CN115569848A - 一种快速识别分选煤矸石的装置及其分选方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及煤矸石识别分选领域，具体说是一种快速识别分选煤矸石的装置及其分选方法，包括底板、振筛机构和分选机构，所述的底板上端面靠近右侧的位置固定安装有振筛机构，振筛机构左侧设置有分选机构，分选机构下端固定连接在底板上，解决了现有煤矸石分选方式中采用人工对煤炭中的煤矸石进行分选过程中，耗费人力较大，且分选效率低下，并存在一定的安全事故，同时，在挑选过程中，煤炭表面会由于机械振荡而导致粉尘现象，这些粉尘不仅会干扰人工视线，还会对煤矸石分选人员的身体造成伤害，除此之外，这些粉尘可能会依附在设备内部，影响其正常运转的问题。
Description
技术领域
本发明涉及煤矸石识别分选领域，具体说是一种快速识别分选煤矸石的装置及其分选方法。
背景技术
煤炭是世界上储量最多、分布最广的能源。近年来我国对煤炭的需求大幅度增加。而煤矸石是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低的黑灰色岩石，是采煤和洗煤过程中排放的固体废物。所以在煤炭利用前，必须对煤炭中混入的煤矸石进行识别并分选，防止煤矸石降低煤炭的燃烧效果。
目前，现有的煤矸石分选方式大多是采用人工的方式对煤炭中的煤矸石进行分选的，即通过人工在运送煤炭的输送皮带两侧对煤炭中的煤矸石进行挑选并使其分离，该种方式耗费人力较大，且分选效率低下，并存在一定的安全事故，同时，在挑选过程中，煤炭表面会由于机械振荡而导致粉尘现象，这些粉尘不仅会干扰人工视线，还会对煤矸石分选人员的身体造成伤害，除此之外，这些粉尘可能会依附在设备内部，影响其正常运转。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种快速识别分选煤矸石的装置及其分选方法，解决了现有煤矸石分选方式中采用人工对煤炭中的煤矸石进行分选过程中，耗费人力较大，且分选效率低下，并存在一定的安全事故，同时，在挑选过程中，煤炭表面会由于机械振荡而导致粉尘现象，这些粉尘不仅会干扰人工视线，还会对煤矸石分选人员的身体造成伤害，除此之外，这些粉尘可能会依附在设备内部，影响其正常运转的问题。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种快速识别分选煤矸石的装置，包括底板、振筛机构和分选机构，所述的底板上端面靠近右侧的位置固定安装有振筛机构，振筛机构左侧设置有分选机构，分选机构下端固定连接在底板上；
所述的振筛机构包括一号立柱、定轴、振筛板、动轴、滑动组件、振筛组件、牵引组件、粉碎组件、楔形滑槽、缓冲弹簧、缓冲块、导料板和侧板，其中底板上端面靠近右侧的位置呈矩阵排列设置有一号立柱，一号立柱上端固定连接有侧板，侧板为前后对称设置，两块侧板相对的侧壁之间靠近左侧的位置安装有定轴，定轴前后口两端和侧板之间均为转动连接，两块侧板相对的侧壁之间靠近右侧的位置安装有动轴，动轴前后两端均通过滑动组件和侧板滑动相连，定轴和动轴上贯穿固定设置有振筛板，振筛板右端下侧设置有振筛组件，振筛组件前侧固定安装在前侧的侧板侧壁上，振筛组件上前后对称安装有牵引组件，牵引组件上端栓接有粉碎组件，每块侧板上端均开设有楔形滑槽，粉碎组件滑动设置在楔形滑槽内部右侧的位置，楔形滑槽内部左侧壁通过缓冲弹簧滑动安装有缓冲块，侧板相对的侧壁左端位于振筛板下方的位置固定安装有导料板，导料板下端滑动贴合在分选机构右端；
所述的分选机构包括二号立柱、分选架、电动辊筒、输送皮带、分选组件、矩形出料口和出料板，其中底板上端面靠近左侧的位置呈矩阵排列设置有二号立柱，二号立柱上端固定连接有分选架，分选架为前后对称设置，分选架相对的侧壁之间左右对称安装有电动辊筒，左右两个电动辊筒之间通过输送皮带相连，分选架上端中部安装有分选组件，分选组件下端滑动贴合在输送皮带上，分选组件前后两侧的分选架上开设有矩形出料口，矩形出料口外侧固定倾斜安装有出料板。
