CN214288523U - 可分级的磨矿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可分级的磨矿机，包括：壳体，其包括粉碎腔和设置于粉碎腔下方的分料腔，分料腔包括柱形段和锥形段，柱形段一端设有锥形板，锥形板的外沿与柱形段的内壁之间具有间隙，还包括连通管，连通管上端的管口处设有第一撞击板；破碎装置，其包括第一齿辊、第一齿板、第二齿辊和第二齿板，第一齿板和第二齿板上均设有贯通孔，壳体上与第一齿辊相对的设置设有进料口，壳体顶部设有第一出料口，锥形段下端设有第二出料口；送风装置，其包括与所述粉碎腔连通的第一风机和与所述锥形段连通的第二风机。如此设置，既能够对物料进行碎裂又能够对物料进行选别，并且结构简单紧凑，占地面积小，使用维护成本低。

Description

可分级的磨矿机

技术领域

本实用新型涉及磨矿机技术领域，更具体地说，涉及一种可分级的磨矿机。

背景技术

现有技术中用于矿石粉碎的设备有破碎机、辊式破碎机及磨矿机等。为了满足不同的处理需求，矿石粉碎后需要再利用分级设备进行选别，现有技术中矿石粉碎的磨矿设备以及分选矿物的分级设备通常是两套独立的设备，使用过程中，两套设备之间通常还需要输送设备进行连接，占地面积大，成本较高。因此，如何解决现有技术中对矿石粉碎及选别的设备分别独立设置，占地面积大，设备成本高的问题是本领域技术人员所亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑，且既能磨料又能选别的可分级的磨矿机。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种可分级的磨矿机，包括：壳体，其包括粉碎腔和设置于所述粉碎腔下方的分料腔，所述分料腔包括与所述粉碎腔连通的柱形段和设置于所述柱形段下方的锥形段，且在由上至下的方向上所述锥形段的水平横截面逐渐变小，所述柱形段内靠近所述粉碎腔的一端设有锥形板，在由上至下的方向上所述锥形板的水平横截面逐渐变大，且所述锥形板的外沿与所述柱形段的内壁之间具有间隙，还包括与所述锥形板同轴设置且贯穿所述锥形板的连通管，所述连通管上端的管口处设有第一撞击板，所述撞击板与所述连通管之间具有间隙，且二者通过连接柱连接；破碎装置，其设置于所述粉碎腔内，包括第一齿辊、与所述第一齿辊配合的第一齿板、第二齿辊和与所述第二齿辊配合的第二齿板，所述第一齿板和所述第二齿板上均设有贯通孔，所述第一齿板、所述第二齿板以及所述粉碎腔部分内壁围成粉碎空间，所述连通管上端伸入所述粉碎空间内，所述第一齿辊和所述第二齿辊平行设置，所述壳体上与所述第一齿辊相对的设置设有进料口，所述壳体顶部设有第一出料口，所述锥形段下端设有第二出料口；送风装置，其包括与所述粉碎腔连通的第一风机和与所述锥形段连通的第二风机，所述第一风机与所述粉碎腔的连接位置的位于所述粉碎空间外。

优选地，所述进料口处设有进料绞龙，所述第二出料口处设有出料绞龙。

优选地，所述第一出料口内设有第一挡料板和设置于所述第一挡料板下方的第二挡料板，所述第一挡料板设置于所述第一出料口第一侧，且所述第一挡料板与所述出料口第二侧之间具有间隙，所述第二挡料板设置于所述第一出料口的第二侧，且所述第二挡料板与所述出料口第一侧之间具有间隙。

