CN207576601U - 一种锂电池制备用粉碎后原料的混合分选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池制备用粉碎后原料的混合分选设备，包括顺次连接的粗料进料筒、粉碎筒、混合筒和出料筒，所述混合筒包括设置在内部的分选装置以及设置在分选装置底端的搅拌装置；所述分选装置包括联合筒和若干个分选筒，所述联合筒将若干个分选筒连接在一起，所述分选筒均连接在联合筒底端，所述联合筒顶端连接有连接斗，所述连接斗和混合筒顶端连接在一起，所述分选筒底端设置在混合筒内部；所述连接斗顶端通过连接管和精微粉碎筒连接在一起，所述分选筒底端连接有排料盘，所述排料盘通过连接座安装在混合筒内部底端，经过分选筒分选处理之后的物料掉落进入排料盘，之后排出进入混合筒内部进行混合搅拌。

Description

一种锂电池制备用粉碎后原料的混合分选设备

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池制备用粉碎后原料的混合分选设备。

背景技术

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池；由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流；锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池；锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的；可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池；

在锂电池的生产过程中，需要用到石墨矿石，石墨是碳元素的结晶矿物之一，具有润滑性、化学稳定性、耐高温、导电、特殊的导热性和可塑性、涂敷性等优良性能，其应用领域十分广泛，但是要用到石墨矿石，就需要对石墨矿石进行破碎处理，而且对于锂电池的生产来说，石墨矿石在破碎之后的均匀程度也对锂电池的质量有着重要的影响，因此需要对石墨矿石进行聊过好的粉碎处理和均匀混合；

申请号为2070210967077.5，专利名称为一种石墨矿石破碎设备，尤其涉及一种锂电池生产用石墨矿石破碎设备，本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、破碎速度快、破碎完全的锂电池生产用石墨矿石破碎设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池生产用石墨矿石破碎设备，包括有底板、轮子、滑轨、滑块、第一电动推杆、第一弹簧、左架、导向板、凹凸板、第二弹簧、滚子、破碎箱等；轮子通过支杆固定在底板底部，轮子能自由转动，底板顶部左侧焊接有左架，底板顶部中间通过螺栓的连接方式连接有滑轨。本发明达到了结构简单、破碎速度快、破碎完全的效果，工作人员能通过本设备快速实现锂电池生产用石墨矿石的破碎操作，不仅操作简单；

但是该装置在进行粉碎的时候不能达到破碎的精度要求，存在不完全破碎的情况，不利于锂电池的生产，而且在破碎之后不能实现快速均匀搅拌。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种锂电池制备用粉碎后原料的混合分选设备，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锂电池制备用粉碎后原料的混合分选设备，包括顺次连接的粗料进料筒、粉碎筒、混合筒和出料筒，所述混合筒包括设置在内部的分选装置以及设置在分选装置底端的搅拌装置；

所述分选装置包括联合筒和若干个分选筒，所述联合筒将若干个分选筒连接在一起，所述分选筒均连接在联合筒底端，所述联合筒顶端连接有连接斗，所述连接斗和混合筒顶端连接在一起，所述分选筒底端设置在混合筒内部；所述连接斗顶端通过连接管和精微粉碎筒连接在一起，所述分选筒底端连接有排料盘，所述排料盘通过连接座安装在混合筒内部底端。

作为本发明一种优选的技术方案，所述搅拌装置包括水平搅拌盘、左搅拌片和右搅拌片，所述水平搅拌盘外侧连接有若干个竖直板，所述竖直板和水平搅拌盘之间相互垂直，且所述竖直板均沿着水平搅拌盘的径向方向，所述水平搅拌盘通过第二驱动轴驱动进行转动，所述左搅拌片和右搅拌片采用相同结构，所有的所述左搅拌片通过驱动盘连接在一起，所有的右搅拌片也通过驱动盘连接在一起，所述驱动盘通过第一驱动轴进行驱动，且所有的左搅拌片和右搅拌片分别组成左混合器、右混合器，所述左混合器、右混合器分别设置在混合筒内部顶端两侧，所述左混合器、右混合器以混合筒的中心线为对称轴对称设置。

