CN212882941U - 一种应用于清洁高效火力热电的煤料除铁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提一种应用于清洁高效火力热电的煤料除铁装置,包括底座，所述底座上安装有分离箱，所述分离箱内设有分离机构，所述分离机构从上至下依次设置有两组且两组的分离机构呈相反设置，所述分离机构一侧的上方设有风扇，该种应用于清洁高效火力热电的煤料除铁装置通过分离机构进行除铁，通过分离机构内的吸铁磁筒将铁屑吸附在传送带上，从而煤料会落入下料口内，使铁屑和煤料分离，达到除铁的效果，接着分离机构设置有两组并呈相反的设置，两组分离机构之间互不影响，以提高分离的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及火力热电辅助加工设备领域，尤其涉及一种应用于清洁高效火力热电的煤料除铁装置。
背景技术
火力热电属于火力发电技术的一种，随着社会经济的不断发展，社会各行各业的发展速度也随之加快，日常生活中各行业对于能源的需求也不断提高，其中电力资源是生产生活中最不能缺少的，为了满足社会发展的需要，加快大型的火力热电项目建设使我国电力资源供应紧张局势得到缓解，而火力发电过程中运用清洁高效能源可以降低环境污染的问题，所以清洁高效的火力热电系统得以被广泛使用，而煤料是火力热电中必不可少的燃烧原料；
在煤料应用的过程中为了使其充分燃气，则需要对其进行研磨但由于煤料开采以及运输的环境会导致煤料中含有一定的铁屑或含铁的杂质，若是不及时的清除，会对后续的加工造成影响，而现有的除铁装置操作比较复杂，导致加工效率低，因此本实用新型提出一种应用于清洁高效火力热电的煤料除铁装置以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种应用于清洁高效火力热电的煤料除铁装置，该种应用于清洁高效火力热电的煤料除铁装置通过分离机构进行除铁，通过分离机构内的吸铁磁筒将铁屑吸附在传送带上，从而煤料会落入下料口内，使铁屑和煤料分离，达到除铁的效果，接着分离机构设置有两组并呈相反的设置，两组分离机构之间互不影响，以提高分离的效果。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种应用于清洁高效火力热电的煤料除铁装置，包括底座，所述底座上安装有分离箱，所述分离箱内设有分离机构，所述分离机构从上至下依次设置有两组且两组的分离机构呈相反设置，所述分离机构一侧的上方设有风扇；
所述分离机构包括吸铁磁筒，所述吸铁磁筒的一侧设有驱动滚筒，所述吸铁磁筒和驱动滚筒上安装有传送带且吸铁磁筒和驱动滚筒的两端均通过轴承安装在承重板上，所述承重板上安装有固定板，所述固定板设置有多组且固定板上下两侧均设有辅助支撑辊，所述吸铁磁筒一侧的辅助支撑辊内安装有吸铁磁系，所述辅助支撑辊上方在传送带上安装有挡块，所述挡块均匀设置有多组。
进一步改进在于：所述分离箱一侧的侧壁上设有开口，所述开口上的两侧均通过连接柱安装有轴承固定板，所述轴承固定板的两端均通过轴承安装有传动辊，所述传动辊上安装有输送带，所述输送带的两侧在轴承固定板上安装有挡板。
进一步改进在于：所述风扇设置有多组且风扇安装在通风箱上，所述通风箱安装在分离箱上且通风箱的上端与外界连通，所述通风箱内在风扇的上方从上至下依次安装有防护网和防尘网。
进一步改进在于：所述分离箱下方的两侧均设置有下料口，所述下料口的下端为类似漏斗形并安装有下料管，所述下料管的下方在底座的两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱上安装有装配板，所述下料管的下端贯穿分离箱、底座以及装配板并置于煤料收集箱的上方。
进一步改进在于：所述装配板上安装有铁屑收集箱，所述铁屑收集箱的正上方在底座上设置有中心槽，所述中心槽的上方在分离箱上设有下料槽，所述下料槽位于分离机构的正下方。
进一步改进在于：所述固定板上下两侧均设置有凹槽且凹槽内安装有弹簧，所述弹簧的上方安装有固定座，所述固定座上方的两侧通过支架安装有辅助支撑辊且辅助支撑辊的两端通过轴承与支架连接。
