CN214765838U - 一种废玻璃处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废玻璃处理装置，涉及玻璃制品生产技术领域该装置，包括支撑架、破碎筒、第一电机、进料通道、破碎机构、出料管道和粉碎箱；所述破碎筒上端固定顶盖，所述破碎筒的底端固定导料板；所述第一电机固定在顶盖上；所述破碎机构设置于破碎筒内，且所述第一电机传动连接破碎机构；所述进料通道固定在顶盖上，且所述进料通道连通破碎筒内部；所述出料管道固定在导料板下方，且所述出料管道连通破碎筒内部；所述支撑架上设有粉碎箱，所述粉碎箱位于破碎筒下方。本实用新型提出一种废玻璃处理装置，该处理装置能够将废玻璃粉碎处理，以至于可以将其装袋运输和堆放，减少堆放时的占地面积，消除安全隐患。

Description

一种废玻璃处理装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃制品生产技术领域，涉及玻璃制品生产时的废玻璃处理，尤其涉及一种废玻璃处理装置。

背景技术

玻璃制品生产厂家在生产的过程中，由于玻璃是易碎物品，运输不恰当或是工作人员的失误等，都会造成玻璃制品的损坏，从而产生废玻璃。由于废玻璃还有回收利用的价值，一般会将这些废玻璃集中堆放，最后销售给废玻璃回收者；然而，这些废玻璃都具有锋利的边缘，无法将这些废玻璃进行装袋堆放或运输；另外，随意堆放的占地面积大，并且还存在安全隐患。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种废玻璃处理装置，该处理装置能够将废玻璃粉碎处理，以至于可以将其装袋运输和堆放，减少堆放时的占地面积，消除安全隐患。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案，

一种废玻璃处理装置，包括支撑架，所述处理装置还包括设置在支撑架上的破碎筒、第一电机、进料通道、破碎机构、出料管道和粉碎箱，以及破碎筒的顶盖和导料板；所述破碎筒上端固定顶盖，所述破碎筒的底端固定导料板；所述第一电机固定在顶盖上；所述破碎机构设置于破碎筒内，且所述第一电机传动连接破碎机构；所述进料通道固定在顶盖上，且所述进料通道连通破碎筒内部；所述出料管道固定在导料板下方，且所述出料管道连通破碎筒内部；所述支撑架上设有粉碎箱，所述粉碎箱位于破碎筒下方。

进一步地，所述破碎机构包括第一转轴、多个搅拌臂和多个搅拌棒；所述第一转轴的轴线与破碎筒的轴线平行，所述第一转轴的上端传动连接第一电机的输出轴；所述搅拌臂一端固定在第一转轴上，所述搅拌棒的一端固定在搅拌臂上。

又进一步地，所述第一电机的输出轴穿过顶盖，且所述第一电机的输出轴通过联轴器连接第一转轴的上端。

又进一步地，所述第一转轴的上端穿过顶盖，所述顶盖上安装有第一轴承座，所述第一轴承座套装在第一转轴上，所述第一转轴的顶端固定有第一锥齿轮，所述第一电机的输出轴固定有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合。

进一步地，所述进料通道包括漏斗状的进料口和弯折状的进料管道，所述进料管道的上端连接进料口的底部；所述进料管道的下端与顶盖固定，且所述进料管道的下端连通破碎筒内部。

进一步地，所述导料板向下凹陷；所述出料管道的上端与导料板固定，且所述出料管道的上端连通破碎筒内部。

更进一步地，所述粉碎箱的顶板与粉碎筒底部固定；所述出料管道穿过粉碎箱的顶板；所述粉碎箱内水平设置有相互平行的第二转轴和第三转轴；所述第二转轴的两端分别套装有第二轴承座，所述第三转轴的两端分别套装有第三轴承座，且所述第二轴承座和第三轴承座均固定在粉碎箱的侧壁的内侧；所述粉碎箱的侧壁的外侧固定有第二电机，且第二电机的输出轴连接第二转轴的一端；所述第二转轴和第三转轴上均套接有压辊，且所述压辊表面设有凸起。

