CN110653061B - 一种防堵塞型矿石原料分选装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种矿石分选装置，尤其涉及一种防堵塞型矿石原料分选装置。提供一种能够避免直上直下的供料，有利于分选工作顺利进行的防堵塞型矿石原料分选装置。该防堵塞型矿石原料分选装置包括有大弧形导料板、大弧形安装板、左弧形挡板和右弧形挡板，大弧形导料板的上侧面固接有两个大弧形安装板，两个大弧形安装板为前后对称式设置。本发明通过采用大弧形导料板可利用矿石原料的自重进行送料，避免直上直下的送料方式，从而避免矿石原料发生淤积堵塞，无需经常停机进行清理，有利于分选工作的进行，而且旋转分选装置可以对矿石原料进行拨动，有利于防止堵塞问题的发生，分选效率高，分选效果好。

Description

一种防堵塞型矿石原料分选装置

技术领域

本发明涉及一种矿石分选装置，尤其涉及一种防堵塞型矿石原料分选装置。

背景技术

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，可分为金属矿物、非金属矿物，矿石原料开采出来以后要经过分选才能进行提炼和利用，如今在矿山开采中经常用磁选机或空压机对矿石原料进行分选，并采用传统的直上直下方式将矿石原料输送进磁选机或空压机内。

由于现有的矿石原料分选装置采用传统的直上直下的进料方式，导致矿石原料容易发生淤积堵塞，需要经常停机进行清理，严重影响分选工作的进行，例如专利申请201711464398.4公开了矿山X光高速高效分拣机，包括顶部设有开口的箱体，所述箱体的顶部外壁焊接有进料斗，所述进料斗的下方设有与箱体的顶部内壁焊接的套管，所述套管的管壁开设有对称设置的通孔，所述通孔的下方设有与套管的底部焊接的沿水平方向设置的安装板，所述安装板顶部表面焊接有对称设置的固定板，且固定板贯穿通孔，两组所述固定板相互靠近的一侧均设有贯穿安装板的分拣孔，两组所述分拣孔相互靠近的一侧设有固定套接在安装板中间位置的固定块，所述固定块的内部沿其高度方向开设有连接孔，所述连接孔的内部活动套接有转轴，所述转轴的顶端焊接有对称设置的推板，所述转轴的底端连接有驱动电机，所述驱动电机的底部设有与箱体的内壁焊接的沿水平方向设置的隔板，所述隔板的底部表面焊接有细料斗，所述细料斗的两侧设有与隔板的底部表面焊接的粗料斗，所述粗料斗的下方设有水平设置的传送带，就是将矿石原料直上直下的输送至其内进行分选的，极其容易发生堵塞，不利于分选工作的进行。

因此迫切的需要提供一种能够避免直上直下的供料，有利于分选工作顺利进行的防堵塞型矿石原料分选装置。

发明内容

为了克服现有的矿石原料分选装置采用传统的直上直下的进料方式，导致矿石原料容易发生淤积堵塞，需要经常停机进行清理，严重影响分选工作的进行的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够避免直上直下的供料，有利于分选工作顺利进行的防堵塞型矿石原料分选装置。

