CN213000573U - 一种高效磁选机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种高效磁选机，涉及矿物筛选设备技术领域，包括转动盘、连接环和若干电磁铁，转动盘可绕自身中心轴转动的安装于工作平台，连接环设于转动盘正上方，连接环包括导电连接弧和绝缘连接弧，若干电磁铁周向设置于转动盘且与连接环连接用以在转动盘转动时实现间歇的通断电；利用电磁铁与连接环的配合，在转动块转动时带动电磁铁转动，由于连接环有部分通电、部分绝缘，实现电磁铁的间歇式通断电，实现在原矿输送带进行吸料，而在精矿输送带自动脱料，使磁选机始终保持良好的磁选效果。

Description

一种高效磁选机

技术领域

本申请涉及矿物筛选设备技术领域，具体而言，涉及一种高效磁选机。

背景技术

炼矿完成后的废渣中依然含有大量的可利用的铁，直接丢弃会造成大量的资源浪费，直接进行回用又需要大量的能源消耗，且提取率不高，目前，大多都是先进行筛选后再进行回用，筛选时，行业内一般采用磁选机进行磁选，

磁选机是一种重要的铁矿选矿设备，分为湿式和干式两种，通常由机架、磁选滚筒、磁系及驱动装置构成。为提高铁矿资源的利用率，我国多数磁选厂对其排放的尾矿中含有的磁性铁矿物都要进行二次回收再利用。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种高效磁选机，其采用电磁铁与连接环的配合，实现电磁铁的间歇式通断电，实现在原矿输送带进行吸料，而在精矿输送带自动脱料，使磁选机始终保持良好的磁选效果。

本申请的实施例通过以下技术方案实现：

一种高效磁选机，该磁选机包括转动盘、连接环和若干电磁铁，所述转动盘可绕自身中心轴转动的安装于工作平台，所述连接环设于转动盘正上方，连接环包括导电连接弧和绝缘连接弧，所述若干电磁铁周向设置于转动盘且与连接环连接用以在转动盘转动时实现间歇的通断电。

进一步的，所述磁选机包括壳体，所述壳体套设于所述转动盘且固定安装于工作平台，所述连接环绝缘安装于壳体内。

进一步的，所述转动盘开设有若干安装孔，所述若干安装孔周向分布于转动盘，还包括安装柱，所述安装柱包括安装柱本体和连接块，所述安装柱本体一一对应的穿设于安装孔内，所述电磁铁设于安装柱本体下端，所述连接块设于安装柱本体上端且与连接环连接，电磁铁与连接块电连接。

进一步的，所述连接环同心开设有两连接滑槽，所述连接块上端设有两个分别与两连接滑槽对应的连接柱，所述连接柱挂接于连接滑槽。

进一步的，所述连接滑槽为T形。

进一步的，所述连接块可绕安装柱中心轴转动的连接于所述安装柱本体。

进一步的，所述绝缘连接弧的厚度大于所述导电连接弧的厚度，且绝缘连接弧与导电连接弧平滑连接。

本申请实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本申请设计合理、结构简单，利用电磁铁与连接环的配合，在转动块转动时带动电磁铁转动，由于连接环有部分通电、部分绝缘，实现电磁铁的间歇式通断电，实现在原矿输送带进行吸料，而在精矿输送带自动脱料，使磁选机始终保持良好的磁选效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例1提供的磁选系统的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大示意图；

图3为本申请实施例1提供的连接环的仰视图；

图标：1-原矿输送带，11-刮料板，2-精矿输送带，21-防溢板，3-磁选机，31-转动盘，311-安装孔，32-连接环，321-导电连接弧，322-绝缘连接弧，323-连接滑槽，33-电磁铁，34-壳体，4-安装柱，41-安装柱本体， 42-连接块，421-连接柱。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1

如图1至图3所示，本实施提供了一种高效磁选机，该磁选机3包括转动盘31、连接环32和若干电磁铁33，转动盘31可绕自身中心轴转动的安装于工作平台，连接环32设于转动盘31正上方，连接环32包括导电连接弧321和绝缘连接弧322，若干电磁铁33周向设置于转动盘31且与连接环32连接用以在转动盘31转动时实现间歇的通断电。