优选的，所述的滑动组件包括弧形通槽、弧形滑块和振动弹簧，其中动轴前后两侧的侧板上对称开设有弧形通槽，弧形通槽内滑动设置有弧形滑块，弧形滑块和动轴的端头固定相连，弧形滑块下端面和弧形通槽底部之间安装有振动弹簧。
优选的，所述的振筛组件包括支承板、双向电机、转轴、凸轮和柱形凸起，其中振筛板右侧下端面中部固定安装有柱形凸起，柱形凸起下端滑动贴合有凸轮，凸轮通过键连接的方式安装在转轴，转轴后端通过轴承和后侧的侧板相连，转轴前端延伸至前侧的侧板前方并通过联轴器和双向电机输出轴相连，双向电机通过电机机座固定安装在支承板上，支承板后端固定连接在侧板上。
优选的，所述的凸轮外沿中部开设有限位滑道，柱形凸起下端滑动贴合在限位滑道内且形凸起下端设置有滑动滚珠，限位滑道能够保证柱形凸起下端始终和凸轮相配合，滑动滚珠能够减小柱形凸起和凸轮之间的摩擦，从而有利于凸轮将振筛板右端顶起。
优选的，所述的牵引组件包括牵引轮、牵引绳、导向轮和导向轮轴，其中凸轮前后两侧的转轴上通过键连接的方式前后对称安装有牵引轮，牵引轮上绕设有牵引绳，前后两块侧板之间靠近上端的位置转动连接有导向轮轴，导向轮轴上通过键连接的方式前后对称安装有导向轮，牵引绳的端头绕过导向轮并栓接在粉碎组件右端。
优选的，所述的粉碎组件包括重力滑块、竖杆、粉碎柱、安装槽、压缩弹簧、T形杆、粉碎盘、粉碎齿和横板，其中楔形滑槽内部靠近上端的位置滑动设置有重力滑块，重力滑块上端固定安装有竖杆，竖杆上端固定连接有横板，横板下端面均匀设置有粉碎柱，粉碎柱下端内部开设有安装槽，安装槽内部通过压缩弹簧滑动设置有T形杆，T形杆下端固定连接有粉碎盘，粉碎盘下端面均匀设置有粉碎齿。
优选的，所述的侧板相对的侧壁位于振筛板上方的部分通过销轴转动设置有滑料板，在振筛板上下往复振动的过程中，靠近振筛板前侧和后侧的煤炭以及煤矸石会在滑料板的作用下滑道振筛板中间的位置，从而有利于煤块的破碎处理。
优选的，所述的分选组件包括匚形板、螺纹杆、转动销、人形导矸板、挤压弹簧和滤煤柱，其中分选架上端靠近右侧的位置固定连接有匚形板，匚形板开口朝下，匚形板中部螺接有螺纹杆，螺纹杆上端固定安装有转动销，螺纹杆下端和人形导矸板右端，人形导矸板前后两端滑动贴合在分选架内侧壁上，人形导矸板下端面均匀开设有柱形孔，柱形孔内通过挤压弹簧滑动安装有滤煤柱，滤煤柱下端和输送皮带上端滑动贴合。
优选的，所述的出料板上均匀开设有落煤孔，在煤矸石通过出料板的过程中，一些附着在煤矸石表面的煤炭能够通过落煤孔向下掉落，从而实现煤和煤矸石的彻底分离。
优选的，一种快速识别分选煤矸石的装置的分选方法，具体步骤为：
S1：上料振筛：通过现有煤炭送料设备将初步粉碎后的煤炭添加至振筛板上，启动振筛组件，通过振筛组件带动振筛板右端进行上下往复振动，从而初步将煤炭中的细煤筛落，而煤炭中的煤块和煤矸石则继续留在振筛板上端；
S2：破碎处理：振筛组件在运行过程中会带动牵引组件运行，从而通过牵引组件带动粉碎组件沿着楔形滑槽滑动，而在振筛板上下振动的过程中，振筛板上的煤块会不断撞击粉碎组件下端，在此过程中，较大的煤块会被破碎成较小的煤块；
S3：分选处理：在振筛板不断从上下往复振筛的过程中，煤矸石和部分煤炭由于自身重力作用会通过导料板进入到输送皮带上，而输送皮带会带动煤矸石和煤炭继续向左输送并触碰到分选组件，煤炭在触碰到分选组件后会从分选组件和输送皮带之间的缝隙通过并继续向左输送，最终从输送皮带左端掉落，而煤矸石在触碰到分选组件后，会在分选组件的导向作用下沿着分选组件并经矩形出料口和出料板排出；
