CN219252893U - 矿用隔爆型永磁除铁器 - Google Patents

Abstract

矿用隔爆型永磁除铁器，涉及除铁器技术领域，包括水平转动设置的输送皮带，输送皮带的上方设有机架，机架的下端部固接有钕硼铁磁铁主体，钕硼铁磁铁主体的下表面固接有导板，导板的两端还分别倾斜向上设有弧形导向段。本实用新型解决了传统技术中的带式输送机在输送过程中，皮带上的煤料无法均匀的有除铁器相接触，导致无法充分的对煤料中的铁屑进行筛除，影响了对铁屑的筛除效率；以及现有的除铁器在使用过程中，对铁屑筛除后，无法实现及时的将铁屑从除铁器上分离，使得需定期进行停机维护，进而影响了对铁屑的筛除效率的问题。

Description

矿用隔爆型永磁除铁器

技术领域

本实用新型涉及除铁器技术领域，具体涉及矿用隔爆型永磁除铁器。

背景技术

矿用隔爆型永磁除铁器是现在煤矿井下运输线上非常重要的磁选设备，用于筛选去除煤中含有的铁磁性物质。

现有技术中公开了一个公告号为CN214160040U的专利，该方案包括固定板与传送带，固定板前端外表面与后端外表面均开设有滑槽，且滑槽的内部上端呈弧形结构，滑槽内部滑动连接有滑块，滑块位于滑槽内部的一端开设有凹槽，凹槽内部设置有滑轮，滑块的下端外表面靠近中间位置固定连接有第一吸铁石，第一吸铁石的右侧外表面靠近中间位置固定连接有L形连接杆，L形连接杆的下端外表面固定连接有底板，该装置能够在不停机的情况下对除铁器上的杂料进行清理，从而能够提高工作效率，同时便于工作人员将杂料丢进存放箱，在不使用时还能够将存放箱进行收纳，降低了空间的占用率，提高了工作人员的操作空间。

现有装置随着使用，也逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

第一，现有的带式输送机在输送过程中，皮带上的煤料无法均匀的有除铁器相接触，导致无法充分的对煤料中的铁屑进行筛除，影响了对铁屑的筛除效率。

第二，现有的除铁器在使用过程中，对铁屑筛除后，无法实现及时的将铁屑从除铁器上分离，使得需定期进行停机维护，进而影响了对铁屑的筛除效率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的带式输送机在输送过程中，皮带上的煤料无法均匀的有除铁器相接触，导致无法充分的对煤料中的铁屑进行筛除，影响了对铁屑的筛除效率；以及现有的除铁器在使用过程中，对铁屑筛除后，无法实现及时的将铁屑从除铁器上分离，使得需定期进行停机维护，进而影响了对铁屑的筛除效率的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

矿用隔爆型永磁除铁器，包括水平转动设置的输送皮带，所述输送皮带的上方设有机架，所述机架的下端部固接有钕硼铁磁铁主体，

所述钕硼铁磁铁主体的下表面固接有导板，所述导板的两端还分别倾斜向上设有弧形导向段，

所述机架上转动设有与所述输送皮带并列设置的筛除皮带，所述筛除皮带处于下方的部分的上表面与所述导板的下表面摩擦相抵，

所述机架上水平固接有处于其中一个所述弧形导向段上方的筒壳，所述弧形导向段靠近所述筛除皮带的输送末端，所述筒壳朝向所述筛除皮带的一侧沿轴向开设有进料孔，所述进料孔的上边沿与所述筛除皮带外表面摩擦接触。

作为一种优化的方案，所述输送皮带处于所述钕硼铁磁铁主体下方的皮带部分利用驱动组件呈波浪形上下浮动。

作为一种优化的方案，所述驱动组件包括水平固定设置的支撑板，所述支撑板的上表面并列固接有若干个竖直设置的伸缩缸，若干个所述伸缩缸交替式伸缩动作，所述伸缩缸的伸缩端利用辊座连接有托辊，所述托辊与所述筛除皮带处于上方部分的下表面摩擦相抵。

作为一种优化的方案，所述筒壳内转动设有绞龙输送叶片。

作为一种优化的方案，所述筒壳的两端固接有端板，所述绞龙输送叶片的两端转动安装于两个所述端板的内壁上，其中一个所述端板靠近所述筒壳内底面的区域开设有排屑孔，其中一个所述端板的外壁上固接有驱动所述绞龙输送叶片转动的隔爆型电机。