作为本发明一种优选的技术方案，所述粗料进料筒包括安装在粗料进料筒内部的自动落料装置以及安装在自动落料装置上方的称重装置。

作为本发明一种优选的技术方案，所述自动落料装置安装在粗料进料筒内部，所述自动落料装置包括螺旋管、挡料板和若干个液压杆，所述粗料进料筒侧壁设置有挡料座，所述挡料座采用环形结构，所述挡料座内部设置有电磁线圈，所述挡料板由一个中心圆盘和四个相同的弧形板组成，四个所述 弧形板的一端均和中心圆盘铰连接在一起，所述弧形板采用高锰钢材料，所述中心圆盘底端连接有支撑柱，所述支撑柱底端和粗料进料筒底端的金属盘连接在一起，所有的液压杆一端和支撑柱底端侧面固定连接在一起，所述液压杆通过液压马达进行驱动，所述液压杆另一端通过铰链和弧形板底端铰连接在一起，所述螺旋管安装在粗料进料筒底端，所述螺旋管由多段弯折机构组成。

作为本发明一种优选的技术方案，所述称重装置包括称重系统和显示屏，所述称重系统包括压力传感器、信号放大器、模数转换器、ATC单片机和上位机，所述信号放大器将压力传感器检测到的信号进行放大，信号放大器通过和模数转换器电信连接进行数据转换，所述上位机通过外接键盘将设定数据输入，所述上位机的输入数据通过RS转换器进行数据转换，所述RS转换器将数据传输到ATC单片机，所述显示屏和ATC单片机输出端电性连接输出数据，所述ATC单片机输出端连接有电机驱动电路；所述称重装置通过充电锂电池进行供电。

作为本发明一种优选的技术方案，所述弯折机构的弯折角度为三十度至六十度，多个所述弯折机构的连接处采用倒角处理。

作为本发明一种优选的技术方案，所述粉碎筒包括与粗料进料筒连接的粗微粉碎筒以及与粗微粉碎筒连接的精微粉碎筒，所述粗微粉碎筒和精微粉碎筒通过金属环连接在一起，所述粗微粉碎筒内部设置有粗微粉碎机构，所述精微粉碎筒内部设置有精微粉碎机构。

作为本发明一种优选的技术方案，所述粗微粉碎筒内部设置有粗微粉碎机构,所述粗微粉碎筒内设置粗微粉碎机构，所述粗微粉碎机构包括缓冲网、挤压柱和若干个粉碎辊，所述挤压柱外端分别连接有气压杆，所述气压杆和粗微粉碎筒内壁连接在一起，所述粗微粉碎筒内壁设置有环形安装座，所述气压杆环形连接在环形安装座内部，所述挤压柱相对的一端均连接有挤压头，所述挤压头表面设置有若干个金属凸起，所述金属凸起采用锥形结构，所述金属凸起表面采用螺纹结构，所有的所述粉碎辊之间平行设置，所述粗微粉碎筒内部设置有方形框，所述方形框侧边均连接有金属板，所述金属板和精微粉碎筒侧壁连接在一起，所述方形框相对的两个板内部设置有驱动电机， 所述驱动电机通过旋转轴带动粉碎辊转动，所述粉碎辊之间平行设置，所述粉碎辊表面均设置有粉碎齿，所述粉碎齿包括固定段和粉碎段，所述固定段和粉碎段之间焊接在一起，所述粉碎段表面均匀连接有若干个平行的金属块，所述金属块和粉碎段均采用镍基合金材料，所述方形框位于挤压柱下方。

作为本发明一种优选的技术方案，所述精微粉碎机构包括空气压缩机、射流管和粉碎盘，所述粉碎盘内部为空心结构，所述空气压缩机通过进气管抽入气体，所述空气压缩机通过联通管将气体排入到粉碎盘内部，所述射流管均和粉碎盘连接在一起，所述射流管的出口设置在精微粉碎筒内部，且所述射流管开口朝下，所述精微粉碎筒内部设置有研磨盘，所述研磨盘包括内圆盘和外圆环，所述外圆环内圈和内圆盘外圈之间设置有磨砂层，且所述内圆盘通过主动轴进行转动，且所述内圆盘表面顶端呈尖端朝上的锥形。

