CN110292994B - 一种用于钨矿提精的自动矿选设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钨矿提精领域，特别涉及一种用于钨矿提精的自动矿选设备，包括主机箱、粗筛机构和第一精筛磁辊筒，主机箱的顶端设有给矿料斗，粗筛机构设于主机箱内，且其筛选端朝下倾斜，第一精筛磁辊筒位于粗筛机构筛选端的下方，第一精筛磁辊筒的下方设有与粗筛机构相平行的再筛机构，再筛机构的上端旁侧设有第二精筛磁辊筒，粗筛机构的筛选端设有朝向第二精筛磁辊筒方向延伸的过料板，第一精筛磁辊筒的两端分别贯穿至主机箱的两侧外，并且其中一端设有与之传动连接的第一电机，第一精筛磁辊筒的两端外分别设有一组与之传动连接的卸料机构，第二精筛磁辊筒的一端设有与之传动连接的第二电机，本发明能够提高精矿的出产质量。

Description

一种用于钨矿提精的自动矿选设备

技术领域

本发明涉及钨矿提精领域，特别涉及一种用于钨矿提精的自动矿选设备。

背景技术

钨矿是提炼钨的最主要矿石，它也叫钨锰铁矿，由于含有不同比例的铁钨酸盐和锰钨酸盐，所以如果含铁量高一些就叫钨铁矿，含锰多一些就叫钨锰矿；钨矿为褐色至黑色，具有金属或半金属光泽，一般它与锡矿石同产于花岗岩和石英矿中针对目前钨矿的开采过程，其中，传统钨矿的分选工艺是以“碎矿分级、人工手选抛尾，磨矿，重选”为主，这种工艺方法虽然简单，但是需要使用大量的劳动力；后来逐渐开始采用自动选矿设备，磁选机作为一种常用的选矿设备，它的种类很多。按照磁铁的种类可以分为永磁和电磁磁选机；按照矿的干湿可以分为干式和湿式磁选机；按照磁系可以分为筒式、辊式磁选机；按照磁系数量可以分为单筒、双筒和组合式多筒磁选机；按照磁场强度可以分为弱磁、中磁和强磁磁选机。

现有的磁选机在针对于钨矿提精这一块比较薄弱，这是因为磁选过程中，尾矿中夹杂有的精矿较多，并且精矿中夹杂有的尾矿也会较多，这样会导致精矿的品质大幅降低，难以获得满意的选矿技术指标。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于钨矿提精的自动矿选设备。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种用于钨矿提精的自动矿选设备，包括主机箱、粗筛机构和第一精筛磁辊筒，主机箱的顶端设有给矿料斗，粗筛机构设于主机箱内，并呈倾斜姿态位于给料矿斗的下方，粗筛机构的筛选端朝下倾斜，第一精筛磁辊筒位于粗筛机构筛选端的下方，第一精筛磁辊筒的下方设有与粗筛机构相平行的再筛机构，再筛机构的筛选端朝下倾斜，并且其另一端的旁侧设有第二精筛磁辊筒，粗筛机构的筛选端设有朝向第二精筛磁辊筒方向延伸的过料板，粗筛机构和再筛机构结构相同，第一精筛磁辊筒的两端分别贯穿至主机箱的两侧外，并且其中一端设有与之传动连接的第一电机，第一精筛磁辊筒的两端外分别设有一组与之传动连接的卸料机构，第一精筛磁辊筒经两组卸料机构驱动能够沿自身轴线往复水平运动，第二精筛磁辊筒和第一精筛磁辊筒相平行，并且其正上方还设置有去杂档帘，第二精筛磁辊筒的一端设有与之传动连接的第二电机。

进一步地，粗筛机构包括传动皮带轮、第一磁轮、驱动电机以及拨料皮带，拨料皮带的两端分别套设在传动皮带轮和第一磁轮上，传动皮带轮位于第一磁轮的斜上方，驱动电机安装在主机箱外部，并且其输出轴与第一磁轮传动连接，过料板的一端位于第一磁轮的下方，并且二者间构成一个第一精矿口，第一磁轮的外表面和主机箱的内表面构成一个第一抛尾口，第一精筛磁辊筒、第二精筛磁辊筒和第一磁轮的轴向相平行，第一精筛磁辊筒处于再筛机构中的拨料皮带的中段处。

