CN114308212B

CN114308212B - 一种制砂用圆锥破碎机及其破碎方法

Info

Publication number: CN114308212B
Application number: CN202111630680.1A
Authority: CN
Inventors: 胡伟华; 方壹帅; 陈豪
Original assignee: Longyou County River Dredging Sand Resources Development Co ltd
Current assignee: Longyou County River Dredging Sand Resources Development Co ltd
Priority date: 2021-12-29
Filing date: 2021-12-29
Publication date: 2022-12-27
Anticipated expiration: 2041-12-29
Also published as: CN114308212A

Abstract

本发明涉及一种制砂用圆锥破碎机，包括：破碎座，所述破碎座内设有锥形设置的破碎壁，所述破碎座的上下两侧上分别设有进料口和出料口；动锥体，所述动锥体设在破碎座内；超声波破碎装置，所述超声波破碎装置设在破碎壁的上半部且朝向动锥体设置；吸尘机构，所述吸尘机构的进气口设在破碎壁的下半部；分料装置，所述分料装置设在破碎座的下侧，所述分料装置与出料口连通；其中，所述动锥体与破碎壁之间设有破碎腔。本发明的有益效果为：超声波破碎装置能对进入破碎腔内的石料先进行超声波破碎，从而使在破碎腔下半部内动锥体和破碎座对石料的挤压破碎更加的轻松、高效，使石料的破碎成型更加的均匀，有效的提高了圆锥破碎机的使用寿命。

Description

一种制砂用圆锥破碎机及其破碎方法

技术领域

本发明涉及破碎机技术领域，特别涉及一种制砂用圆锥破碎机及其破碎方法。

背景技术

圆锥破碎机一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。在圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。

现有的圆锥破碎机仅仅通过撞击和挤压来使岩石破碎，当对硬质的岩石进行破碎时，容易损坏圆锥破碎机本体，需要经常的更换零部件，并且能耗大、工作效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种制砂用圆锥破碎机及其破碎方法，以解决上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种制砂用圆锥破碎机，包括：

破碎座，所述破碎座内设有锥形设置的破碎壁，所述破碎座的上下两侧上分别设有进料口和出料口；

动锥体，所述动锥体设在破碎座内；

超声波破碎装置，所述超声波破碎装置设在破碎壁的上半部且朝向动锥体设置；

吸尘机构，所述吸尘机构的进气口设在破碎壁的下半部；

分料装置，所述分料装置设在破碎座的下侧，所述分料装置与出料口连通；

其中，所述动锥体与破碎壁之间设有破碎腔。

通过采用上述技术方案，超声波破碎装置能对进入破碎腔内的石料先进行超声波破碎，破坏石料的完整性，降低石料的强度，使石料破碎成更小的颗粒或者使其产生裂缝，从而使在破碎腔下半部内动锥体和破碎座对石料的挤压破碎更加的轻松、高效，使石料的破碎成型更加的均匀，有效的提高了圆锥破碎机的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述超声波破碎装置包括：