作为本发明一种优选的技术方案，所述出料筒底端连接有支撑架，所述支撑架包括金属杆和固定台，所述出料筒固定安装在固定台上，所述金属杆分别安装在固定台底端的边角处，所述出料筒贯穿固定台。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在使用的时候，通过设置进料装置，在自动称量物料重量的同时，可以自由控制进料，实现进料过程的自动化，完成进料的自动控制，同时通过设置破碎装置，利用第一破碎机构和第二破碎机构一次作用，实现石墨矿石的快速破碎，在加快破碎速度的同时，使得石墨矿石的破碎更加均匀和精细，同时通过设置混合装置，利用搅拌装置使得物料之间可以均匀混合，从而提高生产的锂电池的质量，该装置通过多级粉碎的方式对石墨矿石进行破碎，使得石墨矿石达到精细化的粉碎程度，同时混合更加均匀，使得生产的锂电池质量更高，而且工作效率大大提高，值得推广。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的自动落料装置结构示意图；

图3为本发明的螺旋管结构示意图；

图4为本发明的防堵连接装置结构示意图；

图5为本发明的称重装置结构示意图；

图6为本发明的粉碎辊俯视结构示意图；

图7为本发明的挤压柱结构示意图；

图8为本发明的粉碎齿结构示意图；

图9为本发明的精微粉碎机构结构示意图；

图10为本发明的研磨盘结构示意图；

图11为本发明的搅拌装置结构示意图；

图12为本发明的水平搅拌盘结构示意图；

图13为本发明的分选装置结构示意图；

图14为本发明的出料装置结构示意图；

图15为本发明的出料斗截面结构示意图。

图中：

1-自动落料装置；2-防堵连接装置；3-称重装置；4-粗微粉碎机构；5-精微粉碎机构；6-搅拌装置；7-分选装置；8-出料装置；9-金属环；10-粗料进料筒；11-粉碎筒；12-混合筒；13-出料筒；14-粗微粉碎筒；15-精微粉碎筒；16-连接斗；17-连接管；18-排料盘；19-连接座；20-支撑架；21-金属杆；22-固定台；

101-螺旋管；102-液压杆；103-挡料板；104-挡料座；105-电磁线圈；106-弧形板；107-中心圆盘；108-支撑柱；109-铰链；110-弯折机构；

201-安装座；202-疏通杆；203-疏通座；204-驱动杆；205-金属顶杆；

301-称重系统；302-显示屏；303-压力传感器；304-信号放大器；305-模数转换器；306-AT89C52单片机；307-上位机；308-外接键盘；309-RS232转换器；310-电机驱动电路；311-充电锂电池；312-压电陶瓷；

401-缓冲网；402-挤压柱；403-粉碎辊；404-气压杆；405-环形安装座；406-挤压头；407-金属凸起；408-方形框；409-金属板；410-驱动电机；411-旋转轴；412-粉碎齿；413-固定段；414-粉碎段；415-金属块；

501-空气压缩机；502-射流管；503-粉碎盘；504-进气管；505-联通管；506-研磨盘；507-内圆盘；508-外圆环；509-磨砂层；

601-水平搅拌盘；602-左搅拌片；603-右搅拌片；604-第一驱动轴；605-竖直板；606-第二驱动轴；607-驱动盘；608-左混合器；609-右混合器；

701-分选筒；702-联合筒；

801-出料斗；802-排料管；803-振动片；804-导流槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

实施例：

如图1至图15所示，本发明提供了一种锂电池制备用粉碎后原料的混合分选设备，包括粗料进料筒10、粉碎筒11、混合筒12和出料筒13，所述粗料进料筒10和粉碎筒11之间设置有防堵连接装置2，且所述粉碎筒11和混合筒12通过连接斗16联通连接，所述混合筒12和出料筒13固定连接所述粗料进料筒10包括安装在粗料进料筒10内部的自动落料装置1以及安装在自动落料装置1上方的称重装置3，所述粉碎筒11包括与粗料进料筒10连接的粗微粉碎筒14以及与粗微粉碎筒14连接的精微粉碎筒15，所述粗微粉碎筒14和精微粉碎筒15通过金属环9连接在一起，所述粗微粉碎筒14内部设置有粗微粉碎机构4，所述精微粉碎筒15内部设置有精微粉碎机构5，所述混合筒12包括设置在内部的分选装置7以及设置在分选装置7底端的搅拌装置6，所述出料筒13内部设置有出料装置8；经过初步处理的石墨矿石块状物料，粗料进料筒10的物料通过自动落料装置1排入粉碎筒11内部，经过粗微粉碎机构4和精微粉碎机构5分别进行粗微粉碎、精微粉碎，经过粉碎的物料进入混合筒12内部，分别经过分选装置7进行物料的分选，之后对于不同的物料通过搅拌装置6进行搅拌，搅拌进入出料筒13，在出料装置8的作用下排出；