本发明的技术实施方案为：一种防堵塞型矿石原料分选装置，包括有大弧形导料板、大弧形安装板、左弧形挡板、右弧形挡板、挡料摆动装置、小弧形导料板、长弧形挡板、旋转分选装置、长圆杆、第一环形电磁铁、第二环形电磁铁和第三环形电磁铁，大弧形导料板的上侧面固接有两个大弧形安装板，两个大弧形安装板为前后对称式设置，大弧形导料板的上侧面固接有两个左弧形挡板，左弧形挡板的右侧与大弧形安装板的左侧固定连接，左弧形挡板与大弧形安装板相对应，大弧形导料板的右弧形侧面固接有两个右弧形挡板，右弧形挡板的左侧与大弧形安装板的右侧固定连接，右弧形挡板与大弧形安装板相对应，大弧形导料板用于对矿石原料进行承托导流，从而避免直上直下进料容易堵塞的问题，而且大弧形安装板、左弧形挡板和右弧形挡板可以防止矿石原料向前后两侧掉落，在两个大弧形安装板之间和两个右弧形挡板的上方设置有挡料摆动装置，挡料摆动装置可用于对矿石原料进行遮挡，以及对磁选出的铁矿进行导料，小弧形导料板设置在挡料摆动装置的上方，两个大弧形安装板的右侧均与小弧形导料板的左端固定连接，小弧形导料板左端的中下部开有弧形摆动槽，小弧形导料板的上侧面固接有两个长弧形挡板，长弧形挡板的左端与大弧形安装板的右侧固定连接，长弧形挡板与大弧形安装板相对应，小弧形导料板用于对分选出的铁矿进行引导，长弧形挡板用于防止分选出的铁矿向前后两侧掉落，两个大弧形安装板之间设置有旋转分选装置，旋转分选装置用于对矿石原料进行旋转拨动，便于对矿石原料进行分选，旋转分选装置位于挡料摆动装置的左侧，旋转分选装置上设置有三个长圆杆，三个长圆杆均位于两个大弧形安装板之间，第一环形电磁铁转动式套在左上侧的长圆杆上，第二环形电磁铁转动式套在右侧的长圆杆上，第三环形电磁铁转动式套在左下侧的长圆杆上，第一环形电磁铁、第二环形电磁铁和第三环形电磁铁均位于两个大弧形安装板之间。

作为更进一步的优选方案，挡料摆动装置包括有长弧形连接板、弧形插杆、小旋转轴、摆动块、接料板和大弧形导向杆，长弧形连接板设置在大弧形安装板的右侧，长弧形连接板的左下弧形侧面与右弧形挡板的右上弧形侧面固定连接，长弧形连接板的右上端与小弧形导料板的下侧面固定连接，长弧形连接板不仅可以对两个右弧形挡板之间的矿石原料进行遮盖，避免产生扬尘，而且可以对小弧形导料板进行支撑，长弧形连接板的左上端开有左右贯穿的大弧形导向孔，长弧形连接板的左上端开有向下延伸的小弧形盲孔，弧形插杆位于小弧形盲孔内并与其滑动配合，小旋转轴位于弧形摆动槽内，小旋转轴与小弧形导料板固定连接，摆动块的右侧位于弧形摆动槽内，摆动块的右端与小旋转轴转动连接，摆动块的左侧固接有接料板，接料板位于小弧形导料板的左侧，接料板的下侧面固接有大弧形导向杆，大弧形导向杆的左上部开有左右贯穿的小弧形插孔，摆动块的左部、接料板和大弧形导向杆均位于两个大弧形安装板之间，大弧形导向杆的右下端位于大弧形导向孔内并与其滑动配合，大弧形导向杆与弧形插杆相接触，弧形插杆与小弧形插孔滑动配合。

作为更进一步的优选方案，旋转分选装置包括有大轴承、长旋转轴、大圆盘、大弧形板簧、小弧形连接板、小连接轴和大连接轴，两个大弧形安装板的中部均嵌入式安装有大轴承，大轴承的内圈固定套在长旋转轴上，大圆盘的中心位置固定套在长旋转轴上，长旋转轴的圆周壁均匀连接有三个大弧形板簧，三个大弧形板簧均位于大圆盘的前方，大圆盘和大弧形板簧均位于两个大弧形安装板之间，长旋转轴的外侧圆周方向上均匀设置有三个小弧形连接板，三个大弧形板簧的外端均固接有小连接轴，三个小弧形连接板的内端均与小连接轴转动连接，大弧形板簧用于为小弧形连接板提供弹力支持，大圆盘的前侧面均匀固接有三个大连接轴，三个大连接轴均匀设置在长旋转轴外侧的圆周方向上，三个大连接轴与三个大弧形板簧间隔设置，小弧形连接板的内端与大连接轴转动连接，左上侧的小弧形连接板与左上侧的长圆杆固定连接，右侧的小弧形连接板与右侧的长圆杆固定连接，左下侧的小弧形连接板与左下侧的长圆杆固定连接。