又进一步地，所述粉碎箱上还设有传动箱，所述传动箱中设有相啮合的第一齿轮和第二齿轮；所述第二转轴的另一端和第三转轴的一端穿过粉碎箱的侧壁，位于传动箱中；所述第一齿轮套接在第二转轴上，所述第二齿轮套接在第三转轴上。

又进一步地，所述粉碎箱的底板向下凹陷，且所述粉碎箱的底板设有出料口。

又进一步地，所述粉碎箱内部固定有挡板，所述挡板上放置有筛板，且所述筛板位于压辊下方；所述粉碎箱的侧壁上还开有缺口，所述挡板与缺口下边缘平齐，且所述筛板可从缺口抽出。

本实用新型所述废玻璃处理装置，将废玻璃从进料通道投入破碎筒中，经破碎机构破碎后从出料管道进入粉碎箱，再经压辊的粉碎后，穿过筛板从出料口排出。

本实用新型的优点在于：

1)废玻璃经过破碎和粉碎两个过程后，变成细小的颗粒，装袋后，不会划破袋子，便于堆放和运输，避免划伤人，消除了安全隐患；

2)本实用新型的破碎筒的进料管道呈弯折状，废玻璃在进料管道内不会竖直通过，当破碎机构高速旋转，并且击打破废玻璃时，形成的小玻璃块难以从弯折状的进料管道飞出，从而避免伤人；

3)粉碎箱内可抽出的筛板可以将大块的玻璃分出，然后再次从进料口投入，保证出料口排出的废玻璃中不存在可以划伤袋子的玻璃块。

附图说明

图1为本实用新型所述废玻璃处理装置的第一种实施例的结构示意图。

图2为图1中A-A面的结构示意图。

图3为本实用新型所述支撑架的结构示意图。

图4为本实用新型所述支撑架的俯视结构示意图。

图5本实用新型所述废玻璃处理装置的第一种实施例的结构示意图。

图中：1-支撑架，1.1-支腿，1.2-支撑环；2-破碎筒，2.1-顶盖，2.2-导料板；3-第一电机，3.1-第一轴承座，3.2-第一锥齿轮，3.3-第二锥齿轮；4-进料通道，4.1-进料口，4.2-进料管道；5-破碎机构，5.1-第一转轴，5.2-搅拌臂，5.3-搅拌棒；6-出料管道；7-粉碎箱，7.1-第二转轴，7.2-第三转轴，7.3-第二轴承座，7.4-第三轴承座7.5-第二电机，7.6-压辊，7.7-出料口，7.8-挡板，7.9-缺口；8-传动箱，8.1-第一齿轮，8.2-第二齿轮；9-筛板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型的一种实施方式，如图1所示，一种废玻璃处理装置，包括支撑架1，还包括破碎筒2、第一电机3、进料通道4、破碎机构5、出料管道6，以及破碎筒的顶盖2.1和导料板2.2；所述破碎筒2上端固定顶盖2.1，所述破碎筒2的底端固定导料板2.2；所述第一电机3固定在顶盖2.1上；所述破碎机构5设置于破碎筒2内，且所述第一电机3传动连接破碎机构5；所述进料通道4固定在顶盖2.1上，且所述进料通道4连通破碎筒2内部；所述出料管道6固定在导料板2.2下方，且所述出料管道6连通破碎筒2内部；所述支撑架1上设有粉碎箱7，所述粉碎箱7位于破碎筒2下方。将废玻璃从进料通道4投入后，所述破碎筒2内的破碎机构5会将其破碎，破碎到一定程度的废玻璃会从出料管道6排出破碎筒2。

如图1所示，所述破碎机构5包括第一转轴5.1、多个搅拌臂5.2和多个搅拌棒5.3；所述第一转轴5.1的轴线与破碎筒2的轴线平行，所述第一转轴5.1的上端传动连接第一电机3的输出轴；所述搅拌臂5.2一端固定在第一转轴5.1上，所述搅拌棒5.3的一端固定在搅拌臂5.2上。第一电机3会带动第一转轴5.1转动，所述搅拌臂5.2和搅拌棒5.3均会旋转，并且击打破碎筒2内的废玻璃。