如图1、图2和图3所示，所述自动落料装置1安装在粗料进料筒10内部，所述粗料进料筒10安装在粉碎筒11顶端，所述自动落料装置1包括螺旋管101、挡料板103和若干个液压杆102，所述粗料进料筒10侧壁设置有挡料座104，所述挡料座104采用环形结构，所述挡料座104内部设置有电磁线圈105，所述挡料板103由一个中心圆盘107和四个相同的弧形板106组成，四个所述弧形板106的一端均和中心圆盘107铰连接在一起，所述弧形板106采用高锰钢材料，所述中心圆盘107底端连接有支撑柱108，所述支撑柱108底端和粗料进料筒10底端的金属盘连接在一起，所有的液压杆102一端和支撑柱108底端侧面固定连接在一起，所述液压杆102通过液压马达进行驱动，所述液压杆102另一端通过铰链109和弧形板106底端铰连接在一起，在液压杆102的作用下推动弧形板106移动，经过初步处理的石墨矿石物料进入到粗料进料筒10内部，并堆积在弧形板106表面，当需要落料的时候，通过液压马达驱动液压杆102，液压杆102斜向下收缩，由于弧形板106和中心圆盘107铰连接，使得弧形板106向下收起，使得弧形板106和粗料进料筒10之间产生间隙，则初始的石墨矿石物料就可以进入粗料进料筒10底端；同时当不需要进料的时候，液压杆102斜向上推动弧形板106，同时挡料座104内部的电磁线圈105通电产生磁性，而弧形板106通过磁性作用和挡料座104相互吸引固定在一起，同时配合液压杆102进行承压支撑，使得弧形板106完全封闭，使得物料无法进入，实现挡料和落料的自动控制；

所述螺旋管101安装在粗料进料筒10底端，所述螺旋管101由多段弯折机构110组成，且所述弯折机构110的弯折角度为三十度至六十度，多个所述弯折机构110的连接处采用倒角处理，进入粗料进料筒10内部底端的物料通过螺旋管101排出到粉碎筒11内部，螺旋管101由多段弯折机构110组成，使得物料在进入螺旋管101时经过层层缓冲作用，有效减少物料掉落时对粉碎筒11内部结构产生的冲击力，对粉碎筒11内部起到很好的保护作用；

如图1和图4所示，所述防堵连接装置2包括安装座201、疏通杆202和疏通座203，所述安装座201分别安装在粗微粉碎筒14侧壁，所述疏通杆202通过一端驱动杆204和安装座201连接在一起，所述疏通杆202另一端和疏通座203连接在一起，所述疏通座203表面设置有若干个金属顶杆205，疏通 座203设置在螺旋管101的正下方，在物料通过螺旋管101时，驱动杆204驱动疏通杆202上下移动，使得疏通座203在螺旋管101内部上下移动，疏通座203表面的金属顶杆205对螺旋管101内部的物料产生挤压作用，在疏通座203抽离之后，使得堆积在螺旋管101内部的物料可以顺次掉落，有效防止螺旋管101内部出现拥堵的情况，保证物料的快速稳定的传输；

如图1和图5所示，所述称重装置3包括称重系统301和显示屏302，所述称重系统301包括压力传感器303、信号放大器304、模数转换器305、AT89C52单片机306和上位机307，所述压力传感器303设置在自动落料装置1的弧形板106内部进行压力检测，所述信号放大器304将压力传感器303检测到的信号进行放大，信号放大器304通过和模数转换器305电信连接进行数据转换，所述上位机307通过外接键盘308将设定数据输入，所述上位机307的输入数据通过RS232转换器309进行数据转换，所述RS232转换器309将数据传输到AT89C52单片机306，所述显示屏302和AT89C52单片机306输出端电性连接输出数据，所述AT89C52单片机306输出端连接有电机驱动电路310；通过外接键盘308输入需要加入的物料的质量，输入数据经过RS232转换器309进行转换之后传输到AT89C52单片机306，AT89C52单片机306将输入的数据显示在显示屏302上；压力传感器303设置在弧形板106部进行压力检测，从而检测石墨矿石的质量，压力传感器303检测的信号经过信号放大器304放大处理之后，经过模数转换器305将模拟信号转换为数字线并传输到AT89C52单片机306，AT89C52单片机306将接收到的信号显示在显示屏302上，当检测到的物料的压力和外接键盘输入的物料质量相同时，则表示物料的量达到标准，AT89C52单片机306输出端通过电机驱动电路310驱动液压马达启动，同时电磁线圈105停止供电，使得液压杆102收缩，即可将弧形板106打开，实现自动落料；

