CN219850019U - 一种金属硅生产用气流粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气流粉碎机领域，公开了一种金属硅生产用气流粉碎机，包括物料粉碎机，所述物料粉碎机包括底架，所述底架顶端中部固定连接有固定架，所述固定架中部固定连接有壳体，所述壳体内部固定连接有多个破碎板，所述壳体外周中部固定连接有顶仓，所述顶仓内上下部均设置有环管，所述环管之间均通过多个通管相连接，一侧所述通管中部均固定连接有连接管，所述壳体底端中部固定连接有下料管，所述下料管外部设置有分料机构。本实用新型所述的一种金属硅生产用气流粉碎机，通过下料管内部的分离筛能够实现对金属硅碎料的分离，能够有效减少人工分离时所浪费的时间与精力成本，有利于工作人员使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及气流粉碎机领域，特别涉及一种金属硅生产用气流粉碎机。
背景技术
金属硅是人们工业制备中常用的生产材料，在使用前一般需要利用破碎设备将其破碎成粉末颗粒状，从而便于后续加工工作，由于金属硅脆性较高，较易破碎，因此一般采用气流破碎机对其进行破碎工作，气流破碎机是通过高压气流对物料，使其进行冲击与较硬物体发生碰撞，从而使物料破碎的设备，虽然在使用气流粉碎机的过程中，但是破碎时总有部分金属硅由于所处角度风力较小等原因导致粉碎后颗粒较大，从而需要进行二次破碎，人工或设备分拣时所浪费的人力与时间成本较高，从而会导致影响加工效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种金属硅生产用气流粉碎机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种金属硅生产用气流粉碎机，包括物料粉碎机，所述物料粉碎机包括底架，所述底架顶端中部固定连接有固定架，所述固定架中部固定连接有壳体，所述壳体内部固定连接有多个破碎板，所述壳体外周中部固定连接有顶仓，所述顶仓内上下部均设置有环管，所述环管之间均通过多个通管相连接，一侧所述通管中部均固定连接有连接管，所述环管内侧均固定连接有均匀分布的出气管，所述出气管远离环管的一端均贯穿壳体侧壁，所述连接管远离通管的一端均固定连接有气泵，所述底架底部远离气泵的一侧转动连接有均匀分布的输料辊，所述壳体底端中部固定连接有下料管，所述下料管外部设置有分料机构。
优选的，所述分料机构包括分料腔，所述分料腔固定连接在下料管外周中部，所述下料管内中上部固定连接有分离筛，所述下料管外周中上部贯穿有均匀分布的下料口，所述分料腔内底部固定连接有导料板，所述分料腔前后侧下部均贯穿有出料口，所述分料腔前后端下部均固定连接有分料管，所述分料管底部正对着储存室二，所述储存室二均设置在储存室一前后侧。
优选的，所述气泵固定连接在底架内一侧。
优选的，所述储存室一设置在集料箱内中部。
优选的，所述导料板中部高度较前后部高度较高。
优选的，所述集料箱设置在输料辊顶部。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
通过下料管内部的分离筛能够实现对金属硅碎料的分离，颗粒较小的金属硅粉能够穿过分离筛上筛孔并通过下料管落入到储存室一内部，而颗粒较大的金属硅颗粒会被分离筛拦下，并在分离筛的坡度导向下通过下料口进入到分料腔内部，通过分料腔内部的导料板的坡度能够使金属硅颗粒被导向前后侧的出料口处，通过出料口能够将金属硅颗粒导出分料腔，通过分料管能够将金属硅颗粒导入到储存室二内部，从而能够实现对破碎后的金属硅颗粒的分离，能够有效减少人工分离时所浪费的时间与精力成本，有利于工作人员使用。
附图说明
图1为本实用新型一种金属硅生产用气流粉碎机的正视立体图；
图2为本实用新型一种金属硅生产用气流粉碎机的侧视立体图；
图3为本实用新型一种金属硅生产用气流粉碎机的局部结构示意图；
图4为本实用新型一种金属硅生产用气流粉碎机的局部结构示意图。
图中：1、物料粉碎机；101、底架；102、固定架；103、输料辊；104、集料箱；105、气泵；106、连接管；107、顶仓；108、破碎板；109、环管；110、通管；111、出气管；112、下料管；113、壳体；2、分料机构；201、分料管；202、分料腔；203、下料口；204、导料板；205、储存室一；206、储存室二；207、出料口；208、分离筛。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种金属硅生产用气流粉碎机，包括物料粉碎机1，物料粉碎机1包括底架101，底架101顶端中部固定连接有固定架102，固定架102中部固定连接有壳体113，壳体113内部固定连接有多个破碎板108，壳体113外周中部固定连接有顶仓107，顶仓107内上下部均设置有环管109，环管109之间均通过多个通管110相连接，一侧通管110中部均固定连接有连接管106，环管109内侧均固定连接有均匀分布的出气管111，出气管111远离环管109的一端均贯穿壳体113侧壁，连接管106远离通管110的一端均固定连接有气泵105，底架101底部远离气泵105的一侧转动连接有均匀分布的输料辊103，壳体113底端中部固定连接有下料管112，下料管112外部设置有分料机构2。
本实施例中，物料粉碎机1包括底架101，底架101顶端中部固定连接有固定架102，固定架102中部固定连接有壳体113，壳体113内部固定连接有多个破碎板108，壳体113外周中部固定连接有顶仓107，顶仓107内上下部均设置有环管109，环管109之间均通过多个通管110相连接，一侧通管110中部均固定连接有连接管106，环管109内侧均固定连接有均匀分布的出气管111，出气管111远离环管109的一端均贯穿壳体113侧壁，连接管106远离通管110的一端均固定连接有气泵105，底架101底部远离气泵105的一侧转动连接有均匀分布的输料辊103，壳体113底端中部固定连接有下料管112，下料管112外部设置有分料机构2。