外壳，所述外壳内设有与外部连通的容纳腔；

超声波装置，所述超声波装置固定在容纳腔内；

滑套，所述滑套套设在超声波装置的外侧且在容纳腔内滑动；

进气通道，所述进气通道设在外壳上；

其中，所述超声波装置的外壁与滑套之间设有用于气体流动的导气腔，所述导气腔通过容纳腔与进气通道连通，所述滑套的下端未与石料接触时其下端凸出于外壳伸出。

通过采用上述技术方案，进气通道从送入的冷空气进入容纳腔内并从滑套的下端吹出，能有效的对超声波装置进行冷却降温，使超声波装置保持良好的工作状态。

本发明进一步设置为：还包括：

凹槽，所述凹槽环形设在容纳腔的侧壁上；

导气管套，所述导气管套上开设有若干通孔；

其中，所述进气通道与凹槽的槽底连通，所述进气通道通过导气管套与容纳腔连通，所述导气管套嵌设在凹槽内。

通过采用上述技术方案，进气通道进入的空气通过导气管套均匀分布到容纳腔内，使对超声波装置的冷却降温效果更均匀。

本发明进一步设置为：还包括：

复位腔，所述复位腔设在外壳内；

弹性件，所述弹性件设在复位腔内；

撑压件，所述撑压件固定在滑套的中部；

其中，所述撑压件设在复位腔内用于将弹性件限制在复位腔内，所述弹性件的上下两端分别抵触在复位腔的上壁和撑压件上。

通过采用上述技术方案，当滑套的下端与石料抵触时，通过撑压件压缩弹性件，从而使滑套收缩进容纳腔内，随着滑套进入容纳腔内，超声波装置就会与石料抵触从而进行超声波破碎，通过弹性件能使滑套保持与石料抵触的状态，并且防止石料被挤压时的压力全部作用在超声波装置上，能有效的防止超声波装置的损坏，延长使用寿命。

本发明进一步设置为：还包括：

密封圈，所述密封圈设在复位腔靠近超声波装置的一侧上且作用在撑压件上，所述密封圈用于防止导气腔内的气体泄露至外部。

通过采用上述技术方案，密封圈能有效的防止空气从导气腔内泄露，使其对超声波装置的冷却效果更好。

本发明进一步设置为：所述超声波装置包括：

内壳，所述内壳内中空设置；

压电片；

吸音棉，所述吸音棉设在压电片的上侧；

连接柱，所述连接柱具有导电性能；

线路板；

超声波发生器；

超声波变幅杆，所述超声波变幅杆设在内壳的一端上且伸入内壳内与压电片连接；

触头，所述触头设在超声波变幅杆的一端上；

其中，所述超声波发生器通过导线与线路板连接，所述线路板通过连接柱与压电片电性连接。

通过采用上述技术方案，超声波发生器发出高频信号，通过压电片和超声波变幅杆的作用使超声能量聚集在触头上，使对石料发生共振从而进行超声破碎，有效的破坏的石料的完整性。

本发明进一步设置为：所述吸尘机构包括：

吸尘腔，所述吸尘腔设在破碎座内，所述吸尘腔的下端开设有朝向出料口设置的排屑口；

抽风机；

过滤装置；

其中，所述吸尘腔通过依次连接的抽风机和过滤装置与进气通道连通，所述吸尘腔通过进气口与破碎腔连通。

通过采用上述技术方案，能有效的将破碎时产生的粉尘等通过吸尘腔和进气口进行吸收，能有效的减少粉尘的产生。

本发明进一步设置为：所述分料装置包括：

分料箱，所述分料箱内与出料口连通，所述分料箱的下侧至少设有两个排料口；

分料轴，所述分料轴包括大圆弧片和小圆弧片，所述大圆弧片和小圆弧片拼合形成一个完整的圆环，所述大圆弧片和小圆弧片的一端铰接，所述大圆弧片和小圆弧片设有两个，两个所述大圆弧片和以及两个所述小圆弧片之间均设有若干分料条；

其中，所述分料轴转动连接在分料箱内，所述分料轴多个设置，多个所述分料轴在分料箱内依次排列且倾斜设置，靠近所述出料口的分料轴高于其他的分料轴，靠近所述出料口的分料轴上分料条之间的间隙小于远离出料口的分料轴上分料条之间的间隙。

通过采用上述技术方案，分料轴能有效的将直径不同的石料进行筛分，从而得要多种不同规格的石料，筛分出一些直径过大的石料重新进行破碎；当相邻的两个分料轴在转动的时候，一些石料可能由于两个分料轴的相互挤压而穿过两个分料条之间的间隙，从而被挤入分料轴内，其又不能自动的掉出，逐渐就会累积的越来越多，因此通过小圆弧片能有效的将堵在内部的石料倒出；小圆弧片与大圆弧片之间能自动的合拢以及打开，当小圆弧片转动至下方时，受到重力的作用，小圆弧片会自动的下落从而打开，使堵在分料轴内的一些石料自动的倒出，从而能有效的防堵。

