CN212190117U - 一种破碎机出料装置 - Google Patents

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鲁宏松
魏儒鹏
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Guangxi Nengtuo New Energy Co ltd
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Zhongshan Hongruite Environmental Protection Equipment Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种破碎机出料装置,包括箱体,所述箱体外壁上侧固定有电机箱体,所述电机箱内部固定有电机,所述电机与连接轴连接,本实用新型中破碎机破碎后的材料通过进料口进入箱体,材料进入箱体会落在带有螺旋叶片转杆上进行筛选,体积合格的材料会从转杆周围的缝隙落入右箱,而体积较大不合格的材料会被转杆上的旋转叶片推到左侧,从而落入左箱体内,由出料口落入传送带,实现按体积大小分类筛选的功能;通过筛选出来的材料分别由左箱和右箱出料口往下方传送带下落,材料在下落的时候会损伤传送带的使用寿命,为此设置缓冲板,在材料落到缓冲板去时,缓冲板能通过压盖的支撑杆弹动起到缓冲作用,避免材料损坏传送带的情况。

Description

一种破碎机出料装置
技术领域
本实用新型涉及破碎机技术领域,具体是一种破碎机出料装置。
背景技术
碎石机按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机。矿业碎石机原理上适应于海量矿山硬岩破碎,其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90%,该机能处理边长 100-500毫米以下物料,其抗压强度最高可达350兆帕,具有破碎比大,破碎后物料呈立方体颗粒等优点。矿业碎石机械是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50%以上的粉碎机械;矿用破碎机主要对各类石料进行破碎作业,根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同,又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机、双级破碎机、旋回式破碎机、移动式破碎机等;
目前破碎机的出料装置结构呆板,不能具备筛分功能,另外容易损伤传送带,为此发明人综合各类因素提出了一种破碎机出料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种破碎机出料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种破碎机出料装置,包括箱体,所述箱体外壁上侧固定有电机箱体,所述电机箱内部固定有电机,所述电机与连接轴连接,连接轴穿过固定于箱体上的轴承和转杆与轴底座连接,所述轴底座固定于分仓壁上,所述分仓壁将箱体分割为左箱和右箱,所述转杆设置在右箱上部,转杆上安装有螺旋叶片,所述箱体上方设有进料口,所述左箱和右箱底部设有出料口。
工作时,打开驱动电机,所述电机通过旋转带动连接轴旋转,从而带动转杆的旋转,此时由破碎机破碎后的材料通过进料口进入箱体,材料进入箱体会落在带有螺旋叶片转杆上进行筛选,体积合格的材料会从转杆周围的缝隙落入右箱,而体积较大不合格的材料会被转杆上的旋转叶片推到左侧,从而落入左箱体内,由出料口落入传送带,实现按体积大小分类筛选的功能。
作为本实用新型的进一步方案:所述箱体左箱和右箱内均设有缓冲板,所述缓冲板一侧穿插一条旋转直杆,所述直杆两头各设有一个直杆抵座,所述直杆抵座固定于箱体内壁,所述直杆抵座下方设有固定板,所述固定板上设有若干套筒,所述套筒内部下方设有弹簧,所述弹簧上设有支撑杆,所述支撑杆套在套筒内,所述缓冲板压盖在支撑杆上,支撑杆起到支撑缓冲板的作用,通过筛选出来的材料分别由左箱和右箱出料口往下方传送带下落,有些硬度大、有棱角的材料在下落的时候会损伤传送带的使用寿命,为此在出料口上方设置缓冲板,在材料落到缓冲板去时,缓冲板能通过压盖的支撑杆弹动起到缓冲作用,避免材料损坏传送带的情况。
作为本实用新型的再进一步方案:所述进料口设置在右箱上方,从破碎机破碎完的材料会直接落到转杆和螺旋叶片上进行筛选,大小合格的材料会通过右箱落下,较大的材料会杯螺旋叶片推入左箱。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果,本实用新型中破碎机破碎后的材料通过进料口进入箱体,材料进入箱体会落在带有螺旋叶片转杆上进行筛选,体积合格的材料会从转杆周围的缝隙落入右箱,而体积较大不合格的材料会被转杆上的旋转叶片推到左侧,从而落入左箱体内,由出料口落入传送带,实现按体积大小分类筛选的功能;通过筛选出来的材料分别由左箱和右箱出料口往下方传送带下落,材料在下落的时候会损伤传送带的使用寿命,为此设置缓冲板,在材料落到缓冲板去时,缓冲板能通过压盖的支撑杆弹动起到缓冲作用,避免材料损坏传送带的情况。
附图说明
图1为一种破碎机出料装置的结构示意图。
图2为一种破碎机出料装置的正视图。
图3为一种破碎机出料装置的侧视图。