进一步地，第二精筛磁辊筒的磁力范围是其自身外圆面积的3/4，并且该磁力范围是朝向去杂档帘、再筛机构和过料板的区域，第二精筛磁辊筒的旋转方向始终为朝向过料板的顺时针方向，第二精筛磁辊筒外部设有抵触板，抵触板位于去杂档帘和过料板之间，抵触板朝向第二精筛磁辊筒的一端与过料板朝向第二精筛磁辊筒的一端能够相交，第二精筛磁辊筒的下方设置有格挡板，抵触板朝向第二精筛磁辊筒的一端与第二精筛磁辊筒之间构成一个第二精矿口，过料板朝向第二精筛磁辊筒的一端与第二精筛磁辊筒的外表面构成一个第二抛尾口。

进一步地，去杂档帘的数量为多条，且依次沿第二精筛磁辊筒的轴向等距排列，所有去杂档帘的排列长度与第二精筛磁辊筒的轴向长度相等，并且均呈竖直姿态设置，去杂档帘的底端与第二精筛磁辊筒的外表面能够相接触，去杂档帘为橡胶材质制成。

进一步地，第一精筛磁辊筒的轴向长度为第一磁轮的轴向长度的两倍以上，第一精筛磁辊筒的两端分别设有一个轴承座，并且第一精筛磁辊筒的两端分别与二者轴接配合，第一电机搭设在其中一个轴承座上，并且其输出轴与第一精筛磁辊筒同轴相连，主机箱的两侧分别开设有一个供第一精筛磁辊筒能够水平活动的圆孔，第一精筛磁辊筒的两端分别始终处于一个圆孔内，圆孔的内径大于第一精筛磁辊筒的外径，第一精筛磁辊筒的外部设有导流板和托料板，导流板为v型结构，并且其开口面朝向第一精筛磁辊筒和过料板，导流板的开口一端贴近第一精筛磁辊筒，并预留有第三抛尾口，托料板的一端和过料板固定连接，托料板的另一端悬置于第一精筛磁辊筒的正上方，托料板的延伸方向和第一精筛磁辊筒的外表面相切，主机箱的外两侧分别设有一个支撑板，两个轴承座分别位于一个支撑板上，并且与各自的支撑板水平活动配合，两个卸料机构分别设于一个支撑板上，并且分别与各自对应的轴承座传动连接。

进一步地，卸料机构包括卸料电机和卸料齿轮，每个轴承座的底部分别设有一个齿条板，齿条板的延伸方向和第一精筛磁辊筒的轴向相平行，齿条板的长度为第一精筛磁辊筒的轴向长度的一半，齿条板与支撑板顶部水平活动配合，卸料齿轮安装在齿条板的旁侧，并且二者相啮合，卸料齿轮贴近主机箱设置，卸料电机的输出轴与卸料齿轮相连接。

进一步地，主机箱的内两侧分别设有一组去杂件，两组去杂件分别处于两个圆孔周边，去杂件包括多个绕对应位置的圆孔周向等距分布的橡胶档帘，橡胶档帘的一端和主机箱的内侧壁相连接，并且另一端始终搭设在第一精筛磁辊筒外表面上。

进一步地，主机箱的外两侧分别设有一个去料板，两个去料板分别正对一个圆孔设置，去料板为凹面朝上的弧形板，去料板的内表面包裹有耐磨橡胶层，去料板的凹面始终与第一精筛磁辊筒二分之一的外表面相接触。