如图1、图2和图5所示，所述称重装置3通过充电锂电池311进行供电，且所述弧形板106表面均设置有压电陶瓷312，所述压电陶瓷312通过压力作用产生的电力为充电锂电池311充电实现电力供应；当物料掉落在弧形板106表面时，对弧形板106表面产生压力，使得压电陶瓷312在压力作用下产生电力，压电陶瓷312产生的电力经过变压器处理之后传输到充电锂电池311， 对充电锂电池311进行充电，实现电力的自动供应，有效利用能源；

如图1、图6、图7和图8所示，所述粗微粉碎机构4包括缓冲网401、挤压柱402和若干个粉碎辊403，所述挤压柱402外端分别连接有气压杆404，所述气压杆404和粗微粉碎筒14内壁连接在一起，所述粗微粉碎筒14内壁设置有环形安装座405，所述气压杆404环形连接在环形安装座405内部，所述挤压柱402相对的一端均连接有挤压头406，所述挤压头406表面设置有若干个金属凸起407，所述金属凸起407采用锥形结构，所述金属凸起407表面采用螺纹结构，进入粗微粉碎筒14的物料通过两个挤压柱402，在气压杆404的作用下，使得两个挤压柱402之间产生压力，缓冲网401设置在挤压柱402的上方，通过缓冲网401的缓冲作用之后，使得物料可以缓慢掉落并通过挤压柱402，在通过挤压柱402的时候，在气压杆404的作用下，使得挤压头405对物料产生挤压作用，使得物料被压碎，同时金属凸起407提高了压碎的效果，加快了粉碎的效率，通过粉碎之后的物料掉落到粉碎辊403表面；

如图1和图6所示，所有的粉碎辊403之间平行设置，所述粗微粉碎筒14内部设置有方形框408，所述方形框408侧边均连接有金属板409，所述金属板409和精微粉碎筒14侧壁连接在一起，所述方形框408相对的两个板内部设置有驱动电机410，所述驱动电机410通过旋转轴411带动粉碎辊403转动，所述粉碎辊403之间平行设置，所述粉碎辊403表面均设置有粉碎齿412，所述粉碎齿412包括固定段413和粉碎段414，所述固定段413和粉碎段414之间焊接在一起，所述粉碎段414表面均匀连接有若干个平行的金属块415，所述金属块415和粉碎段414均采用镍基合金材料，所述方形框408位于挤压柱402下方，经过挤压柱402粉碎之后的物料和未被粉碎的物料均掉落在粉碎辊403表面，由于驱动电机410驱动旋转轴411转动，旋转轴411带动粉碎辊403转动，相邻的粉碎辊403之间通过粉碎齿412对物料进行挤压粉碎，使得物料通过时被完全粉碎，从而实现彻底粉碎，同时在粉碎段414和金属块415的共同作用下，提高了粉碎的效果；

如图1、图9和图10所示，所述精微粉碎机构5包括空气压缩机501、射流管502和粉碎盘503，所述粉碎盘503内部为空心结构，所述空气压缩机501通过进气管504抽入气体，所述空气压缩机501通过联通管505将气体排 入到粉碎盘503内部，所述射流管502均和粉碎盘503连接在一起，所述射流管502的出口设置在精微粉碎筒15内部，且所述射流管502开口朝下，物料经过粗微粉碎之后进入到精微粉碎筒15内部，空气压缩机501通过进气管504将外部空气抽入，之后通过联通管505将压缩后的气体排入到粉碎盘503表面，利用高压气流的作用，使得被粉碎的物料之间发生相互碰撞而完成粉碎，使得石墨矿石粉碎更加精细；