S4：持续分选：重复上述步骤1至步骤3，可实现对煤炭中煤矸石的持续识别分选处理。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种快速识别分选煤矸石的装置及其分选方法，所述的振筛机构能够在煤炭上料后对其进行上下往复振筛处理，从而将煤炭中的细煤筛落，同时设置的牵引组件能够带动粉碎组件沿着振筛板进行上下往复运动，而振筛板在上下振动的过程中，会带动煤炭和煤矸石撞击粉碎组件下端，在此过程中，煤炭中的煤块会因撞击力粉碎，而煤矸石则不会被撞碎，随后，粉碎后的煤炭会和煤矸石沿着振筛板向下滑落至分选机构中，而在粉碎后的煤炭会和煤矸石向下滑落的过程中仍旧会有部分煤炭被筛落，从而便于后续煤矸石的裸露，进而提高了煤矸石的分选效率；
(2)本发明所述的一种快速识别分选煤矸石的装置及其分选方法，所述分选机构中，通过人形导矸板代替人工挑拣的方式将煤矸石从煤炭中分离出来，减少了人工的参与，不仅避免了粉尘现象对人工身体造成的伤害，保证了煤矸石的分选效率，同时还防止了安全事故的发生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一立体结构示意图；
图2是本发明的第二立体结构示意图；
图3是本发明中图1的A处放大结构示意图；
图4是本发明中图1的B处放大结构示意图；
图5是本发明中粉碎柱、安装槽、压缩弹簧、T形杆、粉碎盘HE粉碎齿的结构示意图；
图6是本发明的俯视图；
图7是本发明中图6的C-C向剖视图；
图8是本发明中人形导矸板、挤压弹簧和滤煤柱的结构示意图。
图中：1、底板；2、振筛机构；21、一号立柱；22、定轴；221、滑料板；23、振筛板；24、动轴；25、滑动组件；251、弧形通槽；252、弧形滑块；253、振动弹簧；26、振筛组件；261、支承板；262、双向电机；263、转轴；264、凸轮；265、柱形凸起；27、牵引组件；271、牵引轮；272、牵引绳；273、导向轮；274、导向轮轴；28、粉碎组件；281、重力滑块；282、竖杆；283、粉碎柱；284、安装槽；285、压缩弹簧；286、T形杆；287、粉碎盘；288、粉碎齿；289、横板；29、楔形滑槽；210、缓冲弹簧；211、缓冲块；212、导料板；213、侧板；3、分选机构；31、二号立柱；32、分选架；33、电动辊筒；34、输送皮带；35、分选组件；351、匚形板；352、螺纹杆；353、转动销；354、人形导矸板；355、挤压弹簧；356、滤煤柱；36、矩形出料口；37、出料板；371、落煤孔。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
参阅图1至图8，一种快速识别分选煤矸石的装置，包括底板1、振筛机构2和分选机构3，所述的底板1上端面靠近右侧的位置固定安装有振筛机构2，振筛机构2左侧设置有分选机构3，分选机构3下端固定连接在底板1上；
参阅图1、图2、图6和图7，所述的振筛机构2包括一号立柱21、定轴22、振筛板23、动轴24、滑动组件25、振筛组件26、牵引组件27、粉碎组件28、楔形滑槽29、缓冲弹簧210、缓冲块211、导料板212和侧板213，其中底板1上端面靠近右侧的位置呈矩阵排列设置有一号立柱21，一号立柱21上端固定连接有侧板213，侧板213为前后对称设置，两块侧板213相对的侧壁之间靠近左侧的位置安装有定轴22，定轴22前后口两端和侧板213之间均为转动连接，两块侧板213相对的侧壁之间靠近右侧的位置安装有动轴24，动轴24前后两端均通过滑动组件25和侧板213滑动相连，定轴22和动轴24上贯穿固定设置有振筛板23，所述的侧板213相对的侧壁位于振筛板23上方的部分通过销轴转动设置有滑料板221，在振筛板23上下往复振动的过程中，靠近振筛板23前侧和后侧的煤炭以及煤矸石会在滑料板221的作用下滑道振筛板23中间的位置，从而有利于煤块的破碎处理，振筛板23右端下侧设置有振筛组件26，振筛组件26前侧固定安装在前侧的侧板213侧壁上，振筛组件26上前后对称安装有牵引组件27，牵引组件27上端栓接有粉碎组件28，每块侧板213上端均开设有楔形滑槽29，粉碎组件28滑动设置在楔形滑槽29内部右侧的位置，楔形滑槽29内部左侧壁通过缓冲弹簧210滑动安装有缓冲块211，侧板213相对的侧壁左端位于振筛板23下方的位置固定安装有导料板212，导料板212下端滑动贴合在分选机构3右端。