作为一种优化的方案，所述筛除皮带与所述输送皮带均为阻燃环形带。

作为一种优化的方案，所述输送皮带的两端分别通过下辊体支撑安装，两个所述下辊体朝向相同的一端分别转动支撑于下侧板上，其中一个所述下侧板上固接有驱动所述下辊体转动的下隔爆型电机。

作为一种优化的方案，所述支撑板固接于两个所述下侧板的相对内壁上。

作为一种优化的方案，所述机架包括两个并列设置的上侧板，所述筛除皮带的两端分别通过上辊体支撑安装，两个所述上侧板的上表面固接有支撑所述上辊体端部的座体，其中一个所述座体上固接有驱动所述上辊体转动的上隔爆型电机。

作为一种优化的方案，两个所述端板对应固接于两个所述上侧板的内壁上。

作为一种优化的方案，所述上侧板通过并列设置的立板支撑于所述下侧板上。

作为一种优化的方案，所述下侧板的下表面并列固接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过输送皮带实现对煤料进行支撑输送，通过交替式动作的伸缩缸，实现将输送皮带上方的物料呈波浪形上下浮动，进行分散，进而提高了煤料与上方的钕硼铁磁铁主体接触的均匀性，提高对煤料中的铁屑的吸附效率；

通过转动设置的筛除皮带实现将铁屑利用钕硼铁磁铁主体的磁力吸附到筛除皮带上，随着筛除皮带的转动，利用位于输送末端一侧的进料孔实现将铁屑刮落至筒壳内，并通过绞龙输送叶片的转动，实现将位于筒壳内的铁屑沿着端板的排屑孔排出，实现对铁屑进行自动清理并集中导出；

通过钕硼铁磁铁主体作为磁源，磁能积高，磁场稳定，有效的延缓衰减，在装置的使用寿命内，保证永磁性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-输送皮带；2-筛除皮带；3-支撑板；4-下侧板；5-伸缩缸；6-托辊；7-上侧板；8-上辊体；9-座体；10-上隔爆型电机；11-下隔爆型电机；12-立板；13-钕硼铁磁铁主体；14-导板；15-弧形导向段；16-筒壳；17-绞龙输送叶片；18-进料孔；19-支撑腿。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，矿用隔爆型永磁除铁器，包括水平转动设置的输送皮带1，输送皮带1的上方设有机架，机架的下端部固接有钕硼铁磁铁主体13，

钕硼铁磁铁主体13的下表面固接有导板14，导板14的两端还分别倾斜向上设有弧形导向段15，

机架上转动设有与输送皮带1并列设置的筛除皮带2，筛除皮带2处于下方的部分的上表面与导板14的下表面摩擦相抵，

机架上水平固接有处于其中一个弧形导向段15上方的筒壳16，弧形导向段15靠近筛除皮带2的输送末端，筒壳16朝向筛除皮带2的一侧沿轴向开设有进料孔18，进料孔18的上边沿与筛除皮带2外表面摩擦接触。

通过设置弧形导向段15实现对筛除皮带2的走向进行约束。

钕硼铁磁铁主体13的工作原理及固定、使用方式属于日常所常见的，因不属于本方案的创新之处，所以在此不多做赘述。

输送皮带1处于钕硼铁磁铁主体13下方的皮带部分利用驱动组件呈波浪形上下浮动。

驱动组件包括水平固定设置的支撑板3，支撑板3的上表面并列固接有若干个竖直设置的伸缩缸5，若干个伸缩缸5交替式伸缩动作，伸缩缸5的伸缩端利用辊座连接有托辊6，托辊6与筛除皮带2处于上方部分的下表面摩擦相抵。

筒壳16内转动设有绞龙输送叶片17。

筒壳16的两端固接有端板，绞龙输送叶片17的两端转动安装于两个端板的内壁上，其中一个端板靠近筒壳16内底面的区域开设有排屑孔，其中一个端板的外壁上固接有驱动绞龙输送叶片17转动的隔爆型电机。

筛除皮带2与输送皮带1均为阻燃环形带。

输送皮带1的两端分别通过下辊体支撑安装，两个下辊体朝向相同的一端分别转动支撑于下侧板4上，其中一个下侧板4上固接有驱动下辊体转动的下隔爆型电机11。

支撑板3固接于两个下侧板4的相对内壁上。

机架包括两个并列设置的上侧板7，筛除皮带2的两端分别通过上辊体8支撑安装，两个上侧板7的上表面固接有支撑上辊体8端部的座体9，其中一个座体9上固接有驱动上辊体8转动的上隔爆型电机10。

