CN219766005U - 一种螺母生产设备用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺母生产设备用下料装置，包括有下料仓，其特征在于：所述下料仓的顶部设置有下料斗，所述下料仓的顶面开设有方形孔；所述下料仓的顶部设置有震动机构，且震动机构包括驱动盘，所述驱动盘上转动连接有驱动杆，且驱动杆贯穿方形孔，所述驱动杆的底端转动连接有连杆，且连杆的底端设置有两组滑柱，两组所述滑柱之间形成滑槽。本实用新型安装有震动结构，使掺有铁质废渣的螺母产生颠簸，并在颠簸震动中震出铁质废渣，由此将铁质废渣从螺母中分离出来，替代传统人工筛分，减少了人力成本，且避免了人工分离过程中工人被尖锐的铁质废渣割伤皮肤的可能性，且本实用新型可循环往复不间断的筛分螺母与铁质废渣，提高了工作效率。

Description

一种螺母生产设备用下料装置

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种螺母生产设备用下料装置。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，螺母在生活中的应用非常广泛。

然而在螺母的生产下料过程中，螺母经常会于铁质废渣掺杂在一起，当细小的铁渣嵌入到螺母内部的丝母当中时，则会使螺母螺纹转动受阻，无法更好的紧固，甚至使螺母报废，从而造成资源浪费，所以需要将螺母与铁渣进行筛选分离，然而传统的分离手段大多为人工操作，费时费力，导致螺母的生产效率较低；

现有的螺母生产设备下料装置多为设置筛网将混杂在螺母中的铁渣进行分离，然而长期使用后的筛网，难免会因为与螺母之间的摩擦产生不同程度的磨损，磨损较重的网面甚至会出现网面断裂，进而使螺母卡在网面断裂缝隙中或掉落至废料箱中，从而影响量化生产标准，无法更好的满足生产需求。

因此，本实用新型设计一种螺母生产设备用下料装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺母生产设备用下料装置，以解决上述背景技术中提出的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺母生产设备用下料装置，包括有下料仓，其特征在于：

所述下料仓的顶部设置有下料斗，所述下料仓的顶面开设有方形孔；

所述下料仓的顶部设置有震动机构，且震动机构包括驱动盘，所述驱动盘上转动连接有驱动杆，且驱动杆贯穿方形孔，所述驱动杆的底端转动连接有连杆，且连杆的底端设置有两组滑柱，两组所述滑柱之间形成滑槽，所述下料仓的内侧壁上设置有导向块，且导向块上开设有导向孔，所述导向孔的内部设置有滚珠，所述连杆贯穿导向孔；

所述下料仓的内侧壁上设置有连接机构；所述下料仓的内部设置有筛网，且筛网活动安装在两组滑柱形成的滑槽之间。

通过上述技术方案，下料斗用于承接螺母物料，驱动盘由电机驱动，并为整个震动机构提供驱动力，驱动杆与连杆相互配合将驱动盘圆周转动的作用力转换为竖直上下升降的作用力，导向块与导向孔对连杆进行导向，防止连杆偏移与作用力分散，滚珠可减少连杆与导向孔内壁之间的磨损消耗，提高润滑与升降效率，通过两组滑柱与筛网滑动连接，实现了筛网可被震动机构带动升降。

优选的，所述连接机构包括支撑块，且支撑块的顶端开设有连接凹槽，所述连接凹槽内设置有筛网连接块，所述连接凹槽的侧壁上设置有插销，且插销贯穿筛网连接块，所述插销上套设有拉簧，且拉簧的两端分别与支撑块和插销相连接。

通过上述技术方案，支撑块间接对筛网整体进行支撑受力，筛网连接块通过插销与支撑块转动连接，使筛网的底端可转动，插销用于了解筛网连接块与支撑块，拉簧用于限制插销移动，避免插销滑移掉落。

优选的，所述筛网连接块与筛网固定连接，且筛网通过筛网连接块和插销与支撑块转动连接，所述下料仓的右侧外侧壁上开设有出料孔，所述筛网贯穿出料孔。

通过上述技术方案，筛网与支撑块转动连接使实现筛网颠簸震动的必要元素，开设出料孔方便将筛分后的螺母进行下料。

优选的，所述下料仓的内底部设置有废料箱，且废料箱与筛网垂直设置，所述下料仓左侧的外侧壁上开设有废料孔，且废料孔与废料箱水平设置。

通过上述技术方案，废料箱用于收集铁质废渣，与筛网垂直设置方便更好的收集，开设废料孔，方便将废料箱取出，并对铁质废渣进行处理。

优选的，所述下料仓的右侧设置有物料箱，且物料箱的内部设置有硅胶缓冲垫。

通过上述技术方案，设置物料箱对筛分后的螺母进行收集，并通过硅胶缓冲垫缓冲螺母掉落时产生的冲击力，保护物料箱免受撞击损坏，同时对物料与物料箱之间碰撞产生的噪音进行降噪。