作为更进一步的优选方案，还包括有挤压块、四边形限位块、长连接板、矩形杆、矩形套、小圆杆和长弧形板簧，左弧形挡板设有两个，挤压块位于两个左弧形挡板之间，挤压块开有前后贯穿的长导向槽，挤压块的下侧面开有若干个破碎齿槽，挤压块可用于对矿石原料做进一步的破碎，更加有效的防止堵塞问题的出现，四边形限位块设置在两个左弧形挡板之间，两个左弧形挡板均与四边形限位块固定连接，四边形限位块位于长导向槽内并与其滑动配合，挤压块的右侧固接有长连接板，长连接板的右部开有前后贯穿的活动槽，矩形杆位于长连接板的后方，左弧形挡板与大弧形安装板连接位置的上方与矩形杆的下侧面通过焊接的方式连接，矩形套滑动式套在矩形杆上，矩形套的前侧固接有小圆杆，小圆杆位于活动槽内，小圆杆用于为长连接板提供承托导向，长连接板右部的后侧面与矩形套的前侧面相接触，长弧形板簧位于长连接板的下方，长弧形板簧与长连接板相接触，长弧形板簧的右端与矩形杆左侧的中部通过焊接的方式连接。

作为更进一步的优选方案，还包括有大L形板、减速电机和大凸轮，大弧形安装板的上弧形面固接有大L形板，大L形板顶部的下侧与矩形杆顶端固定连接，矩形杆用于为大L形板提供支撑，大L形板顶部的左端连接有减速电机，减速电机输出轴的后端连接有大凸轮，大凸轮与长连接板的上侧面相接触，大凸轮用于带动长连接板进行上下运动。

作为更进一步的优选方案，还包括有第一皮带轮、第二皮带轮和平皮带，长旋转轴的后端连接有第一皮带轮，第一皮带轮位于后侧大弧形安装板的后方，减速电机的输出轴连接有第二皮带轮，第二皮带轮设置在大凸轮的后方，第一皮带轮和第二皮带轮均绕有平皮带。

作为更进一步的优选方案，还包括有底座和大支架，底座的上侧面固接有大支架，大支架的顶端与大弧形导料板的顶部固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：通过采用大弧形导料板可利用矿石原料的自重进行送料，避免直上直下的送料方式，从而避免矿石原料发生淤积堵塞，无需经常停机进行清理，有利于分选工作的进行，而且旋转分选装置可以对矿石原料进行拨动，有利于防止堵塞问题的发生，分选效率高，分选效果好。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的A部分的放大示意图。

图3为本发明的B部分的放大示意图。

图4为本发明的C部分的放大示意图。

图中零部件名称及序号：1 大弧形导料板，2 大弧形安装板，3 左弧形挡板，4 右弧形挡板，5 挡料摆动装置，6 小弧形导料板，7 长弧形挡板，8 旋转分选装置，9 长圆杆，10 第一环形电磁铁，11 第二环形电磁铁，12 第三环形电磁铁，21 挤压块，22 四边形限位块，23 长连接板，24 矩形杆，25 矩形套，26 小圆杆，27 长弧形板簧，31 大L形板，32 减速电机，33 大凸轮，41 第一皮带轮，42 第二皮带轮，43 平皮带，51 长弧形连接板，52 弧形插杆，53 小旋转轴，54 摆动块，55 接料板，56 大弧形导向杆，81 大轴承，82 长旋转轴，83大圆盘，84 大弧形板簧，85 小弧形连接板，86 小连接轴，87 大连接轴，91 底座，92 大支架，211 长导向槽，212 破碎齿槽，231 活动槽，511 大弧形导向孔，512 小弧形盲孔，561小弧形插孔，601 弧形摆动槽。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

