CN208234933U - 一种高炉生产打料除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高炉生产打料除尘系统，包括打料车，所述打料车连接有传送原料的传送装置，所述传送装置连接有打料装置，所述打料装置位于打料车上部，所述打料装置连接有下料装置，所述下料装置包括下料管道，所述下料管道下部连接有料仓，所述料仓连接有除尘装置，所述除尘装置位于料仓上部，所述除尘装置包括除尘管道和负压风机，所述除尘管道位于下料管道的一侧，所述除尘管道与料仓连接，所述除尘管道和下料管道位于打料车的同一侧。本实用新型能够提高工作效率，起到良好的除尘效果。

Description

一种高炉生产打料除尘系统

技术领域

本实用新型涉及高炉生产领域，具体地说，是涉及一种高炉生产打料除尘系统。

背景技术

高炉生产是一个连续不间断的过程，原料主控主要负责高炉燃料、原料的供应。料车打料时，存有扬尘现象，工作环境恶劣，易造成职工粉尘伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种一种高炉生产打料除尘系统，能够高效率打料，增加工作效率，起到良好的除尘效果。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种高炉生产打料除尘系统，包括打料车，所述打料车连接有传送原料的传送装置，所述传送装置连接有打料装置，所述打料装置位于打料车上部，其特征在于：所述打料装置连接有下料装置，所述下料装置包括下料管道，所述下料管道下部连接有料仓，所述料仓连接有除尘装置，所述除尘装置位于料仓上部，所述除尘装置包括除尘管道和负压风机，所述除尘管道位于下料管道的一侧，所述除尘管道与料仓连接，所述除尘管道和下料管道位于打料车的同一侧。

一种优选技术方案，所述打料车下部连接有滑动装置。

打料车能够移动到料仓所在的位置，进行打料，将打好的料转移到料仓，使用滑动装置移动打料车，打料车移动时磨损小，方便快捷。

一种优选技术方案，所述打料车下部设有滑轮，所述滑动装置包括滑轨，所述滑轨与滑轮形状配合，所述滑轨下部连接有承重座，所述承重座的位置所处的平面位于料仓的上部。

使用承重座将滑轨位置抬高，对于打料车，打料车位置抬高，打料车下部容易维修养护，下料管道和除尘管道位于打料车的同一侧，打料车抬高有利于下料管道和除尘管道与料仓的连接。

一种优选技术方案，所述料仓的数目为多个，所述多个料仓在滑轨的运动方向上排列。

设置多个料仓用于放置打好的料，不必固定打料机更换料仓，改变打料车的位置较快，更加快捷，提高了工作效率。

一种优选技术方案，所述料仓上部设有料仓管道，所述料仓通过料仓管道与下料管道连接，所述料仓通过料仓管道与除尘管道连接，所述料仓管道位于多个料仓的上部，所述料仓管道在料仓的上部设有供下料管道下料的下料口，所述下料口形状与下料管道形状配合，所述料仓管道在料仓的上部设有供除尘管道除尘的除尘口，所述除尘口与除尘管道形状相配合，所述料仓管道下部与料仓连接。

在料仓上部设置料仓管道，除尘管道和下料管道通过料仓管道与料仓连接，下料管道下料时会产生粉尘污染，多数直接下到料仓中，料仓上部为料仓管道，粉尘质量较小，受空气气浮力等的作用漂浮聚集在料仓管道中，料仓管道起到聚集粉尘的作用，除尘管道的正下部的位置为两个料仓之间的部位，此处不直接接触原料，除尘管道中负压吸附时不会吸到原料造成堵塞。

一种优选技术方案，所述除尘管道包括第一管道，所述第一管道与料仓连接，所述第一管道垂直连接有第二管道，所述第二管道垂直向上连接有第三管道，所述第三管道与第一管道平行，所述第三管道与负压风机连接。

除尘管道包括第一管道、第二管道和第三管道，除尘管道并不是一条竖直的管道，而是曲折的，粉尘被吸进除尘管道后经过曲折的管道路径进行除尘，可以达到更好的除尘效果。

一种优选技术方案，所述除尘装置与打料车固定连接。

除尘装置与打料车固定连接，随打料车的运动而运动。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：

打料车和在打料车运动方向上多个料仓的配合能够高效率打料，增加工作效率；

下料管道和除尘管道在料仓处的设置能够起到良好的除尘效果。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一种高炉生产打料除尘系统的结构示意图。