两个端板对应固接于两个上侧板7的内壁上。

上侧板7通过并列设置的立板12支撑于下侧板4上。

下侧板4的下表面并列固接有支撑腿19。

本装置的工作原理为：

通过输送皮带1实现对煤料进行支撑输送，通过交替式动作的伸缩缸5，实现将输送皮带1上方的物料呈波浪形上下浮动，进行分散，进而提高了煤料与上方的钕硼铁磁铁主体13接触的均匀性，提高对煤料中的铁屑的吸附效率；

通过转动设置的筛除皮带2实现将铁屑利用钕硼铁磁铁主体13的磁力吸附到筛除皮带2上，随着筛除皮带2的转动，利用位于输送末端一侧的进料孔18实现将铁屑刮落至筒壳16内，并通过绞龙输送叶片17的转动，实现将位于筒壳16内的铁屑沿着端板的排屑孔排出，实现对铁屑进行自动清理并集中导出；

通过钕硼铁磁铁主体13作为磁源，磁能积高，磁场稳定，有效的延缓衰减，在装置的使用寿命内，保证永磁性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.矿用隔爆型永磁除铁器，其特征在于：包括水平转动设置的输送皮带(1)，所述输送皮带(1)的上方设有机架，所述机架的下端部固接有钕硼铁磁铁主体(13)，

所述钕硼铁磁铁主体(13)的下表面固接有导板(14)，所述导板(14)的两端还分别倾斜向上设有弧形导向段(15)，

所述机架上转动设有与所述输送皮带(1)并列设置的筛除皮带(2)，所述筛除皮带(2)处于下方的部分的上表面与所述导板(14)的下表面摩擦相抵，

所述机架上水平固接有处于其中一个所述弧形导向段(15)上方的筒壳(16)，所述弧形导向段(15)靠近所述筛除皮带(2)的输送末端，所述筒壳(16)朝向所述筛除皮带(2)的一侧沿轴向开设有进料孔(18)，所述进料孔(18)的上边沿与所述筛除皮带(2)外表面摩擦接触。

2.根据权利要求1所述的矿用隔爆型永磁除铁器，其特征在于：所述输送皮带(1)处于所述钕硼铁磁铁主体(13)下方的皮带部分利用驱动组件呈波浪形上下浮动。

3.根据权利要求2所述的矿用隔爆型永磁除铁器，其特征在于：所述驱动组件包括水平固定设置的支撑板(3)，所述支撑板(3)的上表面并列固接有若干个竖直设置的伸缩缸(5)，若干个所述伸缩缸(5)交替式伸缩动作，所述伸缩缸(5)的伸缩端利用辊座连接有托辊(6)，所述托辊(6)与所述筛除皮带(2)处于上方部分的下表面摩擦相抵。

4.根据权利要求3所述的矿用隔爆型永磁除铁器，其特征在于：所述筒壳(16)内转动设有绞龙输送叶片(17)。

5.根据权利要求4所述的矿用隔爆型永磁除铁器，其特征在于：所述筒壳(16)的两端固接有端板，所述绞龙输送叶片(17)的两端转动安装于两个所述端板的内壁上，其中一个所述端板靠近所述筒壳(16)内底面的区域开设有排屑孔，其中一个所述端板的外壁上固接有驱动所述绞龙输送叶片(17)转动的隔爆型电机。

6.根据权利要求5所述的矿用隔爆型永磁除铁器，其特征在于：所述筛除皮带(2)与所述输送皮带(1)均为阻燃环形带。

7.根据权利要求6所述的矿用隔爆型永磁除铁器，其特征在于：所述输送皮带(1)的两端分别通过下辊体支撑安装，两个所述下辊体朝向相同的一端分别转动支撑于下侧板(4)上，其中一个所述下侧板(4)上固接有驱动所述下辊体转动的下隔爆型电机(11)。

8.根据权利要求7所述的矿用隔爆型永磁除铁器，其特征在于：所述支撑板(3)固接于两个所述下侧板(4)的相对内壁上。

9.根据权利要求8所述的矿用隔爆型永磁除铁器，其特征在于：所述机架包括两个并列设置的上侧板(7)，所述筛除皮带(2)的两端分别通过上辊体(8)支撑安装，两个所述上侧板(7)的上表面固接有支撑所述上辊体(8)端部的座体(9)，其中一个所述座体(9)上固接有驱动所述上辊体(8)转动的上隔爆型电机(10)。

10.根据权利要求9所述的矿用隔爆型永磁除铁器，其特征在于：所述上侧板(7)通过并列设置的立板(12)支撑于所述下侧板(4)上。

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