进一步地，再筛机构的筛选端的下方设有开口朝下的V型出料板。

有益效果：本发明的一种用于钨矿提精的自动矿选设备，待磁选的钨矿经给矿料斗落入主机箱内部，并掉落在粗筛机构中的拨料皮带上，驱动电机会驱使第一磁轮旋转，并协同传动皮带轮，使得拨料皮带带动处于其传送面上的钨矿向第一磁轮方向流动，流动至预脱离第一磁轮时，磁性矿以及部分夹杂的尾矿则由于第一磁轮的旋转作用力，被带着向第一精矿口处流动，并在第一精矿口处被抛洒至过料板上，由于过料板是倾斜设置，在配合抛洒作用力，前述磁性矿和尾矿会依靠过料板向下流动，也就是向着第二精筛磁辊筒；在第一磁轮处的其他尾矿则被抛向第一抛尾口，并撒向第一精筛磁辊筒，由第一精筛磁辊筒对其进一步磁选，确保这些尾矿中被夹杂着的磁性矿不会浪费。流向第二精筛磁辊筒的磁性矿和夹杂的尾矿受到抵触板作用力，充分接触到第二精筛磁辊筒的外表面，其中夹杂的尾矿由于和前者产生接触力，而脱离磁性矿，直接在第二抛尾口处向下掉落，主要的磁性矿则会受到第二精筛磁辊筒的磁力影响吸附在第二精筛磁辊筒上，并随第二精筛磁辊筒的顺时针方向转动，至少90°，途中穿过第二精矿口，随后由于失去磁力而向下掉落，其中在第二精筛磁辊筒带有磁性矿层旋转至接近去杂档帘时，有时该磁性矿层由于数量过多，难免会有极小部分的尾矿贴附在上面，所以去杂档帘会和这些矿石接触，覆于磁性矿外部的尾矿会由于和去杂档帘底端接触，被拨动反向掉落，反流至第二抛尾口处，这样会确保精矿的品质，提高矿选质量。尾矿和没有被筛选到的磁性矿会从第一抛尾口处流向第一精筛磁辊筒，主要过程是，前述矿石掉落后撞击到导流板的开口面，部分直接落向第一精筛磁辊筒，其余部分洒向托料板，触碰到托料板后，反折至第一精筛磁辊筒上，这个时候第一精筛磁辊筒是始终通过第一电机驱动而发生转动的，转动方向是朝向托料板的顺时针，其中前述矿石中的大部分磁性矿会充分覆盖在第一精筛磁辊筒外表面，尾矿和被夹杂的小部分磁性矿则通过第三抛尾口继续掉落，掉落至再筛机构上。第一精筛磁辊筒在转动过程中，也会通过两个卸料机构的作用力，发生轴向位移的，也就是因为第一精筛磁辊筒的长度是第一磁轮的轴向长度的两倍以上，所以第一精筛磁辊筒至少始终有半段部分处于主机箱内，也就是该半段用于接收掉落的磁性矿，由于接收到了磁性矿，外表面会覆盖越来越多，所以越到后面所能吸附的磁性矿也就越来越少，那么这个时候两个卸料机构驱动第一精筛磁辊筒轴向位移，也就是将先前表面覆有磁吸矿的部分抽离出主机箱进行处理，同时抽离过程中，第一精筛磁辊筒是保持旋转的，那么由于持续旋转力，也会使得搭落在表面磁性矿层上的尾矿而掉落，大幅度降低了带着尾矿一同抽出主机箱的可能。当第一精筛磁辊筒被逐步抽离出主机箱时，抽离出的部分的磁性矿层会由于和对应位置的去料板接触，而被挤落，当第一精筛磁辊筒反向插入主机箱内的时候，进入的部分则没有了磁性矿层，可以接受新的磁性矿。经过第一精筛磁辊筒筛选的尾矿和小部分夹杂的磁性矿最后会由再筛机构进一步，也就是最后一次进行筛选，极大可能的捕收磁性矿，降低磁性矿的浪费，本发明能够大幅提高精矿的出产质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的立体拆分结构示意图一；

