CN203577992U - 一种悬浮分选系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种悬浮分选系统，含有分选机，该分选机含有支架、左侧滚轮、右侧滚轮、环形传动皮带、磁铁和收集器，还含有提升机、悬浮机和除尘器，分选机左侧滚轮和右侧滚轮位于罩壳内，分选机的磁铁连接在调节机构上，该调节机构连接在支架上，该调节机构能够调节磁铁的高度位置；悬浮机含有壳体、孔板、风机和电机，电机与风机相连，风机通过风管与壳体的底端相连，孔板设置在壳体的内上部，壳体的顶端与分选机的罩壳相通连，壳体上部的一侧设有进料口，壳体上部的另一侧设有出风口；提升机的出料口与悬浮机的壳体上部的进料口相连，悬浮机的出风口通过管道与除尘器的进风口相连，除尘器的出风口通过排风管与排风机相连。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种悬浮分选系统。
背景技术
现有的一种分选机，含有支架、左侧滚轮、环形传动皮带、磁铁和收集器。左侧滚轮和右侧滚轮两端的轴头通过轴承座支撑安装于支架的前后两侧上，环形传动皮带连接在左侧滚轮和右侧滚轮上，磁铁位于环形传动皮带下层上方靠近左侧滚轮的位置，支架上固定有支架梁，磁铁安装于该支架梁上，收集器安装在右侧滚轮的侧下方。使用时，将上述分选机安装生产原料输送带上方，离被分选的物料一定高度上。传动装置连接左侧滚轮，当生产原料通过磁铁下方时，磁性金属物质就被吸附在环形传动皮带上，并随此带一起运动。磁性物质被送到右侧无磁性区时，自动脱落后进入收集箱，从而实现铁磁物料的分选。在上述分选机中，由于磁铁的高度不能调节，即吸附力不能调节，因此难以适应分选多品种生产原料的要求。同时，由于被分选的物料通过上述分选机时处于堆集状态，因此分选得不够充分，分选效率低。另外，分选机将磁性金属物质吸附在环形传动皮带的过程中，往往引起原料的扬起，造成环境污染，影响操作人员的身体健康。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种悬浮分选系统，该悬浮分选系统不仅分选效率高，而且能够适应分选多品种生产原料的要求，同时能够避免环境污染。
为解决上述技术问题，本实用新型一种悬浮分选系统，含有分选机，该分选机含有支架、左侧滚轮、右侧滚轮、环形传动皮带、磁铁和收集器，左侧滚轮和右侧滚轮两端的轴头通过轴承座支撑安装于支架的前后两侧上，环形传动皮带连接在左侧滚轮和右侧滚轮上，磁铁位于环形传动皮带下层的上方，收集器安装在右侧滚轮的侧下方，还含有提升机、悬浮机和除尘器，所述分选机左侧滚轮和右侧滚轮位于罩壳内，所述分选机的磁铁连接在调节机构上，该调节机构连接在所述支架上，该调节机构能够调节磁铁的高度位置；所述悬浮机含有壳体、孔板、风机和电机，电机与风机相连，风机通过风管与壳体的底端相连，孔板设置在壳体的内上部，壳体的顶端与所述分选机的罩壳相通连，壳体上部的一侧设有进料口，壳体上部的另一侧设有出风口；所述提升机的出料口与所述悬浮机的壳体上部的进料口相连，悬浮机的出风口通过管道与除尘器的进风口相连，除尘器的出风口通过排风管与排风机相连。
所述调节机构含有蜗轮、蜗杆、螺杆、支座和电机，支座设置在所述支架上，蜗杆通过推力轴承设置在支座上，蜗轮上设有螺孔，螺杆穿装在该螺孔中，螺杆下端与所述磁铁活动连接，蜗杆与蜗轮啮合，蜗杆通过轴承座设置在支座上，蜗杆与电机相连。
所述分选机的右侧滚轮下方设有清扫器。
上述悬浮分选系统工作时，粉体原料通过提升机进入悬浮机内，风机通过孔板向上吹起的气流，将粉体原料吹散成沸腾状态，这不仅缩短了粉体原料中磁性金属物质与磁铁的距离，而且扩大了在磁场中的活动范围，因此原料中磁性金属物质得到充分的分选，从而提高了分选效率；由于磁铁的高度位置能够通过调节机构调节，即吸附力可调节，因此能够适应分选多品种生产原料的要求；同时由于分选机左侧滚轮和右侧滚轮位于罩壳内，且与悬浮机壳体相通连，因此整个悬浮分选系是一个封闭系统，从而避免了环境污染，保障了操作人员的身体健康。
附图说明
图1为本实用新型一种悬浮分选系统的结构示意图。
图2为图1的左视结构示意图。
图中1.排风机，2.排风管，3.除尘器，4.风机，5.罩壳，6.管道，7.左侧滚轮，8.提升机，9.分选机，10.环形传动皮带，11.调节机构，12.右侧滚轮，13.支架，14.收集器，15.磁铁，16.清扫器，17.孔板，18.风管，19.壳体，20.悬浮机，21.电机。
