CN112547211B - 一种水泥加工所需的主材进行粉碎和搅拌的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉碎和搅拌的装置，尤其涉及一种水泥加工所需的主材进行粉碎和搅拌的装置。需要设计一种能够使得人们将石材完全进行粉碎，且能在粉碎时不易扬起粉尘，不影响周围环境的水泥加工所需的主材进行粉碎和搅拌的装置。一种水泥加工所需的主材进行粉碎和搅拌的装置，包括有：底座，底座一侧对称式安装有支撑底板；支撑柱，支撑柱数量为四个，其安装在底座上。本发明通过启动研磨机构与回料机构运作，再将适量的石材加入研磨机构内，研磨机构运作将石材进行粉碎，且未完全粉碎的石材通过研磨机构掉落至回料机构内，回料机构运作将未完全粉碎的石材送回至研磨机构内进行再次粉碎，如此，可使石材完全被粉碎，不影响后续工作。

Description

一种水泥加工所需的主材进行粉碎和搅拌的装置

技术领域

本发明涉及一种粉碎和搅拌的装置，尤其涉及一种水泥加工所需的主材进行粉碎和搅拌的装置。

背景技术

水泥:粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。当需要制作水泥时，都要将石材进行粉碎成粉。

目前，大多数都是人与机器配合将石材进行粉碎，首先人们先将收集容器放置于机器出料口处，再将石材放入机器内，然后机器对石材进行粉碎，石粉掉落至收集容器内，由于石材硬度较高，且如不能完全粉碎，影响后续工作，且粉碎时容易扬起粉尘影响周围环境，还导致人们身心健康受到伤害。

发明内容

为了克服由于石材硬度较高，且如不能完全粉碎，影响后续工作，且粉碎时容易扬起粉尘影响周围环境，还导致人们身心健康受到伤害的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够使得人们将石材完全进行粉碎，且能在粉碎时不易扬起粉尘，不影响周围环境的水泥加工所需的主材进行粉碎和搅拌的装置。

技术方案是：一种水泥加工所需的主材进行粉碎和搅拌的装置，包括有：底座，底座一侧对称式安装有支撑底板；支撑柱，支撑柱数量为四个，其安装在底座上；研磨机构，安装在底座上，用于将石材进行粉碎；回料机构，安装在底座与支撑底板之间，其与研磨机构配合，用于将未完全粉碎送回至研磨机构内。

进一步的是，研磨机构包括有：铁质外壳，铁质外壳安装在底座上；回料口，回料口开在铁质外壳上；高速电机，高速电机安装在底座上；单向门，单向门铰接式安装在铁质外壳上；扭力弹簧，扭力弹簧安装在单向门一侧与铁质外壳之间；弹力闸门，弹力闸门安装在铁质外壳上；V型板，V型板安装在铁质外壳上；固定中轴，固定中轴转动式安装在铁质外壳上，且固定中轴其中一端与高速电机的输出轴固定连接；研磨轮，研磨轮安装在固定中轴上；刀口重锤，刀口重锤均匀间隔的安装在研磨轮上。

进一步的是，回料机构包括有：支撑座，支撑座对称式安装在底座上；回料轮中轴，回料轮中轴转动式安装在两个支撑座上；回料外齿轮，回料外齿轮安装在回料轮中轴上；伺服电机，伺服电机安装在底座上；第一传动轴，第一传动轴转动式安装在两个支撑底板上，且第一传动轴其中一端与伺服电机的输出轴固定连接；第一缺齿轮，第一缺齿轮安装在第一传动轴上；钢弹簧，钢弹簧均匀间隔的安装在回料外齿轮上；回料斗，回料斗安装在每两个钢弹簧之间；铁球，铁球滑动式安装在回料斗上。

进一步的是，还包括有上料机构，上料机构包括有：第二缺齿轮，第二缺齿轮安装在第一传轴上；传动支撑架，传动支撑架数量为五个，其安装在底座上；第二传动轴，第二传动轴安装在其中两个传动支撑架之间；传动齿轮，传动齿轮安装在第一传动轴上；上料传动轴，上料传动轴安装在另外三个传动支撑架之间；传动组件，传动组件安装在第二传动轴与上料传动轴之间；链条支撑板，链条支撑板安装在每两个支撑柱之间；上料齿轮，上料齿轮对称式安装在链条支撑板上；传动链条，传动链条安装在每两个上料齿轮之间；固定架，固定架安装在两个链条支撑板之间；滑动槽，滑动槽数量为两个，其开在固定架上；上料架，上料架安装在两个传动链条之间；铰接杆，铰接杆对称式的铰接式安装在上料架上，且铰接杆一侧位于滑动槽内滑动配合。

