CN213913946U - 一种实验室纯矿物碎矿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实验室纯矿物碎矿机，包括赋磁器、受磁器、弹簧、冲击齿、对撞齿、复位弹簧、排矿端盖、给矿口、冲击轴、轴套、研磨内腔、出料通道、筒体、挡杆、底座、载重转盘、圆锥冲击锤，筒体的顶部一侧设有给矿口，筒体内设有研磨内腔，研磨内腔内设有圆锥冲击锤，筒体的上方设有赋磁器、受磁器，轴套嵌入受磁器内，冲击轴的顶端与轴套连接，冲击轴的底端穿过筒体顶部并与圆锥冲击锤连接，圆锥冲击锤的外表面上设有冲击齿，研磨内腔的内表面上设有对撞齿，本实用新型节省了人力，且破碎安全性高，同时本实用新型的冲击齿和对撞齿错位布置，更好地产生剪切力，破碎效率高，具有较广的应用前景。

Description

一种实验室纯矿物碎矿机

技术领域

本实用新型涉及一种实验室纯矿物碎矿机，具体涉及一种可调破碎力度的碎矿机，属于选冶、化工设备技术领域。

背景技术

科研人员在做纯矿物选冶实验之前，会对矿物进行破碎、分拣、提纯，为了保证矿物的晶型完整，同时避免矿物颗粒过小造成分拣工作量大的问题，目前纯矿物的挑选通常采用人工斧头凿碎的方式，破碎过程中会产生矿粒飞溅、斧头脱落、粉尘漂浮等，对人体造成直接或间接的伤害，对硬度较大的矿石难以破碎，且常伴火星；人工手动碎矿耗时、费力、工作量大、效率低、操作麻烦、易误伤等系列缺点；为了规避以上缺点，提高生产效能，实现纯矿物机械化破碎尤为紧迫。因此，解决以上问题需提供一种能代替人工斧头砸矿装置，实现机械化操作，节约人工成本，增加工作效率、提高安全性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用方便、运行稳定、机械化破碎的实验室纯矿物碎矿机，以解决目前人工碎矿危险性大、单体解离不彻底，工作量大、耗时效率低等问题。

本实用新型的技术方案是：一种实验室纯矿物碎矿机，包括赋磁器、受磁器、弹簧、冲击齿、对撞齿、复位弹簧、排矿端盖、给矿口、冲击轴、轴套、研磨内腔、出料通道、筒体、挡杆、底座、载重转盘、圆锥冲击锤；

筒体的顶部一侧设有给矿口，筒体内设有研磨内腔，研磨内腔内设有圆锥冲击锤，筒体的上方设有赋磁器、受磁器，赋磁器与受磁器之间通过磁力相吸，赋磁器与外接电源连接，受磁器的极性与赋磁器的极性相反，轴套嵌入受磁器内，冲击轴的顶端与轴套连接，冲击轴的底端穿过筒体顶部并与圆锥冲击锤连接，圆锥冲击锤的外表面上设有冲击齿，研磨内腔的内表面上设有对撞齿，冲击齿与对撞齿啮合，研磨内腔的底部设有排矿端盖，排矿端盖的下方开有出料通道；

筒体的底部安装在载重转盘上，载重转盘安装在底座的轴承上，载重转盘可在底座转动；

挡杆的一端与底座铰接，挡杆的另一端安装手柄，挡杆的下方设有复位弹簧，筒体的底部外表面上开有一条以上的卡槽，挡杆位于其中一条卡槽内；手动向下按住挡杆，将挡杆从筒体外表面的卡槽内滑出，然后转动筒体，当需要固定筒体时，再松开挡杆，将档杆置于其中一条卡槽内，从而使筒体固定。

赋磁器为电磁铁电吸盘，受磁器为磁铁，电磁铁电吸盘对磁铁进行吸附，并根据通电大小改变磁力，进而改变冲击轴的冲击力。

研磨内腔呈倒锥型结构。

出料通道为倾斜通道，便于破碎后的矿物排出。

筒体内设有配重介质，增加筒体的稳定性。

轴套嵌入受磁器内，冲击轴的顶端与轴套连接，轴套的设置防止了冲击轴的水平移动。

研磨内腔的内表面上通过螺栓设对撞齿，圆锥冲击锤的外表面上通过螺栓设冲击齿，以方便齿的更换。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

（1）本实用新型使用赋磁器和受磁器代替电机驱动轴运动，实现了通过磁力改变冲击轴的冲力大小，可根据矿物调整磁力进而调整冲击力，防止对矿物的过粉碎。

（2）本实用新型在给矿的同时可旋转筒体，使给矿更均匀。

（3）本实用新型节省了人力，且破碎安全性高，同时本实用新型的冲击齿和对撞齿错位布置，更好地产生剪切力，破碎效率高，具有较广的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中各标号：1-赋磁器、2-受磁器、3-弹簧、4-冲击齿、5-对撞齿、6-复位弹簧、7-排矿端盖、8-给矿口、9-冲击轴、10-轴套、11-研磨内腔、12-出料通道、13-筒体、14-挡杆、15-底座、16-载重转盘、17-配重介质、18-圆锥冲击锤。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面结合本实用新型说明附图，对本实用新型例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创新型劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例1：如图1所示，本实验室纯矿物碎矿机，包括赋磁器1、受磁器2、弹簧3、冲击齿4、对撞齿5、对撞齿5、复位弹簧6、排矿端盖7、给矿口8、冲击轴9、轴套10、研磨内腔11、出料通道12、筒体13、挡杆14、底座15、载重转盘16、圆锥冲击锤18；