在具体实施时，磁选机3包括壳体34，壳体34套设于转动盘31且固定安装于工作平台，连接环32绝缘安装于壳体34内，在转动盘31发生转动时，带动电磁铁33发生转动，同时，壳体34是固定在工作平台的，而连接环32也是固定于壳体34的，换而言之，电磁铁33相对于连接环32 发生相对移动，从而实现电磁铁33和导电连接弧321、绝缘连接弧322的交替连接，电磁铁33在与导电连接弧321连接段移动时，对原矿进行磁选，电磁铁33在与绝缘连接弧322连接段移动时，将吸附的精矿自动脱除，实现磁选机的自清理。

本实施例中，转动盘31开设有若干安装孔311，若干安装孔311周向分布于转动盘31，本装置还包括安装柱4，安装柱4包括安装柱本体41和连接块42，安装柱本体41一一对应的穿设于安装孔311内，电磁铁33设于安装柱本体41下端，连接块42设于安装柱本体41上端且与连接环32 连接，电磁铁33与连接块42电连接，采用以上设计，在电磁铁33发生故障时，可单独拆下安装柱4来进行维修，同时更换新的安装柱，减小维修难度，同时还可以实现故障的快速修复，避免长时间停机，造成损失。

本实施例中，连接块42与连接环32的连接方式为：连接环32同心开设有两连接滑槽323，连接块42上端设有两个分别与两连接滑槽323对应的连接柱421，连接柱421挂接于连接滑槽323，具体而言，连接滑槽323 为T形，对应的连接柱421也为T形，为了减小连接柱421由于安装柱本体41的影响而在连接滑槽323内发生卡阻，连接块42可绕安装柱4中心轴转动的连接于安装柱本体41。

为了在精矿输送带2脱落精矿时，避免产生较大灰尘和精矿的飞溅，磁选机3需要尽可能的靠近脱料面来进行脱精矿，本实施例中，绝缘连接弧322的厚度大于导电连接弧321的厚度，且绝缘连接弧322与导电连接弧321平滑连接，采用以上设计，当安装柱4从导电连接弧321滑动至绝缘连接弧322时，其最下端的电磁铁逐渐向下移动，在下移过程中，脱除吸附的精矿。

实施例2

本实施提供了一种磁选系统，包括原矿输送带1、精矿输送带2和磁选机3，原矿输送带1和精矿输送带2并排设于工作平台，磁选机3包括转动盘31、连接环32和若干电磁铁33，转动盘31设于原矿输送带1和精矿输送带2正上方，连接环32设于转动盘31正上方，连接环32包括导电连接弧321和绝缘连接弧322，绝缘连接弧322与精矿输送带2对应，若干电磁铁33周向设置于转动盘31且与连接环32连接用以在转动盘31转动时实现间歇的通断电。

通常，在具体实施时，磁选机3包括壳体34，壳体34套设于转动盘 31且固定安装于工作平台，连接环32绝缘安装于壳体34内，在转动盘31 发生转动时，带动电磁铁33发生转动，同时，壳体34是固定在工作平台的，而连接环32也是固定于壳体34的，换而言之，电磁铁33相对于连接环32发生相对移动，从而实现电磁铁33和导电连接弧321、绝缘连接弧 322的交替连接，由于绝缘连接弧322与精矿输送带2对应，进而实现，精选矿从原矿输送带1被吸附，转动到精矿输送带2自动脱料，实现磁选机3 的自清理。

本实施例中，转动盘31开设有若干安装孔311，若干安装孔311周向分布于转动盘31，本装置还包括安装柱4，安装柱4包括安装柱本体41和连接块42，安装柱本体41一一对应的穿设于安装孔311内，电磁铁33设于安装柱本体41下端，连接块42设于安装柱本体41上端且与连接环32 连接，电磁铁33与连接块42电连接，采用以上设计，在电磁铁33发生故障时，可单独拆下安装柱4来进行维修，同时更换新的安装柱，减小维修难度，同时还可以实现故障的快速修复，避免长时间停机，造成损失。