如图1所示，所述第一电机3的输出轴穿过顶盖2.1，且所述第一电机3的输出轴通过联轴器连接第一转轴5.1的上端。

如图1所示，所述进料通道4包括漏斗状的进料口4.1和弯折状的进料管道4.2，所述进料管道4.2的上端连接进料口4.1的底部；所述进料管道4.2的下端与顶盖2.1固定，且所述进料管道4.2的下端连通破碎筒2内部。废玻璃在进料管道内不会竖直通过，当破碎机构高速旋转，并且击打破废玻璃时，形成的小玻璃块难以从弯折状的进料管道飞出，从而避免伤人。

如图1所示，所述导料板2.2向下凹陷；所述出料管道6的上端与导料板2.2固定，且所述出料管道6的上端连通破碎筒2内部。向下凹陷的导料板2.2可以使得破碎后的废玻璃顺利进入出料通道6，避免废玻璃在破碎筒2内部堆积。

如图1和2所示，所述支撑架1上设有粉碎箱7，所述粉碎箱7位于破碎筒2下方，且所述粉碎箱7的顶板与粉碎筒2底部固定；所述出料管道6穿过粉碎箱7的顶板；所述粉碎箱7内水平设置有相互平行的第二转轴7.1和第三转轴7.2；所述第二转轴7.1的两端分别套装有第二轴承座7.3，所述第三转轴7.2的两端分别套装有第三轴承座7.4，且所述第二轴承座7.3和第三轴承座7.4均固定在粉碎箱7的侧壁的内侧；所述粉碎箱7的侧壁的外侧固定有第二电机7.5，且第二电机7.5的输出轴连接第二转轴7.1的一端；所述第二转轴7.1和第三转轴7.2上均套接有压辊7.6，且所述压辊7.6表面设有凸起7.61。这里，要保证所述出料管道6的下端开口针对所述两个压辊7.6之间，以保证从出料管道6排出的废玻璃落在所述两个压辊7.6之间，然后所述两个压辊7.6旋转，将废玻璃粉碎。

为了进一步保证两个压辊7.6之间的传动，如图3所示，所述粉碎箱7上还设有传动箱8，所述传动箱8中设有相啮合的第一齿轮8.1和第二齿轮8.2；所述第二转轴7.1的另一端和第三转轴7.2的一端穿过粉碎箱7的侧壁，位于传动箱8中；所述第一齿轮8.1套接在第二转轴7.1上，所述第二齿轮8.2套接在第三转轴7.2上。即，所述第二电机7.5带动第二转轴7.2旋转，由于第一齿轮8.1和第二齿轮8.2相啮合，则第三转轴7.2也会随之转动。

如图1所示，为了保证所述废玻璃能够顺利排出粉碎箱7，所述粉碎箱7的底板向下凹陷，且所述粉碎箱7的底板设有出料口7.7。

为了保证粉碎后的废玻璃的颗粒不具有较长的锋利边缘，所述粉碎箱7内部固定有挡板7.8，所述挡板7.8上放置有筛板9，且所述筛板9位于压辊7.6下方；所述粉碎箱7的侧壁上还开有缺口7.9，所述挡板7.8与缺口7.9下边缘平齐，且所述筛板9可从缺口7.9抽出。大颗粒的废玻璃会被筛板9筛分出，然后可再次投入装置中进行二次处理。

如图3和4所示，所述支撑架1包括四根支腿1.1以及支撑环1.2，所述支撑环1.2呈圆台状。

本实用新型的另一种实施方式，其与第一种实施方式的区别在于，所述第一转轴5.1和第一电机3的输出轴的连接方式不同，如图2所示，所述第一转轴5.1的上端穿过顶盖2.1，所述顶盖2.1上安装有第一轴承座3.1，所述第一轴承座3.1套装在第一转轴5.1上，所述第一转轴5.1的顶端固定有第一锥齿轮3.2，所述第一电机3的输出轴固定有第二锥齿轮3.3，所述第一锥齿轮3.2和第二锥齿轮3.3相啮合。