进一步的是，还包括有推料机构，推料机构包括有：第三缺齿轮，第三缺齿轮安装在第一传动轴上；齿轮柱固定轴，齿轮柱固定轴转动式安装在两个支撑底板之间；异形齿轮柱，异形齿轮柱安装在齿轮柱固定轴上，其与第三缺齿轮啮合；推料板，推料板滑动式安装在异形齿轮柱上，其一侧与弹力闸门滑动配合。

进一步的是，还包括有防尘机构，防尘机构包括有：水管，水管对称式安装在铁质外壳上；雾化喷头，雾化喷头数量为八个，其每个间隔安装在水管上并连通；高压水箱，高压水箱安装在铁质外壳上，其与水管固定连接并连通。

进一步的是，还包括有下料机构，下料机构包括有：下料漏斗，下料漏斗安装在底座上；传动直板，传动直板对称式安装在底座上；活动链板，活动链板滑动式安装在传动直板上；推把，推把安装在两个活动链板之间；下料固定扣，下料固定扣安装在两个活动链板之间；卡框，卡框滑动式放置在下料固定扣上。

进一步的是，弹力闸门材质为橡胶。

本发明具有如下优点：

1、通过启动研磨机构与回料机构运作，再将适量的石材加入研磨机构内，研磨机构运作将石材进行粉碎，且未完全粉碎的石材通过研磨机构掉落至回料机构内，回料机构运作将未完全粉碎的石材送回至研磨机构内进行再次粉碎，如此，可使石材完全被粉碎，不影响后续工作。

2、通过上料机构作用，可带动石材掉落至铁质外壳内被粉碎，如此，无需人们手动上料，方便快捷。

3、通过防尘机构的作用，可对粉碎完成的石材进行雾喷，如此，可避免粉碎时产生的粉尘飘出影响周围环境。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明A部分的放大示意图。

图5为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图6为本发明B部分的放大示意图。

图7为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图8为本发明C部分的放大示意图。

以上附图中：1：底座，2：支撑底板，3：支撑柱，4：研磨机构，41：铁质外壳，42：高速电机，43：单向门，44：扭力弹簧，45：V型板，46：回料口，47：弹力闸门，48：固定中轴，49：研磨轮，410：刀口重锤，5：回料机构，51：支撑座，52：回料轮中轴，53：回料外齿轮，54：伺服电机，55：第一传动轴，56：第一缺齿轮，57：回料斗，59：钢弹簧，510：铁球，6：上料机构，61：第二缺齿轮，62：传动支撑架，63：第二传动轴，64：传动齿轮，65：传动组件，67：上料传动轴，68：固定架，69：滑动槽，610：上料齿轮，611：链条支撑板，612：传动链条，613：上料架，614：铰接杆，7：推料机构，71：第三缺齿轮，72：齿轮柱固定轴，73：异形齿轮柱，74：推料板，8：防尘机构，81：水管，82：雾化喷头，83：高压水箱，9：下料机构，91：下料漏斗，92：卡框，93：传动直板，94：推把，95：活动链板，96：下料固定扣。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种水泥加工所需的主材进行粉碎和搅拌的装置，如图1-图6所示，包括有底座1、支撑底板2、支撑柱3、研磨机构4和回料机构5，底座1顶部左侧前部对称式固接有支撑底板2，底座1顶部右侧间隔固接有四根支撑柱3，底座1上设有研磨机构4，底座1与支撑底板2之间设有回料机构5，回料机构5与研磨机构4配合。

研磨机构4包括有铁质外壳41、高速电机42、单向门43、扭力弹簧44、V型板45、弹力闸门47、固定中轴48、研磨轮49和刀口重锤410，底座1顶部左侧前部固接有铁质外壳41，底座1顶部左侧前部固接有高速电机42，铁质外壳41外后侧面上部铰接式设有单向门43，单向门43底部与铁质外壳41后部之间对称式设有扭力弹簧44，铁质外壳41下部后侧固接有V型板45，铁质外壳41后部开有回料口46，铁质外壳41内底部固接有弹力闸门47，铁质外壳41中心位置转动式设有固定中轴48，固定中轴48后端与高速电机42的输出轴固定连接，固定中轴48中部周向固接有研磨轮49，研磨轮49位于铁质外壳41内，研磨轮49周向上均匀间隔固接有刀口重锤410。