第一种实施方式

如图1所示，本申请公开了一种防堵塞型矿石原料分选装置，包括有大弧形导料板1、大弧形安装板2、左弧形挡板3、右弧形挡板4、挡料摆动装置5、小弧形导料板6、长弧形挡板7、旋转分选装置8、长圆杆9、第一环形电磁铁10、第二环形电磁铁11和第三环形电磁铁12，大弧形导料板1的上侧面固接有两个大弧形安装板2，两个大弧形安装板2为前后对称式设置，大弧形导料板1的上侧面固接有两个左弧形挡板3，左弧形挡板3的右侧通过焊接连接的方式与大弧形安装板2的左侧连接，大弧形导料板1的右弧形侧面固接有两个右弧形挡板4，右弧形挡板4的左侧通过焊接连接的方式与大弧形安装板2的右侧连接，大弧形导料板1用于对矿石原料进行承托导流，在两个大弧形安装板2之间和两个右弧形挡板4的上方设置有挡料摆动装置5，挡料摆动装置5可用于对矿石原料进行遮挡，以及对磁选出的铁矿进行导料，小弧形导料板6设置在挡料摆动装置5的上方，两个大弧形安装板2的右侧均与小弧形导料板6的左端固定连接，小弧形导料板6左端的中下部开有弧形摆动槽601，小弧形导料板6的上侧面固接有两个长弧形挡板7，长弧形挡板7的左端通过焊接连接的方式与大弧形安装板2的右侧连接，两个大弧形安装板2之间设置有旋转分选装置8，旋转分选装置8用于对矿石原料进行旋转拨动，旋转分选装置8位于挡料摆动装置5的左侧，旋转分选装置8上设置有三个长圆杆9，长圆杆9为前后延伸式设置，三个长圆杆9均位于两个大弧形安装板2之间，第一环形电磁铁10转动式套在左上侧的长圆杆9上，第二环形电磁铁11转动式套在右侧的长圆杆9上，第三环形电磁铁12转动式套在左下侧的长圆杆9上，第一环形电磁铁10、第二环形电磁铁11和第三环形电磁铁12均位于两个大弧形安装板2之间，第一环形电磁铁10、第二环形电磁铁11和第三环形电磁铁12均用于对矿石原料中的铁矿进行吸取，分选方便快捷。

本发明仅限于对能够被磁吸的矿石进行分选，可先将开采出的矿石原料放置到大弧形导料板1上，此时矿石原料受重力作用沿着大弧形导料板1向右下运动，避免直上直下的送料，可以有效的防止堵塞，而且矿石原料可以被均前后对称式设置的左弧形挡板3、大弧形安装板2和右弧形挡板4挡住，避免矿石原料向前后两侧掉落，而且挡料摆动装置5能够防止矿石原料向右弧形挡板4的右上方撒出，小弧形导料板6和前后对称式设置的长弧形挡板7能够为分选出的铁矿进行承托和引导，旋转分选装置8可同时带动第一环形电磁铁10、第二环形电磁铁11和第三环形电磁铁12进行转动，并分别将第一环形电磁铁10、第二环形电磁铁11和第三环形电磁铁12转动到矿石原料内，此时再对第一环形电磁铁10、第二环形电磁铁11和第三环形电磁铁12分别进行通电，第一环形电磁铁10、第二环形电磁铁11和第三环形电磁铁12可以分别对矿石原料进行磁选，而且旋转分选装置8能够使第一环形电磁铁10、第二环形电磁铁11和第三环形电磁铁12有效的规避挡料摆动装置5的干扰，同时当第一环形电磁铁10、第二环形电磁铁11和第三环形电磁铁12转动到挡料摆动装置5的上方时，可以分别对第一环形电磁铁10、第二环形电磁铁11和第三环形电磁铁12断电，即可分别将吸住的铁矿石通过挡料摆动装置5引导到小弧形导料板6上，并通过小弧形导料板6和长弧形挡板7排出。