本发明进一步设置为：还包括：

隔板，所述隔板竖直设在分料轴的下方；

导料板，所述导料板倾斜设置在出料口的下方；

其中，所述排料口设在隔板的两侧，所述导料板的水平高度高于分料轴的水平高度。

通过采用上述技术方案，隔板能有效的将不同直径的石料进行隔离，使其出料的效果更好。

一种制砂用圆锥破碎机的破碎方法，包括如下步骤：

S1：大颗粒的石料从进料口进入破碎腔内，通过动锥体的旋转挤压，石料在经过破碎壁的上半部时与超声波破碎装置上的滑套接触，将滑套压入容纳腔内，从而使石料与触头抵触，通过超声波的作用使石料破碎或者产生裂缝；

S2：同时抽风机吹出的空气通过过滤装置过滤送入到进气通道内，使空气进入导气腔内对超声波装置进行冷却降温并从滑套的下端开口处吹出；

S3：经过超声波破碎装置破碎的石料下落至破碎壁的下半部时，通过动锥体和破碎壁的挤压使其完全破碎成小颗粒的石料；

S4：同时抽风机通过吸尘腔和进气口对破碎腔的下半部进行抽气，将下半部内的粉尘吸入到过滤装置进行过滤，一些较重的粉尘颗粒进入吸尘腔内后从排屑口排出进入出料口；

S5：破碎完成后的石料通过出料口进入分料箱内，石料先下落至导料板上，通过导料板能将下落的石料打散、扩散，再通过分料轴进行筛分，直径较小的石料穿过相邻的分料条之间的间隙或者相邻的分料轴之间的间隙下落，直径较大的石料随着分料轴的转动，滚动到后方间隙较大的分料轴上再下落，最后通过排料口排出；

S6：随着分料轴的转动，当小圆弧片达到下方的时候，小圆弧片以及两个小圆弧片之间的若干分料条会自动下落，从而使堵在分料轴内的石料受到重力的作用自动掉出来，落入相对应的排料口内。

通过采用上述技术方案，经过超声波破碎的石料被动锥体和破碎壁挤压时破碎的更加的轻松、高效，有效的提高了工作效率以及破碎机的使用寿命，使其破碎的效果更好；能有效的将破碎后的石料进行筛分，使其使用更加的方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式结构示意图。

图2为本发明具体实施方式中超声波破碎装置的结构示意图。

图3为本发明具体实施方式中A的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，本发明公开了一种制砂用圆锥破碎机，包括：

破碎座1，所述破碎座1内设有锥形设置的破碎壁10，所述破碎座1的上下两侧上分别设有进料口11和出料口12；

动锥体2，所述动锥体2设在破碎座1内；

超声波破碎装置3，所述超声波破碎装置3设在破碎壁10的上半部且朝向动锥体2设置；

吸尘机构4，所述吸尘机构4的进气口40设在破碎壁10的下半部；

分料装置5，所述分料装置5设在破碎座1的下侧，所述分料装置5与出料口12连通；

其中，所述动锥体2与破碎壁10之间设有破碎腔6。

在本发明实施例中，所述超声波破碎装置3包括：

外壳30，所述外壳30内设有与外部连通的容纳腔300；

超声波装置31，所述超声波装置31固定在容纳腔300内；

滑套32，所述滑套32套设在超声波装置31的外侧且在容纳腔300内滑动；

进气通道34，所述进气通道34设在外壳30上；

其中，所述超声波装置31的外壁与滑套32之间设有用于气体流动的导气腔33，所述导气腔33通过容纳腔300与进气通道34连通，所述滑套32的下端未与石料接触时其下端凸出于外壳30伸出。