优选的，所述下料仓的外侧壁上设置有观察窗，且观察窗的顶端通过合页与下料仓转动连接。

通过上述技术方案，设置观察窗可实时观察下料仓内螺母下料情况，且可以通过观察窗将筛网取出下料仓进行维护更换，设置合页方便观察窗开合操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该螺母生产设备用下料装置，

(1)安装有震动结构，通过电机转动带动驱动盘转动，驱动盘带动驱动杆运动，驱动杆提拉与按压连杆，再通过导向块与导向孔对连杆竖直导向，以及滑柱与筛网之间滑动连接，实现了电机的快速转动带动筛网往复升降，当螺母生产下料时，由下料斗进入到下料仓内部的筛网上，经筛网的快速升降，使掺有铁质废渣的螺母产生颠簸，并在颠簸震动中震出铁质废渣，由此将铁质废渣从螺母中分离出来，替代传统人工筛分，减少了人力成本，且避免了人工分离过程中工人被尖锐的铁质废渣割伤皮肤的可能性，且本实用新型可循环往复不间断的筛分螺母与铁质废渣，提高了工作效率。

(2)设置有安装有连接机构和观察窗，当长期使用后的筛网需要进行维护或更换时，打开观察窗，通过拉出贯穿支撑块与连接块的插销，将筛网的底端与支撑块分离，由于筛网的顶端与滑柱滑动连接，故将筛网拔出即可将筛网的顶端与震动结构分离，从而取下筛网；安装筛网时，打开观察窗并送入筛网，将筛网一端插入两组滑柱之间，其次拉出插销，将筛网的另一端嵌入连接凹槽，由拉簧将插销拉回并贯穿筛网连接块，完成筛网的安装，由此实现了筛网的便捷安装与拆卸，提高了设备的使用寿命与工作效率，避免了筛网磨损严重造成的螺母卡塞甚至螺母掉落的情况，同时也避免了其它下料装置筛网拆装过程较为繁琐甚至不可拆装，导致工作效率低使用寿命短的问题困扰。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视示意图；

图2为本实用新型震动机构示意图；

图3为本实用新型连接机构结构示意图；

图4为本实用新型主视结构示意图。

图中：1、下料仓；2、下料斗；3、震动机构；301、驱动盘；302、驱动杆；303、连杆；304、滑柱；305、导向块；306、导向孔；4、连接机构；401、支撑块；402、筛网连接块；403、插销；404、拉簧；5、筛网；6、废料箱；7、物料箱；8、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺母生产设备用下料装置，包括有下料仓1，其特征在于：

下料仓1的顶部设置有下料斗2，下料仓1的顶面开设有方形孔；

下料仓1的顶部设置有震动机构3，且震动机构3包括驱动盘301，驱动盘301上转动连接有驱动杆302，且驱动杆302贯穿方形孔，驱动杆302的底端转动连接有连杆303，且连杆303的底端设置有两组滑柱304，两组滑柱304之间形成滑槽，下料仓1的内侧壁上设置有导向块305，且导向块305上开设有导向孔306，导向孔306的内部设置有滚珠，连杆303贯穿导向孔306；

下料仓1的内侧壁上设置有连接机构4；下料仓1的内部设置有筛网5，且筛网5活动安装在两组滑柱304形成的滑槽之间。

请参阅图3，本实用新型提供一种技术方案：连接机构4包括支撑块401，且支撑块401的顶端开设有连接凹槽，连接凹槽内设置有筛网连接块402，连接凹槽的侧壁上设置有插销403，且插销403贯穿筛网连接块402，插销403上套设有拉簧404，且拉簧404的两端分别与支撑块401和插销403相连接。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：筛网连接块402与筛网5固定连接，且筛网5通过筛网连接块402和插销403与支撑块401转动连接，下料仓1的右侧外侧壁上开设有出料孔，筛网5贯穿出料孔。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：下料仓1的内底部设置有废料箱6，且废料箱6与筛网5垂直设置，下料仓1左侧的外侧壁上开设有废料孔，且废料孔与废料箱6水平设置。