回料机构5包括有支撑座51、回料轮中轴52、回料外齿轮53、伺服电机54、第一传动轴55、第一缺齿轮56、回料斗57、钢弹簧59和铁球510，底座1顶部左侧中部对称式设有支撑座51，前后两侧支撑座51上部之间转动式设有回料轮中轴52，回料轮中轴52中部周向固接有回料外齿轮53，底座1顶部左侧后部固接有伺服电机54，前后两侧支撑底板2上部左侧之间转动式设有第一传动轴55，第一传动轴55后端与伺服电机54的输出轴固定连接，第一传动轴55后侧周向固接有第一缺齿轮56，第一缺齿轮56与回料外齿轮53啮合，回料外齿轮53内侧面均匀间隔的固接有钢弹簧59，每两个钢弹簧59尾端之间固接有回料斗57，回料斗57内部滑动式设有铁球510。

首先操作人员在研磨机构4正下方放置收集容器，启动研磨机构4运作，再将适量的石材加入研磨机构4内，研磨机构4运作将石材进行粉碎，石材粉也就掉落至收集容器内，且未完全粉碎的石材通过研磨机构4掉落至回料机构5内，启动回料机构5运作，回料机构5运作将未完全粉碎的石材送回至研磨机构4内进行再次粉碎，如此反复，可不断将石材进行粉碎，当全部的石材粉碎完成后，关闭研磨机构4与回料机构5运作，再将收集容器拿起对粉碎完成的石材进行后续处理即可。

首先操作人员在弹力闸门47正下方放置一个收集容器，启动高速电机42转动，高速电机42转动带动固定中轴48转动，固定中轴48转动带动研磨轮49转动，研磨轮49转动带动刀口重锤410转动，再将适量的石材放入铁质外壳41内，刀口重锤410转动对石材进行粉碎，当石材被粉碎完成后，石材通过弹力闸门47掉落至收集容器内，且弹力闸门47对未完全粉碎的石材进行限位，未完全粉碎的石材通过V型板45滚落至回料机构5内，启动回料机构5运作，回料机构5运作带动未完全粉碎的石材反转与单向门43接触，单向门43向上摆动，扭力弹簧44被压缩，且回料机构5运作继续未完全粉碎的石材反转与单向门43脱离，单向门43向下摆动复位，回料机构5运作内的未完全粉碎的石材也就通过回料口46掉落至铁质外壳41内进而被粉碎，如此反复，可不断对石材进行粉碎，当全部的石材粉碎完成后，关闭高速电机42停止转动，固定中轴48也就停止通过研磨轮49带动刀口重锤410转动，关闭回料机构5停止运作，拿起收集容器对粉碎完成的石材进行后续处理。

当刀口重锤410转动将石材粉碎完成后，未完全粉碎的石材通过V型板45掉落至回料斗57内，启动伺服电机54，伺服电机54带动第一传动轴55正转，第一传动轴55正转带动第一缺齿轮56正转，第一缺齿轮56正转与回料外齿轮53接触时，第一缺齿轮56正转带动回料外齿轮53反转，回料外齿轮53反转带动回料斗57反转，回料斗57反转至上方时，未完成粉碎的石材也就通过回料口46掉落至铁质外壳41内被粉碎，因重力的作用，铁球510向下移动，使得回料斗57更好与石材脱离，钢弹簧59起到缓冲作用。如此反复，可快速对石材进行粉碎，当全部石材粉碎完成后，关闭伺服电机54，第一传动轴55停止带动第一缺齿轮56正转，回料外齿轮53也就停止带动回料斗57反转。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1-图5所示，还包括有上料机构6，上料机构6包括有第二缺齿轮61、传动支撑架62、第二传动轴63、传动齿轮64、传动组件65、上料传动轴67、固定架68、上料齿轮610、链条支撑板611、传动链条612、上料架613和铰接杆614，第一传动轴55后侧周向固接有第二缺齿轮61，底座1顶部后侧间隔固接有五个传动支撑架62，左方两个传动支撑架62上部之间转动式设有第二传动轴63，第二传动轴63中部周向固接有传动齿轮64，传动齿轮64与第二缺齿轮61啮合，右方三个传动支撑架62上部之间转动式设有上料传动轴67，上料传动轴67后侧周向与第二传动轴63后侧周向之间连接有传动组件65，左右两侧支撑柱3上部之间固接有链条支撑板611，链条支撑板611内部转动式设有两个上料齿轮610，后侧右方上料齿轮610中心位置与上料传动轴67前端固定连接，左右两侧上料齿轮610之间绕有传动链条612，前后两侧链条支撑板611内侧面中部之间固接有固定架68，固定架68上开有两个滑动槽69，前后两侧传动链条612之间固接有三个上料架613，上料架613内侧对称式的铰接式设有铰接杆614，铰接杆614内部位于滑动槽69内与其滑动配合。