在本发明实施例中，还包括：

凹槽35，所述凹槽35环形设在容纳腔300的侧壁上；

导气管套36，所述导气管套36上开设有若干通孔；

其中，所述进气通道34与凹槽35的槽底连通，所述进气通道34通过导气管套36与容纳腔300连通，所述导气管套36嵌设在凹槽35内。

在本发明实施例中，还包括：

复位腔37，所述复位腔37设在外壳30内；

弹性件38，所述弹性件38设在复位腔37内；

撑压件39，所述撑压件39固定在滑套32的中部；

其中，所述撑压件39设在复位腔37内用于将弹性件38限制在复位腔37内，所述弹性件38的上下两端分别抵触在复位腔37的上壁和撑压件39上。

在本发明实施例中，还包括：

密封圈370，所述密封圈370设在复位腔37靠近超声波装置31的一侧上且作用在撑压件39上，所述密封圈370用于防止导气腔33内的气体泄露至外部。

在本发明实施例中，所述超声波装置31包括：

内壳310，所述内壳310内中空设置；

压电片311；

吸音棉312，所述吸音棉312设在压电片311的上侧；

连接柱313，所述连接柱313具有导电性能；

线路板314；

超声波发生器315；

超声波变幅杆316，所述超声波变幅杆316设在内壳310的一端上且伸入内壳310内与压电片311连接；

触头317，所述触头317设在超声波变幅杆316的一端上；

其中，所述超声波发生器315通过导线与线路板314连接，所述线路板314通过连接柱313与压电片311电性连接。

在本发明实施例中，所述吸尘机构4包括：

吸尘腔41，所述吸尘腔41设在破碎座1内，所述吸尘腔41的下端开设有朝向出料口12设置的排屑口410；

抽风机42；

过滤装置43；

其中，所述吸尘腔41通过依次连接的抽风机42和过滤装置43与进气通道34连通，所述吸尘腔41通过进气口40与破碎腔6连通。

在本发明实施例中，所述分料装置5包括：

分料箱50，所述分料箱50内与出料口12连通，所述分料箱50的下侧至少设有两个排料口51；

分料轴52，所述分料轴52包括大圆弧片520和小圆弧片521，所述大圆弧片520和小圆弧片521拼合形成一个完整的圆环，所述大圆弧片520和小圆弧片521的一端铰接，所述大圆弧片520和小圆弧片521设有两个，两个所述大圆弧片520和以及两个所述小圆弧片521之间均设有若干分料条522；

其中，所述分料轴52转动连接在分料箱50内，所述分料轴52多个设置，多个所述分料轴52在分料箱50内依次排列且倾斜设置，靠近所述出料口12的分料轴52高于其他的分料轴52，靠近所述出料口12的分料轴52上分料条522之间的间隙小于远离出料口12的分料轴52上分料条522之间的间隙。

在本发明实施例中，还包括：

隔板53，所述隔板53竖直设在分料轴52的下方；

导料板54，所述导料板54倾斜设置在出料口12的下方；

其中，所述排料口51设在隔板53的两侧，所述导料板54的水平高度高于分料轴52的水平高度。

一种制砂用圆锥破碎机的破碎方法，包括如下步骤：

S1：大颗粒的石料从进料口11进入破碎腔6内，通过动锥体2的旋转挤压，石料在经过破碎壁10的上半部时与超声波破碎装置3上的滑套32接触，将滑套32压入容纳腔300内，从而使石料与触头317抵触，通过超声波的作用使石料破碎或者产生裂缝；

S2：同时抽风机42吹出的空气通过过滤装置43过滤送入到进气通道34内，使空气进入导气腔33内对超声波装置31进行冷却降温并从滑套32的下端开口处吹出；

S3：经过超声波破碎装置3破碎的石料下落至破碎壁10的下半部时，通过动锥体2和破碎壁10的挤压使其完全破碎成小颗粒的石料；

S4：同时抽风机42通过吸尘腔41和进气口40对破碎腔6的下半部进行抽气，将下半部内的粉尘吸入到过滤装置43进行过滤，一些较重的粉尘颗粒进入吸尘腔41内后从排屑口410排出进入出料口12；