第二种实施方式

如图1和图2所示，在第一种实施方式的基础上，挡料摆动装置5包括有长弧形连接板51、弧形插杆52、小旋转轴53、摆动块54、接料板55和大弧形导向杆56，长弧形连接板51设置在大弧形安装板2的右侧，长弧形连接板51的左下弧形侧面通过焊接连接的方式与右弧形挡板4的右上弧形侧面连接，长弧形连接板51的右上端通过焊接连接的方式与小弧形导料板6的下侧面连接，长弧形连接板51的左上端开有左右贯穿的大弧形导向孔511，长弧形连接板51的左上端开有向下延伸的小弧形盲孔512，弧形插杆52位于小弧形盲孔512内并与其滑动配合，小旋转轴53位于弧形摆动槽601内，小旋转轴53为前后延伸式设置，小旋转轴53的前后两端均与小弧形导料板6通过焊接连接的方式连接，摆动块54的右侧位于弧形摆动槽601内，摆动块54的右端与小旋转轴53转动连接，摆动块54的左侧固接有接料板55，接料板55位于小弧形导料板6的左侧，大弧形导向杆56的左上端通过焊接连接的方式与接料板55下侧面的左部连接，大弧形导向杆56的左上部开有左右贯穿的小弧形插孔561，摆动块54的左部、接料板55和大弧形导向杆56均位于两个大弧形安装板2之间，大弧形导向杆56的右下端位于大弧形导向孔511内并与其滑动配合，大弧形导向杆56与弧形插杆52相接触，弧形插杆52与小弧形插孔561滑动配合。

此时长弧形连接板51可以为小弧形导料板6提供支撑，并能够防止两个右弧形挡板4之间的矿石原料向右上方撒出，而且当第一环形电磁铁10、第二环形电磁铁11和第三环形电磁铁12分别转动到接料板55的上方，并通过断电将吸住的铁矿石撒到接料板55上时，接料板55可以将铁矿石引导到小弧形导料板6上，而且还可以将弧形插杆52从小弧形盲孔512内拔出，此时可以对接料板55和大弧形导向杆56进行摆动，并将接料板55摆动到向左下方倾斜状态，此时小弧形插孔561与小弧形盲孔512对齐，可以将弧形插杆52同时插入到小弧形盲孔512和小弧形插孔561内，即可将大弧形导向杆56与接料板55固定住，此时接料板55不再分别与转动的第一环形电磁铁10、第二环形电磁铁11和第三环形电磁铁12相接触，第一环形电磁铁10、第二环形电磁铁11和第三环形电磁铁12可以顺畅的通过旋转分选装置8进行转动，并对矿石原料中的铁矿石进行分选，分选完毕后，再将接料板55摆动回原来所在的位置，再依次对转动到接料板55上方的第一环形电磁铁10、第二环形电磁铁11和第三环形电磁铁12断电，即可将吸住的铁矿石撒落到接料板55上，使用方式多种多样。

第三种实施方式

如图1、图2和图3所示，在第一种实施方式和第二种实施方式的基础上，旋转分选装置8包括有大轴承81、长旋转轴82、大圆盘83、大弧形板簧84、小弧形连接板85、小连接轴86和大连接轴87，两个大弧形安装板2的中部均嵌入式安装有大轴承81，长旋转轴82与大轴承81过盈连接，长旋转轴82为前后延伸式设置，大圆盘83的中心位置固定套在长旋转轴82上，长旋转轴82的圆周壁均匀连接有三个大弧形板簧84，三个大弧形板簧84均位于大圆盘83的前方，大圆盘83和大弧形板簧84均位于两个大弧形安装板2之间，长旋转轴82的外侧圆周方向上均匀设置有三个小弧形连接板85，三个大弧形板簧84与三个小弧形连接板85为均匀间隔设置，三个大弧形板簧84的外端均固接有小连接轴86，小连接轴86为前后延伸式设置，三个小弧形连接板85的内端均与小连接轴86转动连接，大圆盘83的前侧面均匀固接有三个大连接轴87，三个大连接轴87均匀设置在长旋转轴82外侧的圆周方向上，三个大连接轴87与三个大弧形板簧84间隔设置，小弧形连接板85的内端与大连接轴87转动连接，左上侧的小弧形连接板85与左上侧的长圆杆9固定连接，右侧的小弧形连接板85与右侧的长圆杆9固定连接，左下侧的小弧形连接板85与左下侧的长圆杆9固定连接。