具体工作时，通过现有煤炭送料设备将初步粉碎后的煤炭添加至振筛板23上，启动振筛组件26，通过振筛组件26带动振筛板23右端进行上下往复振动，从而初步将煤炭中的细煤筛落至振筛板23下方，而煤炭中的煤块和煤矸石则继续留在振筛板23上端，振筛组件26在运行过程中会带动牵引组件27运行，从而通过牵引组件27带动粉碎组件28沿着楔形滑槽29滑动，而在振筛板23上下振动的过程中，振筛板23上的煤块会不断撞击粉碎组件28下端，在此过程中，较大的煤块会被破碎成较小的煤块，这部分较小的煤块会连同煤矸石经导料板212滑落至分选机构3中进行后续分选。
参阅图1，所述的滑动组件25包括弧形通槽251、弧形滑块252和振动弹簧253，其中动轴24前后两侧的侧板213上对称开设有弧形通槽251，弧形通槽251内滑动设置有弧形滑块252，弧形滑块252和动轴24的端头固定相连，弧形滑块252下端面和弧形通槽251底部之间安装有振动弹簧253。具体工作时，在振筛板23右端进行上下往复运动的过程中，弧形滑块252也会沿着弧形通槽251进行上下往复滑动，从而带动振动弹簧253不断压缩和复位，不仅保证了振筛板23运行的稳定性，还能提高振筛板23的振筛效果。
参阅图2，所述的振筛组件26包括支承板261、双向电机262、转轴263、凸轮264和柱形凸起265，其中振筛板23右侧下端面中部固定安装有柱形凸起265，柱形凸起265下端滑动贴合有凸轮264，所述的凸轮264外沿中部开设有限位滑道，柱形凸起265下端滑动贴合在限位滑道内且形凸起265下端设置有滑动滚珠，限位滑道能够保证柱形凸起265下端始终和凸轮264相配合，滑动滚珠能够减小柱形凸起265和凸轮264之间的摩擦，从而有利于凸轮264将振筛板23右端顶起，凸轮264通过键连接的方式安装在转轴263，转轴263后端通过轴承和后侧的侧板213相连，转轴263前端延伸至前侧的侧板213前方并通过联轴器和双向电机262输出轴相连，双向电机262通过电机机座固定安装在支承板261上，支承板261后端固定连接在侧板213上。具体工作时，通过现有煤炭送料设备将初步粉碎后的煤炭添加至振筛板23上，启动双向电机262，通过双向电机262带动转轴263进行转动，从而带动凸轮264进行转动，通过凸轮264对柱形凸起265的挤压带动振筛板23右端向上运动，当凸轮264尺寸较小的一端转过柱形凸起265后，振筛板23上煤炭和煤矸石自身的重力会带动振筛板23右端向下运动，如此往复，即可达到带动振筛板23右端进行上下往复运动的目的。
继续参阅图2，所述的牵引组件27包括牵引轮271、牵引绳272、导向轮273和导向轮轴274，其中凸轮264前后两侧的转轴263上通过键连接的方式前后对称安装有牵引轮271，牵引轮271上绕设有牵引绳272，前后两块侧板213之间靠近上端的位置转动连接有导向轮轴274，导向轮轴274上通过键连接的方式前后对称安装有导向轮273，牵引绳272的端头绕过导向轮273并栓接在粉碎组件28右端。具体工作时，当双向电机262带动转轴263逆时针转动时，牵引轮271也会随之逆时针转动，从而带动牵引绳272放卷，此时粉碎组件28会沿着楔形滑槽29向下滑动，当双向电机262带动转轴263顺时针转动时，牵引轮271也会随之顺时针转动，此时牵引绳272收卷，粉碎组件28沿着楔形滑槽29向上滑动，从而增大了粉碎组件28的粉碎区域，进而提高了煤块的破碎效果。