优选地，所述第一挡料板和所述第二挡料板均向下倾斜设置。

优选地，还包括锥形胶皮，所述锥形胶皮设置于所述锥形板下端的内侧，且所述锥形胶皮的外边沿与所述柱形段的内壁相抵。

优选地，所述粉碎腔的内壁上还设有第二撞击板，所述第二撞击板位于所述第二齿辊上方且靠近所述第一齿辊的一侧，所述第二撞击板上端向靠近所述第一齿辊的方向倾斜。

本实用新型提供的技术方案中，一种可分级的磨矿机，包括：壳体，其包括粉碎腔和设置于粉碎腔下方的分料腔，分料腔包括与粉碎腔连通的柱形段和设置于柱形段下方的锥形段，且在由上至下的方向上锥形段的水平横截面逐渐变小，柱形段内靠近粉碎腔的一端设有锥形板，在由上至下的方向上锥形板的水平横截面逐渐变大，且锥形板的外沿与柱形段的内壁之间具有间隙，还包括与锥形板同轴设置且贯穿锥形板的连通管，连通管上端的管口处设有第一撞击板，撞击板与连通管之间具有间隙，且二者通过连接柱连接；破碎装置，其设置于粉碎腔内，包括第一齿辊、与第一齿辊配合的第一齿板、第二齿辊和与第二齿辊配合的第二齿板，第一齿板和第二齿板上均设有贯通孔，第一齿板、第二齿板以及粉碎腔部分内壁围成粉碎空间，连通管上端伸入粉碎空间内，第一齿辊和第二齿辊平行设置，壳体上与第一齿辊相对的设置设有进料口，壳体顶部设有第一出料口，锥形段下端设有第二出料口；送风装置，其包括与所述粉碎腔连通的第一风机和与所述锥形段连通的第二风机，所述第一风机与所述粉碎腔的连接位置的位于所述粉碎空间外。

使用时，通过进料口向粉碎腔内输送物料，物料在第一齿辊和第一齿板以及第二齿辊和第二齿板之间被撞击、剪切以及物料之间相互撞击而碎裂，在第一风机的作用下粉碎腔内的小颗粒物料被风力从第一出料口送出，直径小于等于两个齿板上的贯通孔直径的物料从齿板漏下，经过锥形板外边沿与柱形段内壁之间的间隙进入到锥形板下方，当物料流经锥形段时，在与锥形段连通的第二风机作用下，对物料进行第二次筛选，直径小质量轻的物料被风力吹送至连通管内，经过粉碎空间后从第一出料口排出，而直径大质量大的物料沿锥形板继续下滑直至从第二出料口排出。

如此设置，本实用新型提供的可分级的磨矿机的既能够对物料进行碎裂又能够对物料进行选别，并且结构简单紧凑，占地面积小，使用维护成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中可分级的磨矿机的结构示意图。

附图标记：

1、壳体；2、柱形段；3、锥形段；4、锥形板；5、连通管；6、第一撞击板；7、第一齿辊；8、第一齿板；9、第二齿辊；10、第二齿板；11、进料口；12、第一出料口；13、第二出料口；14、进料绞龙；15、出料绞龙；16、第一挡料板；17、第二挡料板；18、锥形胶皮；19、第二撞击板；20、第一风机；21、第二风机；22、过渡管；23、圆环管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1所示，本实用新型实施例提供的一种可分级的磨矿机，包括壳体1、破碎装置以及送风装置。其中，壳体1包括粉碎腔和设置于粉碎腔下方且与粉碎腔连通的分料腔。料腔包括与粉碎腔连通的柱形段2和设置于柱形段2下方的锥形段3，且在由上至下的方向上锥形段3的水平横截面逐渐变小。柱形段2内靠近粉碎腔的一端设有锥形板4，在由上至下的方向上锥形板4的水平横截面逐渐变大，且锥形板4的外沿与柱形段2的内壁之间具有间隙。可分级的磨矿机还包括与锥形板4同轴设置且贯穿锥形板4的连通管5，连通管5上端的管口处设有第一撞击板6，撞击板与连通管5之间具有间隙，且二者通过连接柱连接。