具体实施方式
图1和图2中，一种悬浮分选系统，含有分选机9，该分选机9含有支架13、左侧滚轮7、右侧滚轮12、环形传动皮带10、磁铁15和收集器14。左侧滚轮7和右侧滚轮12两端的轴头通过轴承座支撑安装于支架13的前后两侧上，环形传动皮带10连接在左侧滚轮7和右侧滚轮12上，磁铁15位于环形传动皮带10下层的上方，收集器14安装在右侧滚轮12的侧下方。上述系统还含有提升机8、悬浮机20和除尘器3。所述分选机9左侧滚轮7和右侧滚轮12位于罩壳5内。所述分选机9的磁铁15连接在调节机构11上，该调节机构11连接在所述支架13上，该调节机构11能够调节磁铁15的高度位置。所述悬浮机20含有壳体19、孔板17、风机4和电机21。电机21与风机4相连，风机4通过风管18与壳体19的底端相连。孔板17设置在壳体19的内上部，壳体19的顶端与所述分选机9的罩壳5相通连。壳体19上部的一侧设有进料口，壳体19上部的另一侧设有出风口。所述提升机8的出料口与悬浮机20的壳体19上部的进料口相连，悬浮机20的出风口通过管道6与除尘器3的进风口相连，除尘器3的出风口通过排风管2与排风机1相连。所述调节机构11含有蜗轮、蜗杆、螺杆、支座和电机，支座设置在所述支架13上，蜗杆通过推力轴承设置在支座上，蜗轮上设有螺孔，螺杆穿装在该螺孔中，螺杆下端与所述磁铁活动连接，蜗杆与蜗轮啮合，蜗杆通过轴承座设置在支座上，蜗杆与电机相连，图中未示。所述分选机9的右侧滚轮12下方设有清扫器16。上述悬浮分选系统工作时，粉体原料通过提升机8进入悬浮机20内，风机21通过孔板17向上吹起的气流，将粉体原料吹散成沸腾状态，这不仅缩短了粉体原料中磁性金属物质与磁铁15的距离，而且扩大了在磁场中的活动范围，因此原料中磁性金属物质得到充分的分选，从而提高了分选效率。当磁性金属物质被吸附在环形传动皮带10上时，随着环形传动皮带10一起运动，磁性金属物质被送到右侧滚轮12的无磁性区时，自动脱落后进入到收集器14中，从而实现磁性金属物质的分选工作。同时其余的粉体通过管道6进入除尘器3进行收集。由于磁铁15的高度位置能够通过调节机构11调节，即吸附力可调节，因此能够适应分选多品种生产原料的要求；同时由于分选机左侧滚轮7和右侧滚轮12位于罩壳5内，且与悬浮机20壳体19相通连，因此整个悬浮分选系是一个封闭系统，从而避免了环境污染，保障了操作人员的身体健康。
Claims (3)
1.一种悬浮分选系统，含有分选机，该分选机含有支架、左侧滚轮、右侧滚轮、环形传动皮带、磁铁和收集器，左侧滚轮和右侧滚轮两端的轴头通过轴承座支撑安装于支架的前后两侧上，环形传动皮带连接在左侧滚轮和右侧滚轮上，磁铁位于环形传动皮带下层的上方，收集器安装在右侧滚轮的侧下方，其特征在于：还含有提升机、悬浮机和除尘器，所述分选机左侧滚轮和右侧滚轮位于罩壳内，所述分选机的磁铁连接在调节机构上，该调节机构连接在所述支架上，该调节机构能够调节磁铁的高度位置；所述悬浮机含有壳体、孔板、风机和电机，电机与风机相连，风机通过风管与壳体的底端相连，孔板设置在壳体的内上部，壳体的顶端与所述分选机的罩壳相通连，壳体上部的一侧设有进料口，壳体上部的另一侧设有出风口；所述提升机的出料口与所述悬浮机的壳体上部的进料口相连，悬浮机的出风口通过管道与除尘器的进风口相连，除尘器的出风口通过排风管与排风机相连。
2.根据权利要求1所述的一种悬浮分选系统，其特征在于：所述调节机构含有蜗轮、蜗杆、螺杆、支座和电机，支座设置在所述支架上，蜗杆通过推力轴承设置在支座上，蜗轮上设有螺孔，螺杆穿装在该螺孔中，螺杆下端与所述磁铁活动连接，蜗杆与蜗轮啮合，蜗杆通过轴承座设置在支座上，蜗杆与电机相连。
3.根据权利要求1所述的一种悬浮分选系统，其特征在于：所述分选机的右侧滚轮下方设有清扫器。
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| CN103551248A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-02-05 | 茆静和 | 一种悬浮分选系统 |
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