如图10所示，所述精微粉碎筒15内部底端设置有研磨盘506，所述研磨盘506包括内圆盘507和外圆环508，所述外圆环508内圈和内圆盘507外圈之间设置有磨砂层509，且所述内圆盘507通过主动轴进行转动，且所述内圆盘507表面顶端呈尖端朝上的锥形，物料经过气流粉碎之后掉落在精微粉碎筒15内部底端，掉落在研磨盘506表面，利用主动轴带动内圆盘507转动，利用内圆盘507和外圆环508的相互摩擦作用进行物料的磨碎，配和磨砂层509的研磨作用进行更加精细粉碎，同时对未被气流完全粉碎的物料进行二次精细化粉碎，同时由于内圆盘507表面顶端呈尖端朝上的锥形，在粉碎之后，内圆盘507表面的物料在重力作用下，自由滑落，不会堆积在内圆盘507表面；

如图1和图13所示，所述分选装置7包括联合筒702和若干个分选筒701，所述联合筒702将若干个分选筒701连接在一起，所述联合筒702顶端连接有连接斗16，所述连接斗16和混合筒12顶端连接在一起，所述连接斗16通过连接管17和精微粉碎筒15连接在一起，经过精微粉碎之后的物料通过连接管17排入到连接斗16内部，之后依次排入到联合筒702、分选筒701内部，所述分选筒701均连接在联合筒702底端，经过联合筒702之后排入分选筒701内部，使得被粉碎之后的物料可以有序的排出，所述分选筒701底端设置在混合筒12内部，所述分选筒701底端连接有排料盘18，所述排料盘18通过连接座19安装在混合筒12内壁，经过分选筒701分选处理之后的物料掉落进入排料盘18，之后排出进入混合筒12内部进行混合搅拌；

如图1、图11和图12所示，所述搅拌装置6包括水平搅拌盘601、左搅拌片602和右搅拌片603，所述水平搅拌盘601外侧连接有若干个竖直板605，所述竖直板605和水平搅拌盘601之间相互垂直，且所述竖直板605均沿着 水平搅拌盘601的径向方向，所述水平搅拌盘601通过第二驱动轴606驱动进行转动，所述左搅拌片602和右搅拌片603采用相同结构，所有的所述左搅拌片602通过驱动盘607连接在一起，所有的右搅拌片603也通过驱动盘607连接在一起，所述驱动盘607通过第一驱动轴604进行驱动，且所有的左搅拌片602和右搅拌片603分别组成左混合器608、右混合器609，所述左混合器608、右混合器609分别设置在混合筒12内部顶端两侧，所述左混合器608、右混合器609以混合筒12的中心线为对称轴对称设置；在第一驱动轴604的作用下分别带动驱动盘607进行转动，使得左混合器608的左搅拌片602和右混合器609的右搅拌片603进开始转动，由于左混合器608、右混合器609以混合筒12的中心线为对称轴对称设置，水平的相反方向的作用力相互抵消，竖直方向相互叠加，通过左混合器608、右混合器609的共同作用进行搅拌，加快了搅拌速度，同时水平搅拌盘601通过第二驱动轴606进行转动，在水平搅拌盘601的作用下产生水平方向的分量作用力，利用水平作用力和竖直作用力相互叠加进行混合，使得物料之间的混合更加均匀彻底；

如图1、图14和图15所示，所述出料装置8包括出料斗801和排料管802，所述出料斗801和出料筒13底端连接在一起，所述出料斗801通过过滤网17进行过滤，所述排料管802和出料斗801底端连接在一起，所述出料斗801内壁内部设置有振动片803，所述振动片803均匀设置在出料斗801内壁，所述出料斗801内壁表面设置有导流槽804；经过混合处理之后的物料进入出料斗801，先通过过滤网17进行过滤，将尚未粉碎完全的物料滤出，粉碎彻底的物料通过出料斗801之后排出到排料管802，在振动片803的振动作用下，使得出料斗801内部的物料快速掉落，同时导流槽804对物料起到导流的作用，使得粉碎和混合均匀的物料可以稳定的排出；

如图1所示，所述出料筒13底端连接有支撑架20，所述支撑架20包括金属杆21和固定台22，所述出料筒13固定安装在固定台22上，所述金属杆21分别安装在固定台22底端的边角处，所述出料筒13贯穿固定台22，利用支撑架20对整体起到支撑作用。