其中，破碎装置设置于粉碎腔内，破碎装置包括第一齿辊7、与第一齿辊7配合的第一齿板8、第二齿辊9和与第二齿辊9配合的第二齿板10。可选地，第一齿板8和第二齿板10均为弧形结构，且二者的内表面分别用于与相应的齿辊配合的破碎齿。第一齿板8和第二齿板10上均设有贯通孔。第一齿板8、第二齿板10以及粉碎腔部分内壁围成粉碎空间，第一齿辊7和第二齿辊9均位于粉碎空间内。第一齿辊7和第二齿辊9可以分别通过轴承与壳体1可转动地相连接，并且可由电机通过带传动或者链传动驱动转动。连通管5上端伸入粉碎空间内，第一齿辊7和第二齿辊9平行设置，第一齿辊7和第二齿辊9均沿图1中的顺时针转动。壳体1上与第一齿辊7相对的设置设有进料口11，进料口11与粉碎空间连通。壳体1顶部设有第一出料口12，锥形段3下端设有第二出料口13。物料进入到粉碎空间后在齿辊和齿辊之间被剪切、被齿辊撞击、被第一撞击板6撞击以及物料之间相互撞击而碎裂。

其中，送风装置包括与粉碎腔连通的第一风机20和与锥形段3连通的第二风机21，第一风机20与粉碎腔的连接位置的位于粉碎空间外。可选地，第二风机21通过过渡管22与锥形段3连通，过渡管22的数量为多个，多个过渡管22沿锥形段3的周向分布，且各个过渡管22分别与锥形段3的侧壁垂直，第二风机21通过圆环管23与各个过渡管22连通。

使用时，通过进料口11向粉碎腔内输送物料，物料在第一齿辊7和第一齿板8以及第二齿辊9和第二齿板10之间被撞击、剪切以及物料之间相互撞击而碎裂，在第一风机20的作用下粉碎腔内产生的小颗粒物料被风力从第一出料口12送出，直径小于等于两个齿板上的贯通孔直径且未被第一风机20送出的物料从齿板漏下，经过锥形板4外边沿与柱形段2内壁之间的间隙进入到锥形板4下方，当物料流经锥形段3时，在与锥形段3连通的第二风机21作用下，对物料进行第二次筛选，直径小质量轻的物料被风力吹送至连通管5内，经过粉碎空间后从第一出料口12排出，而直径大质量大的物料沿锥形板4继续下滑直至从第二出料口13排出。

如此设置，本实用新型提供的可分级的磨矿机的既能够对物料进行碎裂又能够对物料进行选别，并且结构简单紧凑，占地面积小，使用维护成本低。

一些实施例中，进料口11处设有进料绞龙14，第二出料口13处设有出料绞龙15。绞龙的结构和原理不属于本文重点，不再赘述。绞龙能够进行密封输送，其密闭性好，进料绞龙14能够防止物料从进料口11排出，出料绞龙15能够避免第二风机21产生的风从第二出料口13排出导致第二次筛选效果变差的问题。第一出料口12可以与离心式除尘器和/或布袋除尘器连通，以对第一出料口12排出的物料进行收集。

一些实施例中，第一出料口12内设有第一挡料板16和设置于第一挡料板16下方的第二挡料板17。第一挡料板16设置于第一出料口12第一侧，且第一挡料板16与出料口第二侧之间具有间隙，第二挡料板17设置于第一出料口12的第二侧，且第二挡料板17与出料口第一侧之间具有间隙。如此设置，第一挡料板16和第二挡料板17交错排布，能够避免较大物料从第一出料口12排出。可选地，第一挡料板16和第二挡料板17均向下倾斜设置。如此设置，当较大的物料停在第一挡料板16或者第二挡料板17上时，能够沿挡料板滑下再进入到粉碎腔内。

一些实施例中，可分级的磨矿机还包括锥形胶皮18，锥形胶皮18设置于锥形板4下端的内侧，且锥形胶皮18的外边沿与柱形段2的内壁相抵。参考图1所示，当物料沿锥形板4下滑至锥形胶皮18上表面时，在物料的重力作用下，锥形胶皮18向下弯曲，使得物料能够下落。可选地，锥形胶皮18可以是一个整体也可以由多个弧形段拼成。如此设置，由于锥形胶皮18的阻挡能够减少第一风机20和第二风机21的相互影响，且第一风机20产生的压力和第二风机21产生的压力分别作用于锥形胶皮18上下表面，二者产生的压力相当时不会影响锥形胶皮18向下打开。可选地，锥形胶皮18通过螺栓连接于锥形板4上。