本实施例中，连接块42与连接环32的连接方式为：连接环32同心开设有两连接滑槽323，连接块42上端设有两个分别与两连接滑槽323对应的连接柱421，连接柱421挂接于连接滑槽323，具体而言，连接滑槽323 为T形，对应的连接柱421也为T形，为了减小连接柱421由于安装柱本体41的影响而在连接滑槽323内发生卡阻，连接块42可绕安装柱4中心轴转动的连接于安装柱本体41。

为了在精矿输送带2脱落精矿时，避免产生较大灰尘和精矿的飞溅，磁选机3需要尽可能的靠近精矿输送带2来进行脱精矿，本实施例中，绝缘连接弧322的厚度大于导电连接弧321的厚度，且绝缘连接弧322与导电连接弧321平滑连接，采用以上设计，当安装柱4从导电连接弧321滑动至绝缘连接弧322时，其最下端的电磁铁逐渐向下移动，在下移过程中，脱除吸附的精矿。

为了避免磁选机3从原矿输送带1吸附过多的精矿进行转运，本实施例中，原矿输送带1靠近精矿输送带2一侧设有刮料板11用以刮除多余的矿料，刮料板11安装于工作平台，通常，刮料板11与转动盘31贴合，进而保证每次吸附的精矿都存于安装孔311内，保证了每次对精矿的转运的量的控制。

为了防止精矿脱落到精矿输送带2上时，从精矿输送带2的侧边落下，而导致精矿的浪费，精矿输送带2的两侧均设有防溢板21，防溢板21包括若干防溢块，若干防溢块沿精矿输送带2的延伸方向依次设置，采用以上设计，可以便于精矿输送带2带体的弯折，本实施例中，精矿输送带2靠近原矿输送带1一侧设有防溢板21用以防止精矿从精矿输送带2落下，防溢板21包括若干防溢块，若干防溢块依次设于精矿输送带2一侧。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效磁选机，其特征在于：该磁选机(3)包括转动盘(31)、连接环(32)和若干电磁铁(33)，所述转动盘(31)可绕自身中心轴转动的安装于工作平台，所述连接环(32)设于转动盘(31)正上方，连接环(32)包括导电连接弧(321)和绝缘连接弧(322)，所述若干电磁铁(33)周向设置于转动盘(31)且与连接环(32)连接用以在转动盘(31)转动时实现间歇的通断电。

2.根据权利要求1所述的高效磁选机，其特征在于：所述磁选机(3)包括壳体(34)，所述壳体(34)套设于所述转动盘(31)且固定安装于工作平台，所述连接环(32)绝缘安装于壳体(34)内。

3.根据权利要求1所述的高效磁选机，其特征在于：所述转动盘(31)开设有若干安装孔(311)，所述若干安装孔(311)周向分布于转动盘(31)，还包括安装柱(4)，所述安装柱(4)包括安装柱本体(41)和连接块(42)，所述安装柱本体(41)一一对应的穿设于安装孔(311)内，所述电磁铁(33)设于安装柱本体(41)下端，所述连接块(42)设于安装柱本体(41)上端且与连接环(32)连接，电磁铁(33)与连接块(42)电连接。

4.根据权利要求3所述的高效磁选机，其特征在于：所述连接环(32)同心开设有两连接滑槽(323)，所述连接块(42)上端设有两个分别与两连接滑槽(323)对应的连接柱(421)，所述连接柱(421)挂接于连接滑槽(323)。

5.根据权利要求4所述的高效磁选机，其特征在于：所述连接滑槽(323)为T形。

6.根据权利要求4所述的高效磁选机，其特征在于：所述连接块(42)可绕安装柱(4)中心轴转动的连接于所述安装柱本体(41)。

7.根据权利要求1所述的高效磁选机，其特征在于：所述绝缘连接弧(322)的厚度大于所述导电连接弧(321)的厚度，且绝缘连接弧(322)与导电连接弧(321)平滑连接。

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