图4为一种破碎机出料装置的侧向剖视图。
图中:箱体1,电机箱2,电机3,连接轴4,轴承5,转杆6,进料口7,分仓壁 8,轴底座9,出料口10,直杆抵座11,旋转直杆12,缓冲板13,套筒14,弹簧15,支撑杆16,固定板17,螺旋叶片18。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4,一种破碎机出料装置,包括箱体1,所述箱体1外壁上侧固定有电机箱体2,所述电机箱2内部固定有电机3,所述电机3与连接轴4连接,连接轴4穿过固定于箱体1上的轴承5和转杆6与轴底座9连接,所述轴底座9 固定于分仓壁8上,所述分仓壁8将箱体1分割为左箱和右箱,所述转杆6设置在右箱上部,转杆6上安装有螺旋叶片18,所述箱体1上方设有进料口7;所述左箱和右箱底部设有出料口10;所述箱体1左箱和右箱内均设有缓冲板13,所述缓冲板13一侧穿插一条旋转直杆12,所述直杆12两头各设有一个直杆抵座 11,所述直杆抵座11固定于箱体内壁,所述直杆抵座11下方设有固定板14,所述固定板14上设有若干套筒17,所述套筒17内部下方设有弹簧15,所述弹簧15上设有支撑杆16,所述支撑杆16套在套筒14内,所述缓冲板13压盖在支撑杆16上,支撑杆16起到支撑缓冲板13的作用,通过筛选出来的材料分别由左箱和右箱出料口往下方传送带下落,有些硬度大、有棱角的材料在下落的时候会损伤传送带的使用寿命,为此在出料口10上方设置缓冲板13,在材料落到缓冲板去3时,缓冲板13能通过压盖的支撑杆16弹动起到缓冲作用,避免材料损坏传送带的情况;所述进料口7设置在右箱上方,从破碎机破碎完的材料会直接落到转杆6和螺旋叶片18上进行筛选,大小合格的材料会通过右箱落下,较大的材料会杯螺旋叶片18推入左箱。
本实用新型的工作原理是:工作时,打开驱动电机3,所述电机3通过旋转带动连接轴4旋转,从而带动转杆6的旋转,此时由破碎机破碎后的材料通过进料口7进入箱体1,材料进入箱体会落在带有螺旋叶片18转杆6上进行筛选,体积合格的材料会从转杆6周围的缝隙落入右箱,而体积较大不合格的材料会被转杆6上的旋转叶片17推到左侧,从而落入左箱体内,由出料口10落入传送带,实现按体积大小分类筛选的功能。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种破碎机出料装置,包括箱体,其特征在于,所述箱体外壁上侧固定有电机箱体,所述电机箱内部固定有电机,所述电机与连接轴连接,连接轴穿过固定于箱体上的轴承和转杆与轴底座连接,所述轴底座固定于分仓壁上,所述分仓壁将箱体分割为左箱和右箱,所述转杆设置在右箱上部,转杆上安装有螺旋叶片,所述箱体上方设有进料口,所述左箱和右箱底部设有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种破碎机出料装置,其特征在于,所述电机通过旋转带动连接轴旋转,从而带动转杆的旋转。
3.根据权利要求2所述的一种破碎机出料装置,其特征在于,所述出料口底部设置有传送带。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种破碎机出料装置,其特征在于,所述箱体左箱和右箱内均设有缓冲板,所述缓冲板一侧穿插一条旋转直杆,所述直杆两头各设有一个直杆抵座,所述直杆抵座固定于箱体内壁,所述直杆抵座下方设有固定板,所述固定板上设有若干套筒,所述套筒内部下方设有弹簧,所述弹簧上设有支撑杆,所述支撑杆套在套筒内,所述缓冲板压盖在支撑杆上。
5.根据权利要求4所述的一种破碎机出料装置,其特征在于,所述进料口设置转杆和螺旋叶片的在右箱上方。
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Assignor: Zhongshan hongruite environmental protection equipment Technology Co.,Ltd.

Contract record no.: X2022980003460

Denomination of utility model: A discharging device of crusher

Granted publication date: 20201222

License type: Common License

Record date: 20220329

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
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Effective date of registration: 20230413

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Patentee after: Guangxi Nengtuo New Energy Co.,Ltd.

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Patentee before: Zhongshan hongruite environmental protection equipment Technology Co.,Ltd.

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