图5为本发明的平面剖视示意图一；

图6为图5中A处放大图；

图7为图5中B处放大图；

图8为本发明的立体拆分结构示意图二；

图9为图8中C处放大图；

图10为本发明的局部立体结构示意图；

图11为本发明的平面剖视示意图二；

附图标记说明：主机箱1，给矿料斗112，圆孔113。

粗筛机构2，传动皮带轮211，第一磁轮212，驱动电机213，拨料皮带214，第一精矿口215，第一抛尾口216。

过料板3。

第一精筛磁辊筒4，第一电机411，卸料电机412，卸料齿轮413，导流板414，托料板415，第三抛尾口416，齿条板417，橡胶档帘418，支撑板419。

再筛机构9。

第二精筛磁辊筒5，去杂档帘511，第二电机512，抵触板513，格挡板514，第二精矿口515，第二抛尾口516。

去料板6。

V型出料板7。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图11所示的一种用于钨矿提精的自动矿选设备，包括主机箱1、粗筛机构2和第一精筛磁辊筒4，主机箱1的顶端设有给矿料斗112，粗筛机构2设于主机箱1内，并呈倾斜姿态位于给料矿斗的下方，粗筛机构2的筛选端朝下倾斜，第一精筛磁辊筒4位于粗筛机构2筛选端的下方，第一精筛磁辊筒4的下方设有与粗筛机构2相平行的再筛机构9，再筛机构9的筛选端朝下倾斜，并且其另一端的旁侧设有第二精筛磁辊筒5，粗筛机构2的筛选端设有朝向第二精筛磁辊筒5方向延伸的过料板3，粗筛机构2和再筛机构9结构相同，第一精筛磁辊筒4的两端分别贯穿至主机箱1的两侧外，并且其中一端设有与之传动连接的第一电机411，第一精筛磁辊筒4的两端外分别设有一组与之传动连接的卸料机构，第一精筛磁辊筒4经两组卸料机构驱动能够沿自身轴线往复水平运动，第二精筛磁辊筒5和第一精筛磁辊筒4相平行，并且其正上方还设置有去杂档帘511，第二精筛磁辊筒5的一端设有与之传动连接的第二电机512。

粗筛机构2包括传动皮带轮211、第一磁轮212、驱动电机213以及拨料皮带214，拨料皮带214的两端分别套设在传动皮带轮211和第一磁轮212上，传动皮带轮211位于第一磁轮212的斜上方，驱动电机213安装在主机箱1外部，并且其输出轴与第一磁轮212传动连接，过料板3的一端位于第一磁轮212的下方，并且二者间构成一个第一精矿口215，第一磁轮212的外表面和主机箱1的内表面构成一个第一抛尾口216，第一精筛磁辊筒4、第二精筛磁辊筒5和第一磁轮212的轴向相平行，第一精筛磁辊筒4处于再筛机构9中的拨料皮带214的中段处，待磁选的钨矿经给矿料斗112落入主机箱1内部，并掉落在粗筛机构2中的拨料皮带214上，驱动电机213会驱使第一磁轮212旋转，并协同传动皮带轮211，使得拨料皮带214带动处于其传送面上的钨矿向第一磁轮212方向流动，流动至预脱离第一磁轮212时，磁性矿以及部分夹杂的尾矿则由于第一磁轮212的旋转作用力，被带着向第一精矿口215处流动，并在第一精矿口215处被抛洒至过料板3上，由于过料板3是倾斜设置，在配合抛洒作用力，前述磁性矿和尾矿会依靠过料板3向下流动，也就是向着第二精筛磁辊筒5；在第一磁轮212处的其他尾矿则被抛向第一抛尾口216，撒向第一精筛磁辊筒4，由第一精筛磁辊筒4对其进一步磁选，确保这些尾矿中被夹杂着的磁性矿不会浪费。

第二精筛磁辊筒5的磁力范围是其自身外圆面积的3/4，并且该磁力范围是朝向去杂档帘511、再筛机构9和过料板3的区域，第二精筛磁辊筒5的旋转方向始终为朝向过料板3的顺时针方向，第二精筛磁辊筒5外部设有抵触板513，抵触板513位于去杂档帘511和过料板3之间，抵触板513朝向第二精筛磁辊筒5的一端与过料板3朝向第二精筛磁辊筒5的一端能够相交，第二精筛磁辊筒5的下方设置有格挡板514，抵触板513朝向第二精筛磁辊筒5的一端与第二精筛磁辊筒5之间构成一个第二精矿口515，过料板3朝向第二精筛磁辊筒5的一端与第二精筛磁辊筒5的外表面构成一个第二抛尾口516，受第一磁轮212作用力的磁性矿和夹杂的尾矿会掉落到过料板3上，并流向第二精筛磁辊筒5，该过程中，防止矿石窜动力，窜过第二精筛磁辊筒5，所以设置了抵触板513，抵触板513可确保前述矿石中夹杂的尾矿在和第二精筛磁辊筒5接触后，直接在第二抛尾口516处向下掉落，主要的磁性矿则会受到第二精筛磁辊筒5的磁力影响吸附在第二精筛磁辊筒5上，并随第二精筛磁辊筒5的顺时针方向转动(第二电机512驱动第二精筛磁辊筒5)至少90°，途中穿过第二精矿口515，随后由于失去磁力而向下掉落。