参阅图1至图5，所述的粉碎组件28包括重力滑块281、竖杆282、粉碎柱283、安装槽284、压缩弹簧285、T形杆286、粉碎盘287、粉碎齿288和横板289，其中楔形滑槽29内部靠近上端的位置滑动设置有重力滑块281，重力滑块281上端固定安装有竖杆282，竖杆282上端固定连接有横板289，横板289下端面均匀设置有粉碎柱283，粉碎柱283下端内部开设有安装槽284，安装槽284内部通过压缩弹簧285滑动设置有T形杆286，T形杆286下端固定连接有粉碎盘287，粉碎盘287下端面均匀设置有粉碎齿288。具体工作时，当双向电机262带动转轴263转动时，牵引轮271也会随之逆时针转动，从而带动牵引绳272放卷，此时在重力滑块281的作用下，竖杆282、横板289、粉碎柱283、T形杆286、粉碎盘287和粉碎齿288会沿着楔形滑槽29向下滑动，在此过程中，振筛板23上的煤块和煤矸石会不断撞击粉碎齿288下端，较大体积的煤块会因撞击力破碎成较小体积的煤块，而煤矸石则不会破碎；同理，当双向电机262带动转轴263顺时针转动时，牵引轮271也会随之顺时针转动，此时牵引绳272收卷并带动重力滑块281、竖杆282、横板289、粉碎柱283、T形杆286、粉碎盘287和粉碎齿288会沿着楔形滑槽29向上滑动，在此过程中，振筛板23上的煤块和煤矸石也会不断撞击粉碎齿288下端，较大体积的煤块会因撞击力破碎成较小体积的煤块，而煤矸石则不会破碎，如此，便能增大粉碎齿288的粉碎区域，从而提高了煤块的破碎效率，需要说明的是，在重力滑块281沿着楔形滑槽29向下滑动的过程中，重力滑块281会撞击到缓冲块211，而在缓冲弹簧210的作用下，粉碎齿288上粘附的煤炭会被振落。
参阅图1、图2、图6和图7，所述的分选机构3包括二号立柱31、分选架32、电动辊筒33、输送皮带34、分选组件35、矩形出料口36和出料板37，其中底板1上端面靠近左侧的位置呈矩阵排列设置有二号立柱31，二号立柱31上端固定连接有分选架32，分选架32为前后对称设置，分选架32相对的侧壁之间左右对称安装有电动辊筒33，左右两个电动辊筒33之间通过输送皮带34相连，分选架32上端中部安装有分选组件35，分选组件35下端滑动贴合在输送皮带34上，分选组件35前后两侧的分选架32上开设有矩形出料口36，矩形出料口36外侧固定倾斜安装有出料板37，所述的出料板37上均匀开设有落煤孔371，在煤矸石通过出料板37的过程中，一些附着在煤矸石表面的煤炭能够通过落煤孔371向下掉落，从而实现煤和煤矸石的彻底分离。具体工作时，当较体积较小的煤块和煤矸石落入到输送皮带34右端时，启动电动辊筒33，通过电动辊筒33带动输送皮带34转动，从而带动煤块和煤矸石向左输送，当煤炭接触到分选组件35后，这部分煤炭会经分选组件35和输送皮带34之间的缝隙通过并继续向左输送，最终从输送皮带34左端掉落，而煤矸石在触碰到分选组件35后，会在分选组件35的导向作用下沿着分选组件35并经矩形出料口36和出料板37向分选架32的前后两侧排出。
参阅图2，所述的分选组件35包括匚形板351、螺纹杆352、转动销353、人形导矸板354、挤压弹簧355和滤煤柱356，其中分选架32上端靠近右侧的位置固定连接有匚形板351，匚形板351开口朝下，匚形板351中部螺接有螺纹杆352，螺纹杆352上端固定安装有转动销353，螺纹杆352下端和人形导矸板354右端，人形导矸板354前后两端滑动贴合在分选架32内侧壁上，人形导矸板354下端面均匀开设有柱形孔，柱形孔内通过挤压弹簧355滑动安装有滤煤柱356，滤煤柱356下端和输送皮带34上端滑动贴合。具体工作时，当煤矸石和体积较小的煤炭落入到输送皮带34上后，会在输送皮带34的输送作用下继续向左输送，最终煤炭和煤矸石都会触碰到人形导矸板354，而煤炭在通过人形导矸板354和输送皮带34之间的缝隙通过并继续向左输送，最终从输送皮带34左端掉落，煤矸石在触碰到人形导矸板354后，会在人形导矸板354的导向作用下沿着矩形出料口36排出，并在出料板37的作用下落入到分选架32的前后两侧。
需要说明的是，在本实施例中，使用人员可根据输送皮带34上煤块的颗粒大小调整人形导矸板354和输送皮带34之间空隙的大小，其调整方式为：通过人工握住转动销353并转动，从而带动螺纹杆352转动，通过螺纹杆352带动人形导矸板354向上或向下运动，从而对人形导矸板354和输送皮带34之间空隙大小进行调整。
