接轴(10)两侧设有搅拌件(11)，所述机体(1)左侧设有第一电机(7)，所述第一电机(7)左侧设有螺杆(13)，所述螺杆(13)位于机体(1)内部，所述螺杆(13)表面设有螺旋叶片(14)，所述螺旋叶片(14)与螺杆(13)焊接固定，所述机体(1)内部设有电加热器(15)，所述电加热器(15)通过导线与控制器(2)电性连接，所述机体(1)内中部设有隔板(22)，所述隔板(22)通过螺栓与机体(1)固定连接，所述隔板(22)内部设有下料管(17)，所述下料管(17)下部设有增压器(18)，所述增压器(18)通过导线与控制器(2)电性连接，所述增压器(18)下部设有挤出器(19)，所述挤出器(19)内部设有挤出孔(26)，所述挤出孔(26)与下料管(17)相连通，所述挤出器(19)中部设有驱动器(27)，所述驱动器(27)两侧设有切割刀(28)，所述切割刀(28)与挤出孔(26)接触连接，所述挤出器(19)下部设有传送装置(21)，所述传送装置(21)与机体(1)之间转动连接，所述第一电机(7)下部设有进水管(8)，所述进水管(8)位于隔板(22)内部，所述进水管(8)下部设有分流箱(23)，所述分流箱(23)下部设有雾化喷头(12)，所述雾化喷头(12)通过分流箱(23)与进水管(8)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶粒子生产用挤出机，其特征在于：所述传送装置(21)表面设有缓冲垫(20)，所述缓冲垫(20)通过与传送装置(21)贴合。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶粒子生产用挤出机，其特征在于：所述分流箱(23)左侧设有烘干箱(25)，所述烘干箱(25)内部设有照射灯(24)，所述照射灯(24)通过导线与控制器(2)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶粒子生产用挤出机，其特征在于：所述机体(1)上部设有警报灯(4)，所述机体(1)内部设有温度传感器(16)，所述温度传感器(16)通过导线与警报灯(4)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶粒子生产用挤出机，其特征在于：所述料斗(5)的下料口处设有电磁阀(6)，所述电磁阀(6)通过导线与控制器(2)电性连接。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200929 |