去杂档帘511的数量为多条，且依次沿第二精筛磁辊筒5的轴向等距排列，所有去杂档帘511的排列长度与第二精筛磁辊筒5的轴向长度相等，并且均呈竖直姿态设置，去杂档帘511的底端与第二精筛磁辊筒5的外表面能够相接触，去杂档帘511为橡胶材质制成，第二精筛磁辊筒5在其接受了过料板3上流淌下来的磁性矿和夹杂的尾矿时，由于这些矿石是率先经过粗筛机构2进行筛选的磁性矿组，所以难免磁性矿较多，夹杂尾矿较少，所以第二精筛磁辊筒5的外表面会瞬时铺满了较多的磁性矿，在第二精筛磁辊筒5顺时针转动中，其中夹杂的尾矿可能还会小部分顽固性的分布在被吸附在第二精筛磁辊筒5外表面的磁性矿上，所以在第二精筛磁辊筒5转动中，必须经过去杂档帘511，去杂档帘511会和这些矿石接触，覆于磁性矿外部的尾矿会由于和去杂档帘511底端接触，被拨动反向掉落，反流至第二抛尾口516处，这样会确保精矿的品质，提高矿选质量。

第一精筛磁辊筒4的轴向长度为第一磁轮212的轴向长度的两倍以上，第一精筛磁辊筒4的两端分别设有一个轴承座，并且第一精筛磁辊筒4的两端分别与二者轴接配合，第一电机411搭设在其中一个轴承座上，并且其输出轴与第一精筛磁辊筒4同轴相连，主机箱1的两侧分别开设有一个供第一精筛磁辊筒4能够水平活动的圆孔113，第一精筛磁辊筒4的两端分别始终处于一个圆孔113内，圆孔113的内径大于第一精筛磁辊筒4的外径，第一精筛磁辊筒4的外部设有导流板414和托料板415，导流板414为v型结构，并且其开口面朝向第一精筛磁辊筒4和过料板3，导流板414的开口一端贴近第一精筛磁辊筒4，并预留有第三抛尾口416，托料板415的一端和过料板3固定连接，托料板415的另一端悬置于第一精筛磁辊筒4的正上方，托料板415的延伸方向和第一精筛磁辊筒4的外表面相切，主机箱1的外两侧分别设有一个支撑板419，两个轴承座分别位于一个支撑板419上，并且与各自的支撑板419水平活动配合，两个卸料机构分别设于一个支撑板419上，并且分别与各自对应的轴承座传动连接，经过粗筛机构2的作用，尾矿和没有被筛选到的磁性矿会从第一抛尾口216处流向第一精筛磁辊筒4，主要过程是，前述矿石掉落后撞击到导流板414的开口面，部分直接落向第一精筛磁辊筒4，其余部分洒向托料板415，触碰到托料板415后，反折至第一精筛磁辊筒4上，这个时候第一精筛磁辊筒4是始终通过第一电机411驱动而发生转动的，转动方向是朝向托料板415的顺时针，也可以是逆时针，优选顺时针。其中前述矿石中的大部分磁性矿会充分覆盖在第一精筛磁辊筒4外表面，尾矿和被夹杂的小部分磁性矿则通过第三抛尾口416继续掉落，掉落至再筛机构9上。第一精筛磁辊筒4在转动过程中，也会通过两个卸料机构的作用力，发生轴向位移的，也就是因为第一精筛磁辊筒4的长度是第一磁轮212的轴向长度的两倍以上，所以第一精筛磁辊筒4至少始终有半段部分处于主机箱1内，也就是该半段用于接收掉落的磁性矿，由于接收到了磁性矿，外表面会覆盖越来越多，所以越到后面所能吸附的磁性矿也就越来越少，那么这个时候两个卸料机构驱动第一精筛磁辊筒4轴向位移，也就是将先前表面覆有磁吸矿的部分抽离出主机箱1进行处理，同时抽离过程中，第一精筛磁辊筒4是保持旋转的，那么由于持续旋转力，也会使得搭落在表面磁性矿层上的尾矿而掉落，大幅度降低了带着尾矿一同抽出主机箱1的可能。