优选的，一种快速识别分选煤矸石的装置的分选方法，具体步骤为：
S1：上料振筛：通过现有煤炭送料设备将初步粉碎后的煤炭添加至振筛板23上，启动双向电机262，通过双向电机262带动转轴263进行转动，从而带动凸轮264进行转动，通过凸轮264对柱形凸起265的挤压带动振筛板23右端向上运动，当凸轮264尺寸较小的一端转过柱形凸起265后，振筛板23上煤炭和煤矸石自身的重力会带动振筛板23右端向下运动，如此往复，从而带动振筛板23右端进行上下往复运动，进而初步将煤炭中的细煤筛落，而煤炭中的煤块和煤矸石则继续留在振筛板23上端；
S2：破碎处理：双向电机262在运行过程中会带动牵引组件27运行，通过牵引组件27带动粉碎组件28沿着楔形滑槽29滑动，而在振筛板23上下振动的过程中，振筛板23上的煤块会不断撞击粉碎组件28下端，在此过程中，较大的煤块会被破碎成较小的煤块，而煤矸石则不会被破碎；
S3：分选处理：在振筛板23不断从上下往复振筛的过程中，煤矸石和体积较小的煤块由于自身重力作用会通过导料板212进入到输送皮带34上，启动电动辊筒33，通过电动辊筒33带动输送皮带34转动，从而带动煤块和煤矸石向左输送，当煤炭接触到人形导矸板354后，这部分煤炭会经分选组件35和输送皮带34之间的缝隙通过并继续向左输送，最终从输送皮带34左端掉落，而煤矸石在触碰到人形导矸板354后，会在人形导矸板354的导向作用下沿着人形导矸板354并经矩形出料口36和出料板37向分选架32的前后两侧排出；
S4：持续分选：重复上述步骤1至步骤3，可实现对煤炭中煤矸石的持续识别分选处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种快速识别分选煤矸石的装置，包括底板(1)、振筛机构(2)和分选机构(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端面靠近右侧的位置固定安装有振筛机构(2)，振筛机构(2)左侧设置有分选机构(3)，分选机构(3)下端固定连接在底板(1)上；
所述的振筛机构(2)包括一号立柱(21)、定轴(22)、振筛板(23)、动轴(24)、滑动组件(25)、振筛组件(26)、牵引组件(27)、粉碎组件(28)、楔形滑槽(29)、缓冲弹簧(210)、缓冲块(211)、导料板(212)和侧板(213)，其中底板(1)上端面靠近右侧的位置呈矩阵排列设置有一号立柱(21)，一号立柱(21)上端固定连接有侧板(213)，侧板(213)为前后对称设置，两块侧板(213)相对的侧壁之间靠近左侧的位置安装有定轴(22)，定轴(22)前后口两端和侧板(213)之间均为转动连接，两块侧板(213)相对的侧壁之间靠近右侧的位置安装有动轴(24)，动轴(24)前后两端均通过滑动组件(25)和侧板(213)滑动相连，定轴(22)和动轴(24)上贯穿固定设置有振筛板(23)，振筛板(23)右端下侧设置有振筛组件(26)，振筛组件(26)前侧固定安装在前侧的侧板(213)侧壁上，振筛组件(26)上前后对称安装有牵引组件(27)，牵引组件(27)上端栓接有粉碎组件(28)，每块侧板(213)上端均开设有楔形滑槽(29)，粉碎组件(28)滑动设置在楔形滑槽(29)内部右侧的位置，楔形滑槽(29)内部左侧壁通过缓冲弹簧(210)滑动安装有缓冲块(211)，侧板(213)相对的侧壁左端位于振筛板(23)下方的位置固定安装有导料板(212)，导料板(212)下端滑动贴合在分选机构(3)右端；
所述的分选机构(3)包括二号立柱(31)、分选架(32)、电动辊筒(33)、输送皮带(34)、分选组件(35)、矩形出料口(36)和出料板(37)，其中底板(1)上端面靠近左侧的位置呈矩阵排列设置有二号立柱(31)，二号立柱(31)上端固定连接有分选架(32)，分选架(32)为前后对称设置，分选架(32)相对的侧壁之间左右对称安装有电动辊筒(33)，左右两个电动辊筒(33)之间通过输送皮带(34)相连，分选架(32)上端中部安装有分选组件(35)，分选组件(35)下端滑动贴合在输送皮带(34)上，分选组件35)前后两侧的分选架(32)上开设有矩形出料口(36)，矩形出料口(36)外侧固定倾斜安装有出料板(37)。