此时可以通过长旋转轴82带动大圆盘83、大弧形板簧84、小弧形连接板85、小连接轴86和大连接轴87同时进行转动，从而带动第一环形电磁铁10、第二环形电磁铁11和第三环形电磁铁12进行顺时针转动，从而可以通过第一环形电磁铁10、第二环形电磁铁11和第三环形电磁铁12对大弧形导料板1上向右下方滑动的矿石原料进行刮动，可以进一步的防止矿石原料堵塞，此时通电的第一环形电磁铁10、第二环形电磁铁11和第三环形电磁铁12可以分别对矿石原料进行磁吸分选，而且由于采用了大弧形板簧84和可以摆动的小弧形连接板85，所以第一环形电磁铁10、第二环形电磁铁11和第三环形电磁铁12能够分别与接料板55接触并滑过，接料板55从而不会妨碍第一环形电磁铁10、第二环形电磁铁11和第三环形电磁铁12的转动。

第四种实施方式

如图1至图4所示，在第一种实施方式、第二种实施方式和第三种实施方式的基础上，还包括有挤压块21、四边形限位块22、长连接板23、矩形杆24、矩形套25、小圆杆26和长弧形板簧27，左弧形挡板3设有两个，挤压块21位于两个左弧形挡板3之间，挤压块21开有前后贯穿的长导向槽211，挤压块21的下侧面开有若干个破碎齿槽212，四边形限位块22为前后延伸式设置，四边形限位块22设置在两个左弧形挡板3之间，四边形限位块22的前后两端均通过焊接连接的方式与两个左弧形挡板3连接，四边形限位块22位于长导向槽211内并与其滑动配合，长连接板23的左端通过焊接连接的方式与挤压块21右侧的上端连接，长连接板23的右部开有前后贯穿的活动槽231，矩形杆24位于长连接板23的后方，左弧形挡板3与大弧形安装板2连接位置的上方与矩形杆24的下侧面通过焊接的方式连接，矩形套25滑动式套在矩形杆24上，矩形套25的前侧固接有小圆杆26，小圆杆26位于活动槽231内，长连接板23右部的后侧面与矩形套25的前侧面相接触，长弧形板簧27位于长连接板23的下方，长弧形板簧27与长连接板23相接触，长弧形板簧27的右端与矩形杆24左侧的中部通过焊接的方式连接。

由于挤压块21的底部开有破碎齿槽212，因此可以对矿石原料做进一步的破碎，此时可以对长连接板23向下进行按压，四边形限位块22为挤压块21提供滑动导向，并促使挤压块21和长连接板23向右下方进行运动，矩形套25可以在矩形杆24上滑动，而且小圆杆26为长连接板23提供滑动导向，同时长连接板23对长弧形板簧27进行压动，长弧形板簧27为长连接板23和挤压块21提供弹力复位，从而挤压块21对大弧形导料板1上的矿石原料进行挤压破碎，有利于防止矿石原料堵塞，而且挤压块21还可以带动矿石原料向右运动。

第五种实施方式

如图1至图4所示，在第一种实施方式至第四种实施方式的基础上，还包括有大L形板31、减速电机32和大凸轮33，大L形板31的右下端通过焊接连接的方式与大弧形安装板2的上弧形面连接，大L形板31顶部的下侧与矩形杆24顶端固定连接，减速电机32的底部与大L形板31顶部的左端通过螺栓连接的方式连接，减速电机32输出轴的后端连接有大凸轮33，大凸轮33与长连接板23的上侧面相接触。