S5：破碎完成后的石料通过出料口12进入分料箱50内，石料先下落至导料板54上，通过导料板54能将下落的石料打散、扩散，再通过分料轴52进行筛分，直径较小的石料穿过相邻的分料条522之间的间隙或者相邻的分料轴52之间的间隙下落，直径较大的石料随着分料轴52的转动，滚动到后方间隙较大的分料轴52上再下落，最后通过排料口51排出；

S6：随着分料轴52的转动，当小圆弧片521达到下方的时候，小圆弧片521以及两个小圆弧片521之间的若干分料条522会自动下落，从而使堵在分料轴52内的石料受到重力的作用自动掉出来，落入相对应的排料口51内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种制砂用圆锥破碎机，其特征在于，包括：

破碎座（1），所述破碎座（1）内设有锥形设置的破碎壁（10），所述破碎座（1）的上下两侧上分别设有进料口（11）和出料口（12）；

动锥体（2），所述动锥体（2）设在破碎座（1）内；

超声波破碎装置（3），所述超声波破碎装置（3）设在破碎壁（10）的上半部且朝向动锥体（2）设置；

吸尘机构（4），所述吸尘机构（4）的进气口（40）设在破碎壁（10）的下半部；

分料装置（5），所述分料装置（5）设在破碎座（1）的下侧，所述分料装置（5）与出料口（12）连通；

其中，所述动锥体（2）与破碎壁（10）之间设有破碎腔（6）；

所述超声波破碎装置（3）包括：

外壳（30），所述外壳（30）内设有与外部连通的容纳腔（300）；

超声波装置（31），所述超声波装置（31）固定在容纳腔（300）内；

滑套（32），所述滑套（32）套设在超声波装置（31）的外侧且在容纳腔（300）内滑动；

进气通道（34），所述进气通道（34）设在外壳（30）上；

其中，所述超声波装置（31）的外壁与滑套（32）之间设有用于气体流动的导气腔（33），所述导气腔（33）通过容纳腔（300）与进气通道（34）连通，所述滑套（32）的下端未与石料接触时其下端凸出于外壳（30）伸出；

还包括：

凹槽（35），所述凹槽（35）环形设在容纳腔（300）的侧壁上；

导气管套（36），所述导气管套（36）上开设有若干通孔；

其中，所述进气通道（34）与凹槽（35）的槽底连通，所述进气通道（34）通过导气管套（36）与容纳腔（300）连通，所述导气管套（36）嵌设在凹槽（35）内；

所述吸尘机构（4）包括：

吸尘腔（41），所述吸尘腔（41）设在破碎座（1）内，所述吸尘腔（41）的下端开设有朝向出料口（12）设置的排屑口（410）；

抽风机（42）；

过滤装置（43）；

其中，所述吸尘腔（41）通过依次连接的抽风机（42）和过滤装置（43）与进气通道（34）连通，所述吸尘腔（41）通过进气口（40）与破碎腔（6）连通。

2.根据权利要求1所述的一种制砂用圆锥破碎机，其特征在于，还包括：

复位腔（37），所述复位腔（37）设在外壳（30）内；

弹性件（38），所述弹性件（38）设在复位腔（37）内；

撑压件（39），所述撑压件（39）固定在滑套（32）的中部；

其中，所述撑压件（39）设在复位腔（37）内用于将弹性件（38）限制在复位腔（37）内，所述弹性件（38）的上下两端分别抵触在复位腔（37）的上壁和撑压件（39）上。

3.根据权利要求2所述的一种制砂用圆锥破碎机，其特征在于，还包括：

密封圈（370），所述密封圈（370）设在复位腔（37）靠近超声波装置（31）的一侧上且作用在撑压件（39）上，所述密封圈（370）用于防止导气腔（33）内的气体泄露至外部。