2.根据权利要求1所述的一种快速识别分选煤矸石的装置，其特征在于：所述的滑动组件(25)包括弧形通槽(251)、弧形滑块(252)和振动弹簧(253)，其中动轴(24)前后两侧的侧板(213)上对称开设有弧形通槽(251)，弧形通槽(251)内滑动设置有弧形滑块(252)，弧形滑块(252)和动轴(24)的端头固定相连，弧形滑块(252)下端面和弧形通槽(251)底部之间安装有振动弹簧(253)。
3.根据权利要求1所述的一种快速识别分选煤矸石的装置，其特征在于：所述的振筛组件(26)包括支承板(261)、双向电机(262)、转轴(263)、凸轮(264)和柱形凸起(265)，其中振筛板(23)右侧下端面中部固定安装有柱形凸起(265)，柱形凸起(265)下端滑动贴合有凸轮(264)，凸轮(264)通过键连接的方式安装在转轴(263)，转轴(263)后端通过轴承和后侧的侧板(213)相连，转轴(263)前端延伸至前侧的侧板(213)前方并通过联轴器和双向电机(262)输出轴相连，双向电机(262)通过电机机座固定安装在支承板(261)上，支承板(261)后端固定连接在侧板(213)上。
4.根据权利要求3所述的一种快速识别分选煤矸石的装置，其特征在于：所述的凸轮(264)外沿中部开设有限位滑道，柱形凸起(265)下端滑动贴合在限位滑道内且形凸起(265)下端设置有滑动滚珠。
5.根据权利要求3所述的一种快速识别分选煤矸石的装置，其特征在于：所述的牵引组件(27)包括牵引轮(271)、牵引绳(272)、导向轮(273)和导向轮轴(274)，其中凸轮(264)前后两侧的转轴(263)上通过键连接的方式前后对称安装有牵引轮(271)，牵引轮(271)上绕设有牵引绳(272)，前后两块侧板(213)之间靠近上端的位置转动连接有导向轮轴(274)，导向轮轴(274)上通过键连接的方式前后对称安装有导向轮(273)，牵引绳(272)的端头绕过导向轮(273)并栓接在粉碎组件(28)右端。
6.根据权利要求1所述的一种快速识别分选煤矸石的装置，其特征在于：所述的粉碎组件(28)包括重力滑块(281)、竖杆(282)、粉碎柱(283)、安装槽(284)、压缩弹簧(285)、T形杆(286)、粉碎盘(287)、粉碎齿(288)和横板(289)，其中楔形滑槽(29)内部靠近上端的位置滑动设置有重力滑块(281)，重力滑块(281)上端固定安装有竖杆(282)，竖杆(282)上端固定连接有横板(289)，横板(289)下端面均匀设置有粉碎柱(283)，粉碎柱(283)下端内部开设有安装槽(284)，安装槽(284)内部通过压缩弹簧(285)滑动设置有T形杆(286)，T形杆(286)下端固定连接有粉碎盘(287)，粉碎盘(287)下端面均匀设置有粉碎齿(288)。
7.根据权利要求1所述的一种快速识别分选煤矸石的装置，其特征在于：所述的侧板(213)相对的侧壁位于振筛板(23)上方的部分通过销轴转动设置有滑料板(221)。
8.根据权利要求1所述的一种快速识别分选煤矸石的装置，其特征在于：所述的分选组件(35)包括匚形板(351)、螺纹杆(352)、转动销(353)、人形导矸板(354)、挤压弹簧(355)和滤煤柱(356)，其中分选架(32)上端靠近右侧的位置固定连接有匚形板(351)，匚形板(351)开口朝下，匚形板(351)中部螺接有螺纹杆(352)，螺纹杆(352)上端固定安装有转动销(353)，螺纹杆(352)下端和人形导矸板(354)右端，人形导矸板(354)前后两端滑动贴合在分选架(32)内侧壁上，人形导矸板(354)下端面均匀开设有柱形孔，柱形孔内通过挤压弹簧(355)滑动安装有滤煤柱(356)，滤煤柱(356)下端和输送皮带(34)上端滑动贴合。