本实用新型的有益效果为：该种应用于清洁高效火力热电的煤料除铁装置通过分离机构进行除铁，通过分离机构内的吸铁磁筒将铁屑吸附在传送带上，从而煤料会落入下料口内，使铁屑和煤料分离，达到除铁的效果，接着分离机构设置有两组并呈相反的设置，两组分离机构之间互不影响，以提高分离的效果，在底座的下方分别设置有煤料收集箱和铁屑收集箱，用于分类收集，方便人工统一处理，此外分离箱内还设有风扇，通过风扇与下料槽的配合，使分离箱内空气流通的速度较快，以提供干燥的加工环境，提高除铁的效果。
附图说明
图1是本实用新型正视结构示意图。
图2是本实用新型图1局部A放大示意图。
图3是本实用新型固定座与辅助支撑辊连接方式侧视示意图。
其中：1、底座；2、分离箱；3、吸铁磁筒；4、驱动滚筒；5、传送带；6、承重板；7、固定板；8、辅助支撑辊；9、吸铁磁系；10、挡块；11、开口；12、连接柱；13、轴承固定板；14、传动辊；15、输送带；16、通风箱；17、防护网；18、防尘网；19、下料口；20、下料管；21、支撑柱；22、装配板；23、煤料收集箱；24、铁屑收集箱；25、中心槽；26、下料槽；27、凹槽；28、弹簧；29、固定座；101、风扇。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种应用于清洁高效火力热电的煤料除铁装置，包括底座1，所述底座1上安装有分离箱2，所述分离箱2内设有分离机构，所述分离机构从上至下依次设置有两组且两组的分离机构呈相反设置，所述分离机构一侧的上方设有风扇101；
所述分离机构包括吸铁磁筒3，所述吸铁磁筒3的一侧设有驱动滚筒4，所述吸铁磁筒3和驱动滚筒4上安装有传送带5且吸铁磁筒3和驱动滚筒4的两端均通过轴承安装在承重板6上，承重板6于分离箱2的侧壁固定连接，所述承重板6上安装有固定板7，所述固定板7设置有多组且固定板7上下两侧均设有辅助支撑辊8，若辅助支撑辊8设置有多组且靠近所述吸铁磁筒3一侧的辅助支撑辊8内安装有吸铁磁系9，吸铁磁系9为吸铁石组成，该吸铁磁系9为延长被吸附住的物料在传送带5上行进的距离，所述辅助支撑辊8上方在传送带5上安装有挡块10，挡块10的宽度与传送带5的宽度一致，所述挡块10均匀设置有多组，上面的一组分离机构内的传送带5行进方向是左边，下面的一组分离机构内的传送带5行进方向是右边，即为相反设置。
所述分离箱2一侧的侧壁上设有开口11，所述开口11上的两侧均通过连接柱12安装有轴承固定板13，所述轴承固定板13的两端均通过轴承安装有传动辊14，所述传动辊14上安装有输送带15，所述输送带15的两侧在轴承固定板13上安装有挡板，即通过传动辊14和输送带15形成一个进料的机构，该机构一半位于分离箱2外侧，一半位于分离箱2内侧，档板处于分离箱2外侧，防止在下料时煤料从输送皮带15掉落出。
所述风扇101设置有多组且风扇101安装在通风箱16上，所述通风箱16安装在分离箱2上且通风箱16的上端与外界连通，所述通风箱16内在风扇101的上方从上至下依次安装有防护网17和防尘网18。
所述分离箱2下方的两侧均设置有下料口19，下料口19的宽度与分离箱2的内腔所适配，并且根据上下两组的分离机构进行高度调节，以便从传送带5落下的煤料可以直接进入到下料口19内，所述下料口19的下端为类似漏斗形并安装有下料管20，所述下料管20的下方在底座1的两侧均设置有支撑柱21，所述支撑柱21上安装有装配板22，所述下料管20的下端贯穿分离箱2、底座1以及装配板22并置于煤料收集箱23的上方，煤料收集箱23的上端为开放式设置。
所述装配板22上安装有铁屑收集箱24，铁屑收集箱24的上端为开放式设置，所述铁屑收集箱24的正上方在底座1上设置有中心槽25，所述中心槽25的上方在分离箱2上设有下料槽26，所述下料槽26位于分离机构的正下方。
所述固定板7上下两侧均设置有凹槽27且凹槽27内安装有弹簧28，所述弹簧28的上方安装有固定座29，所述固定座29上方的两侧通过支架安装有辅助支撑辊8且辅助支撑辊8的两端通过轴承与支架连接。