还包括有推料机构7，推料机构7包括有第三缺齿轮71、齿轮柱固定轴72、异形齿轮柱73和推料板74，第一传动轴55前侧周向固接有第三缺齿轮71，前后两侧支撑底板2上部右侧转动式设有齿轮柱固定轴72，齿轮柱固定轴72前侧周向固接有异形齿轮柱73，异形齿轮柱73与第三缺齿轮71啮合，异形齿轮柱73上滑动式设有推料板74，推料板74右部与弹力闸门47滑动配合。

当伺服电机54启动时，第一传动轴55还带动第二缺齿轮61正转，第二缺齿轮61正转与传动齿轮64接触时，第二缺齿轮61正转带动传动齿轮64反转，传动齿轮64反转带动第二传动轴63反转，第二传动轴63反转带动传动组件65反转，传动组件65反转带动上料传动轴67反转，上料传动轴67反转通过后侧上料齿轮610带动后侧传动链条612反转，后侧传动链条612反转通过前侧传动链条612带动上料架613反转，上料架613反转带动一块石材反转至铁质外壳41内进而被粉碎。当全部石材粉碎完成后，关闭伺服电机54，第一传动轴55停止通过第二缺齿轮61正转带动传动齿轮64反转，上料架613也就停止反转，如此，无需人们手动上料，方便快捷。

当未完全粉碎的石材掉落至弹力闸门47上时，第一传动轴55还带动第三缺齿轮71正转，第三缺齿轮71正转与异形齿轮柱73接触时，第三缺齿轮71正转带动异形齿轮反转，异形齿轮柱73反转带动推料板74向后移动，当第三缺齿轮71反转再次与异形齿轮柱73接触时，异形齿轮柱73反转带动推料板74向前移动，推料板74向前移动将未完成粉碎的石材推入回料斗57内，当全部的石材粉碎完成后，第一传动轴55停止带动第三缺齿轮71正转，异形齿轮柱73也就停止带动推料板74前后移动。如此，可避免未粉碎的石材无法掉落至回料斗57内，影响后续工作。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图3、图4、图7和图8所示，还包括有防尘机构8，防尘机构8包括有水管81、雾化喷头82和高压水箱83，铁质外壳41内底部对称式固接有水管81，每根水管81上均匀间隔的固接有四个雾化喷头82并连通，铁质外壳41前侧面下部固接有高压水箱83，高压水箱83后部与水管81固定连接并连通。

还包括有下料机构9，下料机构9包括有下料漏斗91、卡框92、传动直板93、推把94、活动链板95和下料固定扣96，底座1左部前部固定穿接有下料漏斗91，下料漏斗91进料口与弹力闸门47对应，底座1内顶部左侧前部对称式固接有两个传动直板93，传动直板93上滑动式设有活动链板95，左右两侧活动链板95前部之间固接有推把94，左右两侧活动链板95后部之间固接有下料固定扣96，下料固定扣96上部放置有卡框92。

当石材粉碎完成掉落至收集容器时，启动高压水箱83，高压水箱83内的水通过水管81从雾化喷头82喷出，粉尘也就不用扬起，如此，可避免粉碎时产生的粉尘飘出影响周围环境。

首先操作人员拉动推把94向前移动，推把94向前移动带动活动链板95向前移动，拿起卡框92，然后在下料固定扣96上套上塑料袋，进而将卡框92放置至下料固定扣96上对塑料袋进行限位，当石材粉碎完成后，石粉通过下料漏斗91掉落至塑料袋内，当塑料袋装有适量的石粉后，拉动推把94带动活动链板95向前移动，将塑料袋取下对进行石材粉进行后续处理，如此，可方便人们对粉碎完成的石材进行收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种水泥加工所需的主材进行粉碎和搅拌的装置，其特征在于，包括有：