综上所述，本发明的主要特点在于：

(1)本发明通过设置进料装置，在自动称量物料重量的同时，可以自由 控制进料，实现进料过程的自动化，完成进料的自动控制，提高了加工效率；

(2)本发明通过设置破碎装置，利用第一破碎机构和第二破碎机构一次作用，实现石墨矿石的快速破碎，在加快破碎速度的同时，使得石墨矿石的破碎更加均匀和精细，更加符合锂电池的生产需求；

(3)本发明通过设置混合装置，利用搅拌装置使得物料之间可以均匀混合，从而提高生产的锂电池的质量，整体采用通过多级粉碎的方式对石墨矿石进行破碎，使得石墨矿石达到精细化的粉碎程度，同时混合更加均匀，使得生产的锂电池质量更高，而且工作效率大大提高，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种锂电池制备用粉碎后原料的混合分选设备，其特征在于：包括顺次连接的粗料进料筒(10)、粉碎筒(11)、混合筒(12)和出料筒(13)，所述混合筒(12)包括设置在内部的分选装置(7)以及设置在分选装置(7)底端的搅拌装置(6)；

所述分选装置(7)包括联合筒(702)和若干个分选筒(701)，所述联合筒(702)将若干个分选筒(701)连接在一起，所述分选筒(701)均连接在联合筒(702)底端，所述联合筒(702)顶端连接有连接斗(16)，所述连接斗(16)和混合筒(12)顶端连接在一起，所述分选筒(701)底端设置在混合筒(12)内部；所述连接斗(16)顶端通过连接管(17)和精微粉碎筒(15)连接在一起，所述分选筒(701)底端连接有排料盘(18)，所述排料盘(18)通过连接座(19)安装在混合筒(12)内部底端。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池制备用粉碎后原料的混合分选设备，其特征在于：所述搅拌装置(6)包括水平搅拌盘(601)、左搅拌片(602)和右搅拌片(603)，所述水平搅拌盘(601)外侧连接有若干个竖直板(605)，所述竖直板(605)和水平搅拌盘(601)之间相互垂直，且所述竖直板(605)均沿着水平搅拌盘(601)的径向方向，所述水平搅拌盘(601)通过第二驱动轴(606)驱动进行转动，所述左搅拌片(602)和右搅拌片(603)采用相同结构，所有的所述左搅拌片(602)通过驱动盘(607)连接在一起，所有的右搅拌片(603)也通过驱动盘(607)连接在一起，所述驱动盘(607)通过第一驱动轴(604)进行驱动，且所有的左搅拌片(602)和右搅拌片(603)分别组成左混合器(608)、右混合器(609)，所述左混合器(608)、右混合器(609)分别设置在混合筒(12)内部顶端两侧，所述左混合器(608)、右混合器(609)以混合筒(12)的中心线为对称轴对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池制备用粉碎后原料的混合分选设备，其特征在于：所述粗料进料筒(10)包括安装在粗料进料筒(10)内部的自动落料装置(1)以及安装在自动落料装置(1)上方的称重装置(3)。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池制备用粉碎后原料的混合分选设备，其特征在于：所述自动落料装置(1)安装在粗料进料筒(10)内部，所述自动落料装置(1)包括螺旋管(101)、挡料板(103)和若干个液压杆(102)， 所述粗料进料筒(10)侧壁设置有挡料座(104)，所述挡料座(104)采用环形结构，所述挡料座(104)内部设置有电磁线圈(105)，所述挡料板(103)由一个中心圆盘(107)和四个相同的弧形板(106)组成，四个所述弧形板(106)的一端均和中心圆盘(107)铰连接在一起，所述弧形板(106)采用高锰钢材料，所述中心圆盘(107)底端连接有支撑柱(108)，所述支撑柱(108)底端和粗料进料筒(10)底端的金属盘连接在一起，所有的液压杆(102)一端和支撑柱(108)底端侧面固定连接在一起，所述液压杆(102)通过液压马达进行驱动，所述液压杆(102)另一端通过铰链(109)和弧形板(106)底端铰连接在一起，所述螺旋管(101)安装在粗料进料筒(10)底端，所述螺旋管(101)由多段弯折机构(110)组成。