本实用新型内驱动滚筒4、传动辊14和风扇101均为内置电机进行驱动并均与外界供电电源电性连接，在开始工作之后，物料经过输送带落入至处于上侧的传送带5内，上侧的传送带5为向左移动，当物料经过吸铁磁筒3时，含有磁性的物料会被吸附在传送带5上，而煤不能被吸柱，即会从传送带5上掉落到下料口19内，再进入到煤料收集箱23内，此时被吸附的物料跟随着传送带5进行移动，当移动一定的距离时，此时物料远离吸铁磁筒3，从而磁性减弱，再跟着自身重力物料会落到下侧的分离机构中的传送带5上，经过吸铁磁筒3再次进行输送，避免部分煤料落入至下侧的分离机构内，对除铁的效果也有所提升，底座1下方设置有铁屑收集箱24，用于收集铁屑废料，方便人工统一处理。
该种应用于清洁高效火力热电的煤料除铁装置通过分离机构进行除铁，通过分离机构内的吸铁磁筒3将铁屑吸附在传送带5上，从而煤料会落入下料口19内，使铁屑和煤料分离，达到除铁的效果，接着分离机构设置有两组并呈相反的设置，两组分离机构之间互不影响，以提高分离的效果，在底座1的下方分别设置有煤料收集箱23和铁屑收集箱24，用于分类收集，方便人工统一处理，此外分离箱2内还设有风扇101，通过风扇101与下料槽26的配合，使分离箱2内空气流通的速度较快，以提供干燥的加工环境，提高除铁的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种应用于清洁高效火力热电的煤料除铁装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上安装有分离箱(2)，所述分离箱(2)内设有分离机构，所述分离机构从上至下依次设置有两组且两组的分离机构呈相反设置，所述分离机构一侧的上方设有风扇(101)；
所述分离机构包括吸铁磁筒(3)，所述吸铁磁筒(3)的一侧设有驱动滚筒(4)，所述吸铁磁筒(3)和驱动滚筒(4)上安装有传送带(5)且吸铁磁筒(3)和驱动滚筒(4)的两端均通过轴承安装在承重板(6)上，所述承重板(6)上安装有固定板(7)，所述固定板(7)设置有多组且固定板(7)上下两侧均设有辅助支撑辊(8)，所述吸铁磁筒(3)一侧的辅助支撑辊(8)内安装有吸铁磁系(9)，所述辅助支撑辊(8)上方在传送带(5)上安装有挡块(10)，所述挡块(10)均匀设置有多组。
2.根据权利要求1所述的一种应用于清洁高效火力热电的煤料除铁装置，其特征在于：所述分离箱(2)一侧的侧壁上设有开口(11)，所述开口(11)上的两侧均通过连接柱(12)安装有轴承固定板(13)，所述轴承固定板(13)的两端均通过轴承安装有传动辊(14)，所述传动辊(14)上安装有输送带(15)，所述输送带(15)的两侧在轴承固定板(13)上安装有挡板。
3.根据权利要求1所述的一种应用于清洁高效火力热电的煤料除铁装置，其特征在于：所述风扇(101)设置有多组且风扇(101)安装在通风箱(16)上，所述通风箱(16)安装在分离箱(2)上且通风箱(16)的上端与外界连通，所述通风箱(16)内在风扇(101)的上方从上至下依次安装有防护网(17)和防尘网(18)。
4.根据权利要求1所述的一种应用于清洁高效火力热电的煤料除铁装置，其特征在于：所述分离箱(2)下方的两侧均设置有下料口(19)，所述下料口(19)的下端为类似漏斗形并安装有下料管(20)，所述下料管(20)的下方在底座(1)的两侧均设置有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)上安装有装配板(22)，所述下料管(20)的下端贯穿分离箱(2)、底座(1)以及装配板(22)并置于煤料收集箱(23)的上方。
5.根据权利要求4所述的一种应用于清洁高效火力热电的煤料除铁装置，其特征在于：所述装配板(22)上安装有铁屑收集箱(24)，所述铁屑收集箱(24)的正上方在底座(1)上设置有中心槽(25)，所述中心槽(25)的上方在分离箱(2)上设有下料槽(26)，所述下料槽(26)位于分离机构的正下方。
6.根据权利要求1所述的一种应用于清洁高效火力热电的煤料除铁装置，其特征在于：所述固定板(7)上下两侧均设置有凹槽(27)且凹槽(27)内安装有弹簧(28)，所述弹簧(28)的上方安装有固定座(29)，所述固定座(29)上方的两侧通过支架安装有辅助支撑辊(8)且辅助支撑辊(8)的两端通过轴承与支架连接。
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