4.根据权利要求1所述的一种制砂用圆锥破碎机，其特征在于，所述超声波装置（31）包括：

内壳（310），所述内壳（310）内中空设置；

压电片（311）；

吸音棉（312），所述吸音棉（312）设在压电片（311）的上侧；

连接柱（313），所述连接柱（313）具有导电性能；

线路板（314）；

超声波发生器（315）；

超声波变幅杆（316），所述超声波变幅杆（316）设在内壳（310）的一端上且伸入内壳（310）内与压电片（311）连接；

触头（317），所述触头（317）设在超声波变幅杆（316）的一端上；

其中，所述超声波发生器（315）通过导线与线路板（314）连接，所述线路板（314）通过连接柱（313）与压电片（311）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种制砂用圆锥破碎机，其特征在于，所述分料装置（5）包括：

分料箱（50），所述分料箱（50）内与出料口（12）连通，所述分料箱（50）的下侧至少设有两个排料口（51）；

分料轴（52），所述分料轴（52）包括大圆弧片（520）和小圆弧片（521），所述大圆弧片（520）和小圆弧片（521）拼合形成一个完整的圆环，所述大圆弧片（520）和小圆弧片（521）的一端铰接，所述大圆弧片（520）和小圆弧片（521）设有两个，两个所述大圆弧片（520）和以及两个所述小圆弧片（521）之间均设有若干分料条（522）；

其中，所述分料轴（52）转动连接在分料箱（50）内，所述分料轴（52）多个设置，多个所述分料轴（52）在分料箱（50）内依次排列且倾斜设置，靠近所述出料口（12）的分料轴（52）高于其他的分料轴（52），靠近所述出料口（12）的分料轴（52）上分料条（522）之间的间隙小于远离出料口（12）的分料轴（52）上分料条（522）之间的间隙。

6.根据权利要求5所述的一种制砂用圆锥破碎机，其特征在于，还包括：

隔板（53），所述隔板（53）竖直设在分料轴（52）的下方；

导料板（54），所述导料板（54）倾斜设置在出料口（12）的下方；

其中，所述排料口（51）设在隔板（53）的两侧，所述导料板（54）的水平高度高于分料轴（52）的水平高度。

7.一种如权利要求1-6任意一项所述的制砂用圆锥破碎机的破碎方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：大颗粒的石料从进料口（11）进入破碎腔（6）内，通过动锥体（2）的旋转挤压，石料在经过破碎壁（10）的上半部时与超声波破碎装置（3）上的滑套（32）接触，将滑套（32）压入容纳腔（300）内，从而使石料与触头（317）抵触，通过超声波的作用使石料破碎或者产生裂缝；

S2：同时抽风机（42）吹出的空气通过过滤装置（43）过滤送入到进气通道（34）内，使空气进入导气腔（33）内对超声波装置（31）进行冷却降温并从滑套（32）的下端开口处吹出；

S3：经过超声波破碎装置（3）破碎的石料下落至破碎壁（10）的下半部时，通过动锥体（2）和破碎壁（10）的挤压使其完全破碎成小颗粒的石料；

S4：同时抽风机（42）通过吸尘腔（41）和进气口（40）对破碎腔（6）的下半部进行抽气，将下半部内的粉尘吸入到过滤装置（43）进行过滤，一些较重的粉尘颗粒进入吸尘腔（41）内后从排屑口（410）排出进入出料口（12）；

S5：破碎完成后的石料通过出料口（12）进入分料箱（50）内，石料先下落至导料板（54）上，通过导料板（54）能将下落的石料打散、扩散，再通过分料轴（52）进行筛分，直径较小的石料穿过相邻的分料条（522）之间的间隙或者相邻的分料轴（52）之间的间隙下落，直径较大的石料随着分料轴（52）的转动，滚动到后方间隙较大的分料轴（52）上再下落，最后通过排料口（51）排出；

S6：随着分料轴（52）的转动，当小圆弧片（521）达到下方的时候，小圆弧片（521）以及两个小圆弧片（521）之间的若干分料条（522）会自动下落，从而使堵在分料轴（52）内的石料受到重力的作用自动掉出来，落入相对应的排料口（51）内。