一些实施例中，粉碎腔的内壁上还设有第二撞击板19，第二撞击板19位于第二齿辊9上方且靠近第一齿辊7的一侧，第二撞击板19上端向靠近第一齿辊7的方向倾斜。参考图1所示，如此设置，第一齿辊7击飞和第二齿辊9击飞的部分物料能够撞击到第二撞击板19上而碎裂。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种可分级的磨矿机，其特征在于，包括：

壳体(1)，其包括粉碎腔和设置于所述粉碎腔下方的分料腔，所述分料腔包括与所述粉碎腔连通的柱形段(2)和设置于所述柱形段(2)下方的锥形段(3)，且在由上至下的方向上所述锥形段(3)的水平横截面逐渐变小，所述柱形段(2)内靠近所述粉碎腔的一端设有锥形板(4)，在由上至下的方向上所述锥形板(4)的水平横截面逐渐变大，且所述锥形板(4)的外沿与所述柱形段(2)的内壁之间具有间隙，还包括与所述锥形板(4)同轴设置且贯穿所述锥形板(4)的连通管(5)，所述连通管(5)上端的管口处设有第一撞击板(6)，所述撞击板与所述连通管(5)之间具有间隙，且二者通过连接柱连接；

破碎装置，其设置于所述粉碎腔内，包括第一齿辊(7)、与所述第一齿辊(7)配合的第一齿板(8)、第二齿辊(9)和与所述第二齿辊(9)配合的第二齿板(10)，所述第一齿板(8)和所述第二齿板(10)上均设有贯通孔，所述第一齿板(8)、所述第二齿板(10)以及所述粉碎腔部分内壁围成粉碎空间，所述连通管(5)上端伸入所述粉碎空间内，所述第一齿辊(7)和所述第二齿辊(9)平行设置，所述壳体(1)上与所述第一齿辊(7)相对的设置设有进料口(11)，所述壳体(1)顶部设有第一出料口(12)，所述锥形段(3)下端设有第二出料口(13)；

送风装置，其包括与所述粉碎腔连通的第一风机(20)和与所述锥形段(3)连通的第二风机(21)，所述第一风机(20)与所述粉碎腔的连接位置的位于所述粉碎空间外。

2.根据权利要求1所述的可分级的磨矿机，其特征在于，所述进料口(11)处设有进料绞龙(14)，所述第二出料口(13)处设有出料绞龙(15)。

3.根据权利要求1所述的可分级的磨矿机，其特征在于，所述第一出料口(12)内设有第一挡料板(16)和设置于所述第一挡料板(16)下方的第二挡料板(17)，所述第一挡料板(16)设置于所述第一出料口(12)第一侧，且所述第一挡料板(16)与所述出料口第二侧之间具有间隙，所述第二挡料板(17)设置于所述第一出料口(12)的第二侧，且所述第二挡料板(17)与所述出料口第一侧之间具有间隙。

4.根据权利要求3所述的可分级的磨矿机，其特征在于，所述第一挡料板(16)和所述第二挡料板(17)均向下倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的可分级的磨矿机，其特征在于，还包括锥形胶皮(18)，所述锥形胶皮(18)设置于所述锥形板(4)下端的内侧，且所述锥形胶皮(18)的外边沿与所述柱形段(2)的内壁相抵。

6.根据权利要求1所述的可分级的磨矿机，其特征在于，所述粉碎腔的内壁上还设有第二撞击板(19)，所述第二撞击板(19)位于所述第二齿辊(9)上方且靠近所述第一齿辊(7)的一侧，所述第二撞击板(19)上端向靠近所述第一齿辊(7)的方向倾斜。

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