附图2是本实用新型一种高炉生产打料除尘系统右视图的结构示意图。

附图3是本实用新型一种高炉生产打料除尘系统的料仓管道处的结构示意图。

其中，1-打料车，2-传送装置，3-打料装置，4-下料管道，5-料仓，6-料仓管道，7-除尘管道，8-负压风机，9-滑轮，10-滑轨，11-承重座，12-第一管道，13-第二管道，14-第三管道，15-下料口，16-除尘口。

具体实施方式

实施例：如附图1-3所示，一种高炉生产打料除尘系统，包括打料车，所述打料车连接有传送原料的传送装置，所述传送装置连接有打料装置，所述打料装置位于打料车上部，所述打料装置连接有下料装置，所述下料装置包括下料管道，所述下料管道下部连接有料仓，所述料仓连接有除尘装置，所述除尘装置位于料仓上部，所述除尘装置包括除尘管道和负压风机，所述除尘管道位于下料管道的一侧，所述除尘管道与料仓连接，所述除尘管道和下料管道位于打料车的同一侧，所述除尘装置与打料车固定连接。

本实施例中传送装置使用传送带传送，打料装置位于打料车上部，传送带倾斜向上与打料装置连接，传送装置与打料装置为现有技术与设备可以实现，不做具体描述。

所述打料车下部连接有滑动装置。所述打料车下部设有滑轮，所述滑动装置包括滑轨，所述滑轨与滑轮形状配合，所述滑轨下部连接有承重座，所述承重座的位置所处的平面位于料仓的上部。所述料仓的数目为多个，所述多个料仓在滑轨的运动方向上排列。所述料仓上部设有料仓管道，所述料仓通过料仓管道与下料管道连接，所述料仓通过料仓管道与除尘管道连接，所述料仓管道位于多个料仓的上部，所述料仓管道在料仓的上部设有供下料管道下料的下料口，所述下料口形状与下料管道形状配合，所述料仓管道在料仓的上部设有供除尘管道除尘的除尘口，所述除尘口与除尘管道形状相配合，所述料仓管道下部与料仓连接。所述除尘管道包括第一管道，所述第一管道与料仓连接，所述第一管道垂直连接有第二管道，所述第二管道垂直向上连接有第三管道，所述第三管道与第一管道平行，所述第三管道与负压风机连接。

工作原理：料车移动到指定位置，下料管道下部对住下料口，除尘管道下部对准除尘口，将原料经传送带送到打料机上部的打料装置中，打料完成原料经下料管道下到料仓中，除尘装置处于启动状态中，负压使除尘管道产生远离料仓的方向的气流将粉尘吸到除尘管道内聚集后集中处理。

Claims (7)

1.一种高炉生产打料除尘系统，包括打料车，所述打料车连接有传送原料的传送装置，所述传送装置连接有打料装置，所述打料装置位于打料车上部，其特征在于：所述打料装置连接有下料装置，所述下料装置包括下料管道，所述下料管道下部连接有料仓，所述料仓连接有除尘装置，所述除尘装置位于料仓上部，所述除尘装置包括除尘管道和负压风机，所述除尘管道位于下料管道的一侧，所述除尘管道与料仓连接，所述除尘管道和下料管道位于打料车的同一侧。

2.根据权利要求1所述的一种高炉生产打料除尘系统，其特征在于：所述打料车下部连接有滑动装置。

3.根据权利要求2所述的一种高炉生产打料除尘系统，其特征在于：所述打料车下部设有滑轮，所述滑动装置包括滑轨，所述滑轨与滑轮形状配合，所述滑轨下部连接有承重座，所述承重座的位置所处的平面位于料仓的上部。

4.根据权利要求3所述的一种高炉生产打料除尘系统，其特征在于：所述料仓的数目为多个，所述多个料仓在滑轨的运动方向上排列。

5.根据权利要求4所述的一种高炉生产打料除尘系统，其特征在于：所述料仓上部设有料仓管道，所述料仓通过料仓管道与下料管道连接，所述料仓通过料仓管道与除尘管道连接，所述料仓管道位于多个料仓的上部，所述料仓管道在料仓的上部设有供下料管道下料的下料口，所述下料口形状与下料管道形状配合，所述料仓管道在料仓的上部设有供除尘管道除尘的除尘口，所述除尘口与除尘管道形状相配合，所述料仓管道下部与料仓连接。

6.根据权利要求1-5其中之一所述的一种高炉生产打料除尘系统，其特征在于：所述除尘管道包括第一管道，所述第一管道与料仓连接，所述第一管道垂直连接有第二管道，所述第二管道垂直向上连接有第三管道，所述第三管道与第一管道平行，所述第三管道与负压风机连接。

7.根据权利要求6所述的一种高炉生产打料除尘系统，其特征在于：所述除尘装置与打料车固定连接。