卸料机构包括卸料电机412和卸料齿轮413，每个轴承座的底部分别设有一个齿条板417，齿条板417的延伸方向和第一精筛磁辊筒4的轴向相平行，齿条板417的长度为第一精筛磁辊筒4的轴向长度的一半，齿条板417与支撑板419顶部水平活动配合，卸料齿轮413安装在齿条板417的旁侧，并且二者相啮合，卸料齿轮413贴近主机箱1设置，卸料电机412的输出轴与卸料齿轮413相连接，卸料电机412驱动卸料齿轮413，由于卸料齿轮413是和对于的齿条板417啮合，故啮合力，拨动齿条板417发生平移，也就是带着第一精筛磁辊筒4满足了平移运动。

主机箱1的内两侧分别设有一组去杂件，两组去杂件分别处于两个圆孔113周边，去杂件包括多个绕对应位置的圆孔113周向等距分布的橡胶档帘418，橡胶档帘418的一端和主机箱1的内侧壁相连接，并且另一端始终搭设在第一精筛磁辊筒4外表面上，当第一精筛磁辊筒4被逐步抽离出主机箱1时，为了进一步杜绝尾矿的携带，橡胶挡帘会保持接触第一精筛磁辊筒4外部的磁性矿层，进而筛选掉覆着的尾矿。

主机箱1的外两侧分别设有一个去料板6，两个去料板6分别正对一个圆孔113设置，去料板6为凹面朝上的弧形板，去料板6的内表面包裹有耐磨橡胶层，去料板6的凹面始终与第一精筛磁辊筒4二分之一的外表面相接触，当第一精筛磁辊筒4被逐步抽离出主机箱1时，抽离出的部分的磁性矿层会由于和对应位置的去料板6接触，而被挤落，当第一精筛磁辊筒4反向插入主机箱1内的时候，进入的部分则没有了磁性矿层，可以接受新的磁性矿。

再筛机构9的筛选端的下方设有开口朝下的V型出料板7，经过第一精筛磁辊筒4筛选的尾矿和小部分夹杂的磁性矿最后会由再筛机构9进一步，也就是最后一次进行筛选，极大可能的捕收磁性矿，降低磁性矿的浪费。