底座（1），底座（1）一侧对称式安装有支撑底板（2）；

支撑柱（3），支撑柱（3）数量为四个，其安装在底座（1）上；

研磨机构（4），安装在底座（1）上，用于将石材进行粉碎；

回料机构（5），安装在底座（1）与支撑底板（2）之间，其与研磨机构（4）配合，用于将未完全粉碎送回至研磨机构（4）内；研磨机构（4）包括有：

铁质外壳（41），铁质外壳（41）安装在底座（1）上；

回料口（46），回料口（46）开在铁质外壳上；

高速电机（42），高速电机（42）安装在底座（1）上；

单向门（43），单向门（43）铰接式安装在铁质外壳（41）上；

扭力弹簧（44），扭力弹簧（44）安装在单向门（43）一侧与铁质外壳（41）之间；

弹力闸门（47），弹力闸门（47）安装在铁质外壳（41）上；

V型板（45），V型板（45）安装在铁质外壳（41）上；

固定中轴（48），固定中轴（48）转动式安装在铁质外壳（41）上，且固定中轴（48）其中一端与高速电机（42）的输出轴固定连接；

研磨轮（49），研磨轮（49）安装在固定中轴（48）上；

刀口重锤（410），刀口重锤（410）均匀间隔的安装在研磨轮（49）上；回料机构（5）包括有：

支撑座（51），支撑座（51）对称式安装在底座（1）上；

回料轮中轴（52），回料轮中轴（52）转动式安装在两个支撑座（51）上；

回料外齿轮（53），回料外齿轮（53）安装在回料轮中轴（52）上；

伺服电机（54），伺服电机（54）安装在底座（1）上；

第一传动轴（55），第一传动轴（55）转动式安装在两个支撑底板（2）上，且第一传动轴（55）其中一端与伺服电机（54）的输出轴固定连接；

第一缺齿轮（56），第一缺齿轮（56）安装在第一传动轴（55）上；

钢弹簧（59），钢弹簧（59）均匀间隔的安装在回料外齿轮（53）上；

回料斗（57），回料斗（57）安装在每两个钢弹簧（59）之间；

铁球（510），铁球（510）滑动式安装在回料斗（57）上；还包括有上料机构（6），上料机构（6）包括有：

第二缺齿轮（61），第二缺齿轮（61）安装在第一传轴上；

传动支撑架（62），传动支撑架（62）数量为五个，其安装在底座（1）上；

第二传动轴（63），第二传动轴（63）安装在其中两个传动支撑架（62）之间；

传动齿轮（64），传动齿轮（64）安装在第一传动轴（55）上；

上料传动轴（67），上料传动轴（67）安装在另外三个传动支撑架（62）之间；

传动组件（65），传动组件（65）安装在第二传动轴（63）与上料传动轴（67）之间；

链条支撑板（611），链条支撑板（611）安装在每两个支撑柱（3）之间；

上料齿轮（610），上料齿轮（610）对称式安装在链条支撑板（611）上；

传动链条（612），传动链条（612）安装在每两个上料齿轮（610）之间；

固定架（68），固定架（68）安装在两个链条支撑板（611）之间；

滑动槽（69），滑动槽（69）数量为两个，其开在固定架（68）上；

上料架（613），上料架（613）安装在两个传动链条（612）之间；

铰接杆（614），铰接杆（614）对称式的铰接式安装在上料架（613）上，且铰接杆（614）一侧位于滑动槽（69）内滑动配合；还包括有推料机构（7），推料机构（7）包括有：

第三缺齿轮（71），第三缺齿轮（71）安装在第一传动轴（55）上；

齿轮柱固定轴（72），齿轮柱固定轴（72）转动式安装在两个支撑底板（2）之间；

异形齿轮柱（73），异形齿轮柱（73）安装在齿轮柱固定轴（72）上，其与第三缺齿轮（71）啮合；

推料板（74），推料板（74）滑动式安装在异形齿轮柱（73）上，其一侧与弹力闸门（47）滑动配合；还包括有下料机构（9），下料机构（9）包括有：

下料漏斗（91），下料漏斗（91）安装在底座（1）上；

传动直板（93），传动直板（93）对称式安装在底座（1）上；

活动链板（95），活动链板（95）滑动式安装在传动直板（93）上；

推把（94），推把（94）安装在两个活动链板（95）之间；

下料固定扣（96），下料固定扣（96）安装在两个活动链板（95）之间；

卡框（92），卡框（92）滑动式放置在下料固定扣（96）上。

2.根据权利要求1所述的一种水泥加工所需的主材进行粉碎和搅拌的装置，其特征在于，还包括有防尘机构（8），防尘机构（8）包括有：

水管（81），水管（81）对称式安装在铁质外壳（41）上；

雾化喷头（82），雾化喷头（82）数量为八个，其每个间隔安装在水管（81）上并连通；

高压水箱（83），高压水箱（83）安装在铁质外壳（41）上，其与水管（81）固定连接并连通。

3.根据权利要求1所述的一种水泥加工所需的主材进行粉碎和搅拌的装置，其特征在于，弹力闸门（47）材质为橡胶。

Images