9.根据权利要求1所述的一种快速识别分选煤矸石的装置，其特征在于：所述的出料板(37)上均匀开设有落煤孔(371)。
10.一种快速识别分选煤矸石的装置的分选方法，其特征在于，具体步骤为：
S1：上料振筛：通过现有煤炭送料设备将初步粉碎后的煤炭添加至振筛板(23)上，启动振筛组件(26)，通过振筛组件(26)带动振筛板(23)右端进行上下往复振动，从而初步将煤炭中的细煤筛落，而煤炭中的煤块和煤矸石则继续留在振筛板(23)上端；
S2：破碎处理：振筛组件(26)在运行过程中会带动牵引组件(27)运行，从而通过牵引组件(27)带动粉碎组件(28)沿着楔形滑槽(29)滑动，而在振筛板(23)上下振动的过程中，振筛板(23)上的煤块会不断撞击粉碎组件(28)下端，在此过程中，较大的煤块会被破碎成较小的煤块；
S3：分选处理：在振筛板(23)不断从上下往复振筛的过程中，煤矸石和部分煤炭由于自身重力作用会通过导料板(212)进入到输送皮带(34)上，而输送皮带(34)会带动煤矸石和煤炭继续向左输送并触碰到分选组件(35)，煤炭在触碰到分选组件(35)后会从分选组件(35)和输送皮带(34)之间的缝隙通过并继续向左输送，最终从输送皮带(34)左端掉路，而煤矸石在触碰到分选组件(35)后，会在分选组件(35)的阻碍作用下沿着分选组件(35)并经矩形出料口(36)和出料板(37)排出；
S4：持续分选：重复上述步骤1至步骤3，可实现对煤炭中煤矸石的持续识别分选处理。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211252286.3A CN115569848A (zh) | 2022-10-13 | 2022-10-13 | 一种快速识别分选煤矸石的装置及其分选方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202211252286.3A CN115569848A (zh) | 2022-10-13 | 2022-10-13 | 一种快速识别分选煤矸石的装置及其分选方法 |
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| CN115569848A true CN115569848A (zh) | 2023-01-06 |
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| CN202211252286.3A Withdrawn CN115569848A (zh) | 2022-10-13 | 2022-10-13 | 一种快速识别分选煤矸石的装置及其分选方法 |
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|---|---|
| CN (1) | CN115569848A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118023163A (zh) * | 2024-04-12 | 2024-05-14 | 安徽农业大学 | 一种煤矸石智能视觉检测输料设备 |
-
2022
- 2022-10-13 CN CN202211252286.3A patent/CN115569848A/zh not_active Withdrawn
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|---|---|---|---|---|
| CN118023163A (zh) * | 2024-04-12 | 2024-05-14 | 安徽农业大学 | 一种煤矸石智能视觉检测输料设备 |
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