工作原理：待磁选的钨矿经给矿料斗112落入主机箱1内部，并掉落在粗筛机构2中的拨料皮带214上，驱动电机213会驱使第一磁轮212旋转，并协同传动皮带轮211，使得拨料皮带214带动处于其传送面上的钨矿向第一磁轮212方向流动，流动至预脱离第一磁轮212时，磁性矿以及部分夹杂的尾矿则由于第一磁轮212的旋转作用力，被带着向第一精矿口215处流动，并在第一精矿口215处被抛洒至过料板3上，由于过料板3是倾斜设置，在配合抛洒作用力，前述磁性矿和尾矿会依靠过料板3向下流动，也就是向着第二精筛磁辊筒5；在第一磁轮212处的其他尾矿则被抛向第一抛尾口216，并撒向第一精筛磁辊筒4，由第一精筛磁辊筒4对其进一步磁选，确保这些尾矿中被夹杂着的磁性矿不会浪费。流向第二精筛磁辊筒5的磁性矿和夹杂的尾矿受到抵触板513作用力，充分接触到第二精筛磁辊筒5的外表面，其中夹杂的尾矿由于和前者产生接触力，而脱离磁性矿，直接在第二抛尾口516处向下掉落，主要的磁性矿则会受到第二精筛磁辊筒5的磁力影响吸附在第二精筛磁辊筒5上，并随第二精筛磁辊筒5的顺时针方向转动，至少90°，途中穿过第二精矿口515，随后由于失去磁力而向下掉落，其中在第二精筛磁辊筒5带有磁性矿层旋转至接近去杂档帘511时，有时该磁性矿层由于数量过多，难免会有极小部分的尾矿贴附在上面，所以去杂档帘511会和这些矿石接触，覆于磁性矿外部的尾矿会由于和去杂档帘511底端接触，被拨动反向掉落，反流至第二抛尾口516处，这样会确保精矿的品质，提高矿选质量。尾矿和没有被筛选到的磁性矿会从第一抛尾口216处流向第一精筛磁辊筒4，主要过程是，前述矿石掉落后撞击到导流板414的开口面，部分直接落向第一精筛磁辊筒4，其余部分洒向托料板415，触碰到托料板415后，反折至第一精筛磁辊筒4上，这个时候第一精筛磁辊筒4是始终通过第一电机411驱动而发生转动的，转动方向是朝向托料板415的顺时针，其中前述矿石中的大部分磁性矿会充分覆盖在第一精筛磁辊筒4外表面，尾矿和被夹杂的小部分磁性矿则通过第三抛尾口416继续掉落，掉落至再筛机构9上。第一精筛磁辊筒4在转动过程中，也会通过两个卸料机构的作用力，发生轴向位移的，也就是因为第一精筛磁辊筒4的长度是第一磁轮212的轴向长度的两倍以上，所以第一精筛磁辊筒4至少始终有半段部分处于主机箱1内，也就是该半段用于接收掉落的磁性矿，由于接收到了磁性矿，外表面会覆盖越来越多，所以越到后面所能吸附的磁性矿也就越来越少，那么这个时候两个卸料机构驱动第一精筛磁辊筒4轴向位移，也就是将先前表面覆有磁吸矿的部分抽离出主机箱1进行处理，同时抽离过程中，第一精筛磁辊筒4是保持旋转的，那么由于持续旋转力，也会使得搭落在表面磁性矿层上的尾矿而掉落，大幅度降低了带着尾矿一同抽出主机箱1的可能。当第一精筛磁辊筒4被逐步抽离出主机箱1时，抽离出的部分的磁性矿层会由于和对应位置的去料板6接触，而被挤落，当第一精筛磁辊筒4反向插入主机箱1内的时候，进入的部分则没有了磁性矿层，可以接受新的磁性矿。经过第一精筛磁辊筒4筛选的尾矿和小部分夹杂的磁性矿最后会由再筛机构9进一步，也就是最后一次进行筛选，极大可能的捕收磁性矿，降低磁性矿的浪费。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种用于钨矿提精的自动矿选设备，其特征在于：包括主机箱（1）、粗筛机构（2）和第一精筛磁辊筒（4），主机箱（1）的顶端设有给矿料斗（112），粗筛机构（2）设于主机箱（1）内，并呈倾斜姿态位于给矿料斗（112）的下方，粗筛机构（2）的筛选端朝下倾斜，第一精筛磁辊筒（4）位于粗筛机构（2）筛选端的下方，第一精筛磁辊筒（4）的下方设有与粗筛机构（2）相平行的再筛机构（9），再筛机构（9）的筛选端朝下倾斜，并且其另一端的旁侧设有第二精筛磁辊筒（5），粗筛机构（2）的筛选端设有朝向第二精筛磁辊筒（5）方向延伸的过料板（3），粗筛机构（2）和再筛机构（9）结构相同，第一精筛磁辊筒（4）的两端分别贯穿至主机箱（1）的两侧外，并且其中一端设有与之传动连接的第一电机（411），第一精筛磁辊筒（4）的两端外分别设有一组与之传动连接的卸料机构，第一精筛磁辊筒（4）经两组卸料机构驱动能够沿自身轴线往复水平运动，第二精筛磁辊筒（5）和第一精筛磁辊筒（4）相平行，并且第二精筛磁辊筒（5）正上方还设置有去杂档帘（511），第二精筛磁辊筒（5）的一端设有与之传动连接的第二电机（512）。

2.根据权利要求1所述的一种用于钨矿提精的自动矿选设备，其特征在于：粗筛机构（2）包括传动皮带轮（211）、第一磁轮（212）、驱动电机（213）以及拨料皮带（214），拨料皮带（214）的两端分别套设在传动皮带轮（211）和第一磁轮（212）上，传动皮带轮（211）位于第一磁轮（212）的斜上方，驱动电机（213）安装在主机箱（1）外部，并且其输出轴与第一磁轮（212）传动连接，过料板（3）的一端位于第一磁轮（212）的下方，并且二者间构成一个第一精矿口（215），第一磁轮（212）的外表面和主机箱（1）的内表面构成一个第一抛尾口（216），第一精筛磁辊筒（4）、第二精筛磁辊筒（5）和第一磁轮（212）的轴向相平行，第一精筛磁辊筒（4）处于再筛机构（9）中的拨料皮带（214）的中段处。