请参阅图1、4，本实用新型提供一种技术方案：下料仓1的右侧设置有物料箱7，且物料箱7的内部设置有硅胶缓冲垫。

请参阅图4，本实用新型提供一种技术方案：下料仓1的外侧壁上设置有观察窗8，且观察窗8的顶端通过合页与下料仓1转动连接。

工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，使电机运转带动驱动盘转动，驱动盘带动转动连接的驱动杆做圆周运动，驱动杆的另一端转动连接着连杆，驱动杆圆周运动对连杆产生提拉与按压的作用力，设置导向块和导向孔对连杆进行导向，实现连杆竖直上下升降，导向孔内置的滚珠可降低连杆与导向孔之间的磨损，连杆的底端设置有两组滑柱，两组滑柱之间设置有筛网，并且筛网通过滑柱与连杆连接，筛网的底端又与连接机构转动连接，即实现电机转动带动筛网快速上下升降产生颠簸震动；

螺母下料时，将螺母倾倒在下料斗中，螺母沿下料斗滑落进入下料仓内部，并在筛网的表面堆积，此时筛网通过震动机构产生颠簸震动，螺母在筛网的表面颠簸，且由于螺母的体积大于筛网网孔，螺母被阻隔在筛网上，螺母内掺杂的铁质废渣大多为碎屑状，体积小于筛网网孔，即铁质废渣会在颠簸震动与螺母分离，并通过筛网向下坠落，最终被收集到与筛网垂直设置的废料箱中，可由工作人员通过废料孔将废料箱拉出，处理铁质废渣，筛选出来的螺母会在自身重力作用下以及倾斜的筛网表面上进行滚动，经由出料孔，滚落至物料箱中进行收集，物料箱内设置有硅胶缓冲垫，对落入物料箱中的螺母进行缓冲并降噪；

设置的观察窗可用于实时观察下料仓内部螺母的下料情况，通过合页实现观察窗的开合操作，当需要拆卸维护筛网时，打开观察窗，将连接机构中插销拉出，使插销远离筛网连接块，插销在拉簧的作用下被拉回，防止插销掉落，将筛网竖直向上托起，使筛网连接块远离连接凹槽并与连接机构分离，筛网上端与滑柱滑动连接，故将筛网横向拔出并通过观察窗将筛网取出下料仓即可完成筛网的拆卸。

这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺母生产设备用下料装置，包括有下料仓(1)，其特征在于：

所述下料仓(1)的顶部设置有下料斗(2)，所述下料仓(1)的顶面开设有方形孔；

所述下料仓(1)的顶部设置有震动机构(3)，且震动机构(3)包括驱动盘(301)，所述驱动盘(301)上转动连接有驱动杆(302)，且驱动杆(302)贯穿方形孔，所述驱动杆(302)的底端转动连接有连杆(303)，且连杆(303)的底端设置有两组滑柱(304)，两组所述滑柱(304)之间形成滑槽，所述下料仓(1)的内侧壁上设置有导向块(305)，且导向块(305)上开设有导向孔(306)，所述导向孔(306)的内部设置有滚珠，所述连杆(303)贯穿导向孔(306)；

所述下料仓(1)的内侧壁上设置有连接机构(4)；所述下料仓(1)的内部设置有筛网(5)，且筛网(5)活动安装在两组滑柱(304)形成的滑槽之间。

2.根据权利要求1所述的一种螺母生产设备用下料装置，其特征在于：所述连接机构(4)包括支撑块(401)，且支撑块(401)的顶端开设有连接凹槽，所述连接凹槽内设置有筛网连接块(402)，所述连接凹槽的侧壁上设置有插销(403)，且插销(403)贯穿筛网连接块(402)，所述插销(403)上套设有拉簧(404)，且拉簧(404)的两端分别与支撑块(401)和插销(403)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种螺母生产设备用下料装置，其特征在于：所述筛网连接块(402)与筛网(5)固定连接，且筛网(5)通过筛网连接块(402)和插销(403)与支撑块(401)转动连接，所述下料仓(1)的右侧外侧壁上开设有出料孔，所述筛网(5)贯穿出料孔。

4.根据权利要求1所述的一种螺母生产设备用下料装置，其特征在于：所述下料仓(1)的内底部设置有废料箱(6)，且废料箱(6)与筛网(5)垂直设置，所述下料仓(1)左侧的外侧壁上开设有废料孔，且废料孔与废料箱(6)水平设置。

5.根据权利要求1所述的一种螺母生产设备用下料装置，其特征在于：所述下料仓(1)的右侧设置有物料箱(7)，且物料箱(7)的内部设置有硅胶缓冲垫。

6.根据权利要求2所述的一种螺母生产设备用下料装置，其特征在于：所述下料仓(1)的外侧壁上设置有观察窗(8)，且观察窗(8)的顶端通过合页与下料仓(1)转动连接。