此时可以启动减速电机32进行运转，减速电机32从而带动大凸轮33进行转动，大凸轮33对长连接板23进行按压，长连接板23即可带动挤压块21向下运动，挤压块21即可对下方的矿石原料进行破碎，当大凸轮33转动到设定位置时，在长弧形板簧27的弹力作用下，长连接板23带动挤压块21向上运动复位。

第六种实施方式

如图1至图4所示，在第一种实施方式至第五种实施方式的基础上，还包括有第一皮带轮41、第二皮带轮42和平皮带43，长旋转轴82的后端与第一皮带轮41通过键连接的方式连接，减速电机32的输出轴连接有第二皮带轮42，第二皮带轮42设置在大凸轮33的后方，第一皮带轮41和第二皮带轮42均绕有平皮带43。

此时减速电机32可以带动大凸轮33和第二皮带轮42同时进行转动，第二皮带轮42可以通过平皮带43驱动第一皮带轮41进行转动，第一皮带轮41即可带动长旋转轴82进行转动，从而可以带动第一环形电磁铁10、第二环形电磁铁11和第三环形电磁铁12同时进行转动，省时省力。

第七种实施方式

如图1至图4所示，在第一种实施方式至第六种实施方式的基础上，还包括有底座91和大支架92，底座91上侧面的左部通过焊接连接的方式与大支架92的底端连接，大支架92的顶端通过焊接连接的方式与大弧形导料板1的下侧面连接。

此时大支架92可以对大弧形导料板1进行承托，而底座91便于对本发明进行固定安装，安全牢靠。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种防堵塞型矿石原料分选装置，包括有大弧形导料板、大弧形安装板、左弧形挡板和右弧形挡板，大弧形导料板的上侧面固接有两个大弧形安装板，两个大弧形安装板为前后对称式设置，大弧形导料板的上侧面固接有两个左弧形挡板，左弧形挡板的右侧与大弧形安装板的左侧固定连接，大弧形导料板的右弧形侧面固接有两个右弧形挡板，右弧形挡板的左侧与大弧形安装板的右侧固定连接，大弧形导料板用于对矿石原料进行承托导流，其特征在于，还包括有挡料摆动装置、小弧形导料板、长弧形挡板、旋转分选装置、长圆杆、第一环形电磁铁、第二环形电磁铁和第三环形电磁铁，在两个大弧形安装板之间和两个右弧形挡板的上方设置有挡料摆动装置，挡料摆动装置可用于对矿石原料进行遮挡，以及对磁选出的铁矿进行导料，小弧形导料板设置在挡料摆动装置的上方，两个大弧形安装板的右侧均与小弧形导料板的左端固定连接，小弧形导料板左端的中下部开有弧形摆动槽，小弧形导料板的上侧面固接有两个长弧形挡板，长弧形挡板的左端与大弧形安装板的右侧固定连接，两个大弧形安装板之间设置有旋转分选装置，旋转分选装置用于对矿石原料进行旋转拨动，旋转分选装置位于挡料摆动装置的左侧，旋转分选装置上设置有三个长圆杆，三个长圆杆均位于两个大弧形安装板之间，第一环形电磁铁转动式套在左上侧的长圆杆上，第二环形电磁铁转动式套在右侧的长圆杆上，第三环形电磁铁转动式套在左下侧的长圆杆上，第一环形电磁铁、第二环形电磁铁和第三环形电磁铁均位于两个大弧形安装板之间；挡料摆动装置包括有长弧形连接板、弧形插杆、小旋转轴、摆动块、接料板和大弧形导向杆，长弧形连接板设置在大弧形安装板的右侧，长弧形连接板的左下弧形侧面与右弧形挡板的右上弧形侧面固定连接，长弧形连接板的右上端与小弧形导料板的下侧面固定连接，长弧形连接板的左上端开有左右贯穿的大弧形导向孔，长弧形连接板的左上端开有向下延伸的小弧形盲孔，弧形插杆位于小弧形盲孔内并与其滑动配合，小旋转轴位于弧形摆动槽内，小旋转轴与小弧形导料板固定连接，摆动块的右侧位于弧形摆动槽内，摆动块的右端与小旋转轴转动连接，摆动块的左侧固接有接料板，接料板位于小弧形导料板的左侧，接料板的下侧面固接有大弧形导向杆，大弧形导向杆的左上部开有左右贯穿的小弧形插孔，摆动块的左部、接料板和大弧形导向杆均位于两个大弧形安装板之间，大弧形导向杆的右下端位于大弧形导向孔内并与其滑动配合，大弧形导向杆与弧形插杆相接触，弧形插杆与小弧形插孔滑动配合。