3.根据权利要求2所述的一种用于钨矿提精的自动矿选设备，其特征在于：第二精筛磁辊筒（5）的磁力范围是其自身外圆面积的3/4，并且该磁力范围是朝向去杂档帘（511）、再筛机构（9）和过料板（3）的区域，第二精筛磁辊筒（5）的旋转方向始终为朝向过料板（3）的顺时针方向，第二精筛磁辊筒（5）外部设有抵触板（513），抵触板（513）位于去杂档帘（511）和过料板（3）之间，抵触板（513）朝向第二精筛磁辊筒（5）的一端与过料板（3）朝向第二精筛磁辊筒（5）的一端能够相交，第二精筛磁辊筒（5）的下方设置有格挡板（514），抵触板（513）朝向第二精筛磁辊筒（5）的一端与第二精筛磁辊筒（5）之间构成一个第二精矿口（515），过料板（3）朝向第二精筛磁辊筒（5）的一端与第二精筛磁辊筒（5）的外表面构成一个第二抛尾口（516）。

4.根据权利要求3所述的一种用于钨矿提精的自动矿选设备，其特征在于：去杂档帘（511）的数量为多条，且依次沿第二精筛磁辊筒（5）的轴向等距排列，所有去杂档帘（511）的排列长度与第二精筛磁辊筒（5）的轴向长度相等，并且均呈竖直姿态设置，去杂档帘（511）的底端与第二精筛磁辊筒（5）的外表面能够相接触，去杂档帘（511）为橡胶材质制成。

5.根据权利要求2所述的一种用于钨矿提精的自动矿选设备，其特征在于：第一精筛磁辊筒（4）的轴向长度为第一磁轮（212）的轴向长度的两倍以上，第一精筛磁辊筒（4）的两端分别设有一个轴承座，并且第一精筛磁辊筒（4）的两端分别与二者轴接配合，第一电机（411）搭设在其中一个轴承座上，并且其输出轴与第一精筛磁辊筒（4）同轴相连，主机箱（1）的两侧分别开设有一个供第一精筛磁辊筒（4）能够水平活动的圆孔（113），第一精筛磁辊筒（4）的两端分别始终处于一个圆孔（113）内，圆孔（113）的内径大于第一精筛磁辊筒（4）的外径，第一精筛磁辊筒（4）的外部设有导流板（414）和托料板（415），导流板（414）为v型结构，并且其开口面朝向第一精筛磁辊筒（4）和过料板（3），导流板（414）的开口一端贴近第一精筛磁辊筒（4），并预留有第三抛尾口（416），托料板（415）的一端和过料板（3）固定连接，托料板（415）的另一端悬置于第一精筛磁辊筒（4）的正上方，托料板（415）的延伸方向和第一精筛磁辊筒（4）的外表面相切，主机箱（1）的外两侧分别设有一个支撑板（419），两个轴承座分别位于一个支撑板（419）上，并且与各自的支撑板（419）水平活动配合，两个卸料机构分别设于一个支撑板（419）上，并且分别与各自对应的轴承座传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于钨矿提精的自动矿选设备，其特征在于：卸料机构包括卸料电机（412）和卸料齿轮（413），每个轴承座的底部分别设有一个齿条板（417），齿条板（417）的延伸方向和第一精筛磁辊筒（4）的轴向相平行，齿条板（417）的长度为第一精筛磁辊筒（4）的轴向长度的一半，齿条板（417）与支撑板（419）顶部水平活动配合，卸料齿轮（413）安装在齿条板（417）的旁侧，并且二者相啮合，卸料齿轮（413）贴近主机箱（1）设置，卸料电机（412）的输出轴与卸料齿轮（413）相连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于钨矿提精的自动矿选设备，其特征在于：主机箱（1）的内两侧分别设有一组去杂件，两组去杂件分别处于两个圆孔（113）周边，去杂件包括多个绕对应位置的圆孔（113）周向等距分布的橡胶档帘（418），橡胶档帘（418）的一端和主机箱（1）的内侧壁相连接，并且另一端始终搭设在第一精筛磁辊筒（4）外表面上。

8.根据权利要求5所述的一种用于钨矿提精的自动矿选设备，其特征在于：主机箱（1）的外两侧分别设有一个去料板（6），两个去料板（6）分别正对一个圆孔（113）设置，去料板（6）为凹面朝上的弧形板，去料板（6）的内表面包裹有耐磨橡胶层，去料板（6）的凹面始终与第一精筛磁辊筒（4）二分之一的外表面相接触。

9.根据权利要求1所述的一种用于钨矿提精的自动矿选设备，其特征在于：再筛机构（9）的筛选端的下方设有开口朝下的V型出料板（7）。

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