筒体13的顶部一侧设有给矿口8，筒体13内设有研磨内腔11，研磨内腔11内设有圆锥冲击锤18，筒体13的上方设有赋磁器1、受磁器2，赋磁器1为电磁铁电吸盘，受磁器2为磁铁，受磁器2的极性与赋磁器1的极性相反，赋磁器1与受磁器2之间通过磁力相吸，赋磁器1与外接电源连接，轴套10嵌入受磁器2内，冲击轴9的顶端与轴套10连接，冲击轴9的底端穿过筒体13顶部并与圆锥冲击锤18连接，圆锥冲击锤18的外表面上设有冲击齿4，冲击齿4通过螺栓与圆锥冲击锤18的外表面连接，研磨内腔11的内表面上设有对撞齿5，对撞齿5通过螺栓与研磨内腔11的内表面连接，冲击齿4与对撞齿5相错布置啮合，研磨内腔11呈倒锥型结构，研磨内腔11的底部设有排矿端盖7，排矿端盖7的下方开有出料通道12，出料通道12为倾斜通道；

筒体13的底部安装在载重转盘16上，载重转盘16安装在底座15的轴承上，载重转盘16可在底座15上转动；

挡杆14的一端与底座15铰接，挡杆14的另一端安装手柄，挡杆14的下方设有复位弹簧6，筒体13的底部外表面上开有4条卡槽，挡杆位于其中一条卡槽内；手动向下按住挡杆，将挡杆从筒体外表面的卡槽内滑出，然后转动筒体，当需要固定筒体时，再松开挡杆，将档杆置于其中一条卡槽内，从而使筒体固定。

本实用新型的工作过程如下：打开给矿口8进行给矿，同时按下档杆14将档杆14从卡槽内解除，并旋转筒体13，以便向研磨内腔11内均匀给矿，给矿结束后，恢复档杆14至卡槽内，保证筒体13稳定；赋磁器1接通电源后，对受磁器2即磁铁进行吸附和释放，磁铁带动冲击轴9进行上升和下降，在释放过程中，错位布置的冲击齿4和对撞齿5更多地通过剪切力的作用将其中的矿粒进行破碎；为了防止受磁过程中磁力过大，对赋磁器1和受磁器2造成冲击，两者之间的弹簧3可起到缓冲保护作用，同时防止了较硬矿石在破碎时对冲击轴9的冲击，破碎完成后打开排矿端盖7，使破碎后的矿粒通过倾斜的出料通道12排出，完成破碎过程。

本实用新型通过机械代替人力，在节省人力的同时提高了工作效率，破碎效果较好。

实施例2：本实施例结构同实施例1，不同之处在于，筒体13内设有配重介质17，配重介质17增加了筒体的稳定性，方便破碎。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换，凡在实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改性等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种实验室纯矿物碎矿机，其特征在于，包括赋磁器（1）、受磁器（2）、弹簧（3）、冲击齿（4）、对撞齿（5）、复位弹簧（6）、排矿端盖（7）、给矿口（8）、冲击轴（9）、轴套（10）、研磨内腔（11）、出料通道（12）、筒体（13）、挡杆（14）、底座（15）、载重转盘（16）、圆锥冲击锤（18）；

筒体（13）的顶部一侧设有给矿口（8），筒体（13）内设有研磨内腔（11），研磨内腔（11）内设有圆锥冲击锤（18），筒体（13）的上方设有赋磁器（1）、受磁器（2），赋磁器（1）与受磁器（2）之间通过磁力相吸，赋磁器（1）与外接电源连接，轴套（10）嵌入受磁器（2）内，冲击轴（9）的顶端与轴套（10）连接，冲击轴（9）的底端穿过筒体（13）顶部并与圆锥冲击锤（18）连接，圆锥冲击锤（18）的外表面上设有冲击齿（4），研磨内腔（11）的内表面上设有对撞齿（5），冲击齿（4）与对撞齿（5）啮合，研磨内腔（11）的底部设有排矿端盖（7），排矿端盖（7）的下方开有出料通道（12）；

筒体（13）的底部安装在载重转盘（16）上，载重转盘（16）安装在底座（15）的轴承上，载重转盘（16）可在底座（15）上转动；

挡杆（14）的一端与底座（15）铰接，挡杆（14）的另一端安装手柄，挡杆（14）的下方设有复位弹簧（6），筒体（13）的底部外表面上开有一条以上的卡槽。

2.根据权利要求1所述的实验室纯矿物碎矿机，其特征在于：赋磁器（1）为电磁铁电吸盘，受磁器（2）为磁铁。

3.根据权利要求1所述的实验室纯矿物碎矿机，其特征在于：研磨内腔（11）呈倒锥型结构。

4.根据权利要求1所述的实验室纯矿物碎矿机，其特征在于：出料通道（12）为倾斜通道。

5.根据权利要求1所述的实验室纯矿物碎矿机，其特征在于：筒体（13）内设有配重介质（17）。

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