5.根据权利要求3所述的一种锂电池制备用粉碎后原料的混合分选设备，其特征在于：所述称重装置(3)包括称重系统(301)和显示屏(302)，所述称重系统(301)包括压力传感器(303)、信号放大器(304)、模数转换器(305)、AT89C52单片机(306)和上位机(307)，所述信号放大器(304)将压力传感器(303)检测到的信号进行放大，信号放大器(304)通过和模数转换器(305)电信连接进行数据转换，所述上位机(307)通过外接键盘(308)将设定数据输入，所述上位机(307)的输入数据通过RS232转换器(309)进行数据转换，所述RS232转换器(309)将数据传输到AT89C52单片机(306)，所述显示屏(302)和AT89C52单片机(306)输出端电性连接输出数据，所述AT89C52单片机(306)输出端连接有电机驱动电路(310)；所述称重装置(3)通过充电锂电池(311)进行供电。

6.根据权利要求4所述的一种锂电池制备用粉碎后原料的混合分选设备，其特征在于：所述弯折机构(110)的弯折角度为三十度至六十度，多个所述弯折机构(110)的连接处采用倒角处理。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池制备用粉碎后原料的混合分选设备，其特征在于：所述粉碎筒(11)包括与粗料进料筒(10)连接的粗微粉碎筒(14)以及与粗微粉碎筒(14)连接的精微粉碎筒(15)，所述粗微粉碎筒(14)和精微粉碎筒(15)通过金属环(9)连接在一起，所述粗微粉碎筒(14)内部设置有粗微粉碎机构(4)，所述精微粉碎筒(15)内部设置有精微粉碎 机构(5)。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池制备用粉碎后原料的混合分选设备，其特征在于：所述粗微粉碎筒(14)内部设置有粗微粉碎机构(4),所述粗微粉碎筒(14)内设置粗微粉碎机构(4)，所述粗微粉碎机构(4)包括缓冲网(401)、挤压柱(402)和若干个粉碎辊(403)，所述挤压柱(402)外端分别连接有气压杆(404)，所述气压杆(404)和粗微粉碎筒(14)内壁连接在一起，所述粗微粉碎筒(14)内壁设置有环形安装座(405)，所述气压杆(404)环形连接在环形安装座(405)内部，所述挤压柱(402)相对的一端均连接有挤压头(406)，所述挤压头(406)表面设置有若干个金属凸起(407)，所述金属凸起(407)采用锥形结构，所述金属凸起(407)表面采用螺纹结构，所有的所述粉碎辊(403)之间平行设置，所述粗微粉碎筒(14)内部设置有方形框(408)，所述方形框(408)侧边均连接有金属板(409)，所述金属板(409)和精微粉碎筒(14)侧壁连接在一起，所述方形框(408)相对的两个板内部设置有驱动电机(410)，所述驱动电机(410)通过旋转轴(411)带动粉碎辊(403)转动，所述粉碎辊(403)之间平行设置，所述粉碎辊(403)表面均设置有粉碎齿(412)，所述粉碎齿(412)包括固定段(413)和粉碎段(414)，所述固定段(413)和粉碎段(414)之间焊接在一起，所述粉碎段(414)表面均匀连接有若干个平行的金属块(415)，所述金属块(415)和粉碎段(414)均采用镍基合金材料，所述方形框(408)位于挤压柱(402)下方。

9.根据权利要求7所述的一种锂电池制备用粉碎后原料的混合分选设备，其特征在于：所述精微粉碎机构(5)包括空气压缩机(501)、射流管(502)和粉碎盘(503)，所述粉碎盘(503)内部为空心结构，所述空气压缩机(501)通过进气管(504)抽入气体，所述空气压缩机(501)通过联通管(505)将气体排入到粉碎盘(503)内部，所述射流管(502)均和粉碎盘(503)连接在一起，所述射流管(502)的出口设置在精微粉碎筒(15)内部，且所述射流管(502)开口朝下，所述精微粉碎筒(15)内部设置有研磨盘(506)，所述研磨盘(506)包括内圆盘(507)和外圆环(508)，所述外圆环(508)内圈和内圆盘(507)外圈之间设置有磨砂层(509)，且所述内圆盘(507) 通过主动轴进行转动，且所述内圆盘(507)表面顶端呈尖端朝上的锥形。

10.根据权利要求1所述的一种锂电池制备用粉碎后原料的混合分选设备，其特征在于：所述出料筒(13)底端连接有支撑架(20)，所述支撑架(20)包括金属杆(21)和固定台(22)，所述出料筒(13)固定安装在固定台(22)上，所述金属杆(21)分别安装在固定台(22)底端的边角处，所述出料筒(13)贯穿固定台(22)。