具体的，在实际使用时人们能够先启动气泵105，之后将待粉碎的金属硅放置到壳体113内部，通过气泵105能够将高压气体通过连接管106导入到通管110内部，通过通管110能够使气体进入到环管109内部，使得高压气体能够通过出气管111进入到壳体113内部，当气体进入到壳体113内部后，气体会与金属硅发生碰撞，通过气体的冲击力能够将金属硅冲到破碎板108上，使得金属硅能够被冲击力冲击破碎。
本实施例中，分料机构2包括分料腔202，分料腔202固定连接在下料管112外周中部，下料管112内中上部固定连接有分离筛208，下料管112外周中上部贯穿有均匀分布的下料口203，分料腔202内底部固定连接有导料板204，导料板204中部高度较前后部高度较高，分料腔202前后侧下部均贯穿有出料口207，分料腔202前后端下部均固定连接有分料管201，分料管201底部正对着储存室二206，储存室二206均设置在储存室一205前后侧，储存室一205设置在集料箱104内中部，集料箱104设置在输料辊103顶部。
具体的，被破碎后的金属硅能够通过下料管112被排出，通过下料管112内部的分离筛208能够实现对金属硅碎料的分离，颗粒较小的金属硅粉能够穿过分离筛208上筛孔并通过下料管112落入到储存室一205内部，而颗粒较大的金属硅颗粒会被分离筛208拦下，并在分离筛208的坡度导向下通过下料口203进入到分料腔202内部，通过分料腔202内部的导料板204的坡度能够使金属硅颗粒被导向前后侧的出料口207处，通过出料口207能够将金属硅颗粒导出分料腔202，通过分料管201能够将金属硅颗粒导入到储存室二206内部，从而能够实现对破碎后的金属硅颗粒的分离，当集料箱104内部装满后，通过输料辊103能够辅助人们将集料箱104取出，有利于工作人员使用。
工作原理：
在实际使用时人们能够先启动气泵105，之后将待粉碎的金属硅放置到壳体113内部，通过气泵105能够将高压气体通过连接管106导入到通管110内部，通过通管110能够使气体进入到环管109内部，使得高压气体能够通过出气管111进入到壳体113内部，当气体进入到壳体113内部后，气体会与金属硅发生碰撞，通过气体的冲击力能够将金属硅冲到破碎板108上，使得金属硅能够被冲击力冲击破碎，被破碎后的金属硅能够通过下料管112被排出，通过下料管112内部的分离筛208能够实现对金属硅碎料的分离，颗粒较小的金属硅粉能够穿过分离筛208上筛孔并通过下料管112落入到储存室一205内部，而颗粒较大的金属硅颗粒会被分离筛208拦下，并在分离筛208的坡度导向下通过下料口203进入到分料腔202内部，通过分料腔202内部的导料板204的坡度能够使金属硅颗粒被导向前后侧的出料口207处，通过出料口207能够将金属硅颗粒导出分料腔202，通过分料管201能够将金属硅颗粒导入到储存室二206内部，从而能够实现对破碎后的金属硅颗粒的分离。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种金属硅生产用气流粉碎机，包括物料粉碎机(1)，其特征在于：所述物料粉碎机(1)包括底架(101)，所述底架(101)顶端中部固定连接有固定架(102)，所述固定架(102)中部固定连接有壳体(113)，所述壳体(113)内部固定连接有多个破碎板(108)，所述壳体(113)外周中部固定连接有顶仓(107)，所述顶仓(107)内上下部均设置有环管(109)，所述环管(109)之间均通过多个通管(110)相连接，一侧所述通管(110)中部均固定连接有连接管(106)，所述环管(109)内侧均固定连接有均匀分布的出气管(111)，所述出气管(111)远离环管(109)的一端均贯穿壳体(113)侧壁，所述连接管(106)远离通管(110)的一端均固定连接有气泵(105)，所述底架(101)底部远离气泵(105)的一侧转动连接有均匀分布的输料辊(103)，所述壳体(113)底端中部固定连接有下料管(112)，所述下料管(112)外部设置有分料机构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种金属硅生产用气流粉碎机，其特征在于：所述分料机构(2)包括分料腔(202)，所述分料腔(202)固定连接在下料管(112)外周中部，所述下料管(112)内中上部固定连接有分离筛(208)，所述下料管(112)外周中上部贯穿有均匀分布的下料口(203)，所述分料腔(202)内底部固定连接有导料板(204)，所述分料腔(202)前后侧下部均贯穿有出料口(207)，所述分料腔(202)前后端下部均固定连接有分料管(201)，所述分料管(201)底部正对着储存室二(206)，所述储存室二(206)均设置在储存室一(205)前后侧。
3.根据权利要求1所述的一种金属硅生产用气流粉碎机，其特征在于：所述气泵(105)固定连接在底架(101)内一侧。
4.根据权利要求2所述的一种金属硅生产用气流粉碎机，其特征在于：所述储存室一(205)设置在集料箱(104)内中部。
5.根据权利要求2所述的一种金属硅生产用气流粉碎机，其特征在于：所述导料板(204)中部高度较前后部高度较高。
6.根据权利要求4所述的一种金属硅生产用气流粉碎机，其特征在于：所述集料箱(104)设置在输料辊(103)顶部。
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