本实用新型所述废玻璃处理装置工作时，将生产中形成的废玻璃从进料通道4投入到破碎筒2中，经过破碎机构5破碎后，从出料管道6进入到粉碎筒7中，经压辊7.6粉碎后，再由筛板9进行筛分，颗粒粒径合格的则从出料口7.7排出，筛板9上留下的大颗粒废玻璃，可将筛板9从缺口7.9处抽取，取下大颗粒废玻璃后，将筛板9从缺口7.9处插入，取下的大颗粒废玻璃可以在下一次废玻璃处理时，一并投入进料通道4。

Claims (9)

1.一种废玻璃处理装置，包括支撑架，其特征在于：所述处理装置还包括设置在支撑架上的破碎筒、第一电机、进料通道、破碎机构、出料管道和粉碎箱，以及破碎筒的顶盖和导料板；所述破碎筒上端固定顶盖，所述破碎筒的底端固定导料板；所述第一电机固定在顶盖上；所述破碎机构设置于破碎筒内，且所述第一电机传动连接破碎机构；所述进料通道固定在顶盖上，且所述进料通道连通破碎筒内部；所述出料管道固定在导料板下方，且所述出料管道连通破碎筒内部；所述支撑架上设有粉碎箱，所述粉碎箱位于破碎筒下方；所述进料通道包括漏斗状的进料口和弯折状的进料管道，所述进料管道的上端连接进料口的底部；所述进料管道的下端与顶盖固定，且所述进料管道的下端连通破碎筒内部。

2.根据权利要求1所述的废玻璃处理装置，其特征在于：所述破碎机构包括第一转轴、多个搅拌臂和多个搅拌棒；所述第一转轴的轴线与破碎筒的轴线平行，所述第一转轴的上端传动连接第一电机的输出轴；所述搅拌臂一端固定在第一转轴上，所述搅拌棒的一端固定在搅拌臂上。

3.根据权利要求2所述的废玻璃处理装置，其特征在于：所述第一电机的输出轴穿过顶盖，且所述第一电机的输出轴通过联轴器连接第一转轴的上端。

4.根据权利要求2所述的废玻璃处理装置，其特征在于：所述第一转轴的上端穿过顶盖，所述顶盖上安装有第一轴承座，所述第一轴承座套装在第一转轴上，所述第一转轴的顶端固定有第一锥齿轮，所述第一电机的输出轴固定有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合。

5.根据权利要求1所述的废玻璃处理装置，其特征在于：所述导料板向下凹陷；所述出料管道的上端与导料板固定，且所述出料管道的上端连通破碎筒内部。

6.根据权利要求2所述的废玻璃处理装置，其特征在于：所述粉碎箱的顶板与粉碎筒底部固定；所述出料管道穿过粉碎箱的顶板；所述粉碎箱内水平设置有相互平行的第二转轴和第三转轴；所述第二转轴的两端分别套装有第二轴承座，所述第三转轴的两端分别套装有第三轴承座，且所述第二轴承座和第三轴承座均固定在粉碎箱的侧壁的内侧；所述粉碎箱的侧壁的外侧固定有第二电机，且第二电机的输出轴连接第二转轴的一端；所述第二转轴和第三转轴上均套接有压辊，且所述压辊表面设有凸起。

7.根据权利要求6所述的废玻璃处理装置，其特征在于：所述粉碎箱上还设有传动箱，所述传动箱中设有相啮合的第一齿轮和第二齿轮；所述第二转轴的另一端和第三转轴的一端穿过粉碎箱的侧壁，位于传动箱中；所述第一齿轮套接在第二转轴上，所述第二齿轮套接在第三转轴上。

8.根据权利要求6所述的废玻璃处理装置，其特征在于：所述粉碎箱的底板向下凹陷，且所述粉碎箱的底板设有出料口。

9.根据权利要求6所述的废玻璃处理装置，其特征在于：所述粉碎箱内部固定有挡板，所述挡板上放置有筛板，且所述筛板位于压辊下方；所述粉碎箱的侧壁上还开有缺口，所述挡板与缺口下边缘平齐，且所述筛板可从缺口抽出。

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