2.按照权利要求1所述的一种防堵塞型矿石原料分选装置，其特征在于，旋转分选装置包括有大轴承、长旋转轴、大圆盘、大弧形板簧、小弧形连接板、小连接轴和大连接轴，两个大弧形安装板的中部均嵌入式安装有大轴承，大轴承的内圈固定套在长旋转轴上，大圆盘的中心位置固定套在长旋转轴上，长旋转轴的圆周壁均匀连接有三个大弧形板簧，三个大弧形板簧均位于大圆盘的前方，大圆盘和大弧形板簧均位于两个大弧形安装板之间，长旋转轴的外侧圆周方向上均匀设置有三个小弧形连接板，三个大弧形板簧的外端均固接有小连接轴，三个小弧形连接板的内端均与小连接轴转动连接，大圆盘的前侧面均匀固接有三个大连接轴，三个大连接轴均匀设置在长旋转轴外侧的圆周方向上，三个大连接轴与三个大弧形板簧间隔设置，小弧形连接板的内端与大连接轴转动连接，左上侧的小弧形连接板与左上侧的长圆杆固定连接，右侧的小弧形连接板与右侧的长圆杆固定连接，左下侧的小弧形连接板与左下侧的长圆杆固定连接。

3.按照权利要求2所述的一种防堵塞型矿石原料分选装置，其特征在于，还包括有挤压块、四边形限位块、长连接板、矩形杆、矩形套、小圆杆和长弧形板簧，左弧形挡板设有两个，挤压块位于两个左弧形挡板之间，挤压块开有前后贯穿的长导向槽，挤压块的下侧面开有若干个破碎齿槽，四边形限位块设置在两个左弧形挡板之间，两个左弧形挡板均与四边形限位块固定连接，四边形限位块位于长导向槽内并与其滑动配合，挤压块的右侧固接有长连接板，长连接板的右部开有前后贯穿的活动槽，矩形杆位于长连接板的后方，左弧形挡板与大弧形安装板连接位置的上方与矩形杆的下侧面通过焊接的方式连接，矩形套滑动式套在矩形杆上，矩形套的前侧固接有小圆杆，小圆杆位于活动槽内，长连接板右部的后侧面与矩形套的前侧面相接触，长弧形板簧位于长连接板的下方，长弧形板簧与长连接板相接触，长弧形板簧的右端与矩形杆左侧的中部通过焊接的方式连接。

4.按照权利要求3所述的一种防堵塞型矿石原料分选装置，其特征在于，还包括有大L形板、减速电机和大凸轮，大弧形安装板的上弧形面固接有大L形板，大L形板顶部的下侧与矩形杆顶端固定连接，大L形板顶部的左端连接有减速电机，减速电机输出轴的后端连接有大凸轮，大凸轮与长连接板的上侧面相接触。

5.按照权利要求4所述的一种防堵塞型矿石原料分选装置，其特征在于，还包括有第一皮带轮、第二皮带轮和平皮带，长旋转轴的后端连接有第一皮带轮，减速电机的输出轴连接有第二皮带轮，第二皮带轮设置在大凸轮的后方，第一皮带轮和第二皮带轮均绕有平皮带。

6.按照权利要求5所述的一种防堵塞型矿石原料分选装置，其特征在于，还包括有底座和大支架，底座的上侧面固接有大支架，大支架的顶端与大弧形导料板的顶部固定连接。

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