CN205199988U - 一种亚克力板材表面除尘设备 - Google Patents
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Abstract
一种亚克力板材表面除尘设备，包括进板输送装置、出板输送装置、毛刷滚轮组、集尘装置、鼓风装置和电控控制面板；所述进板输送装置和所述出板输送装置之间由所述毛刷滚轮组相接实现所述进板输送装置到所述出板输送装置间的传送，所述集尘装置设置于所述毛刷滚轮组的正上方，所述集尘装置用于收集所述毛刷滚轮组附近区域的灰尘杂质，所述鼓风装置设置于所述出板输送装置的传送始端，且其吹风口面向于所述毛刷滚轮组设置，所述电控控制面板设置于所述进板输送装置的侧边。本实用新型提出的一种亚克力板材表面除尘设备能彻底清除吸附在板材表面的切削颗粒及灰尘杂质，使用方便、除尘干净和提高了除尘效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种亚克力板材表面除尘设备。
背景技术
现有浇筑成型生产的亚克力板材因工艺原因在板材四周留有一圈胶条，在浴缸压板烘烤前需要将这个胶条切除，并且因板材尺寸规格和实际所需要的规格有差异，也需要对亚克力板材进行开料加工。
在切割亚克力板材的过程中，会产生大量细小的切割颗粒及灰尘杂质吸附在板材表面，在以往的除尘方式是用鸡毛掸子或毛巾等工具进行擦扫，但这样会使板材产生静电，其余微尘和漂浮在空气中的颗粒依然会吸附到板材表面，不能彻底清除，如果将其进入烘烤，将会因为杂质清楚不净而很容易产生砂眼等质量缺陷。
发明内容
本实用新型的目的在于提出一种使用方便、除尘效率高的亚克力板材表面除尘设备。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种亚克力板材表面除尘设备，包括进板输送装置、出板输送装置、毛刷滚轮组、集尘装置、鼓风装置和电控控制面板；所述进板输送装置和所述出板输送装置之间由所述毛刷滚轮组相接实现所述进板输送装置到所述出板输送装置间的传送，所述集尘装置设置于所述毛刷滚轮组的正上方，所述集尘装置用于收集所述毛刷滚轮组附近区域的灰尘杂质，所述鼓风装置设置于所述出板输送装置的传送始端，且其吹风口面向于所述毛刷滚轮组设置，所述电控控制面板设置于所述进板输送装置的侧边。
进一步说明，所述进板输送装置的传送始端的上方设置有滚动压轮，且其靠近所述毛刷滚轮组设置。
进一步说明，所述毛刷滚轮组包括上下正对的上毛刷组和下毛刷组，所述下毛刷组设置有升降调节组件，所述升降调节组件用于控制所述下毛刷组与所述上毛刷组之间的距离。
进一步说明，所述上毛刷组或所述下毛刷组的数量为2-4个。
进一步说明，所述集尘装置的顶部设有吸尘口，所述吸尘口连接除尘系统。
进一步说明，所述集尘装置侧边还设有动力减速机。
进一步说明，所述鼓风装置的数量为2-4个。
本实用新型的有益效果：本实用新型提出的一种亚克力板材表面除尘设备能彻底清除吸附在板材表面的切削颗粒及灰尘杂质，防止压板成型工艺过程中因板材表面上有杂质颗粒造成产品表面有砂眼等质量缺陷，使用方便、除尘干净和提高了除尘效率。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的一种亚克力板材表面除尘设备结构示意图；
图2是本实用新型一个实施例的一种亚克力板材表面除尘设备的俯视图；
图3是本实用新型一个实施例的一种亚克力板材表面除尘设备的右视图；
其中：进板输送装置1，出板输送装置2，滚动压轮11，毛刷滚轮组12，上毛刷组120，下毛刷组121，升降调节组件122，集尘装置3，吸尘口31，动力减速机32，鼓风装置4，电控控制面板5。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，一种亚克力板材表面除尘设备，包括进板输送装置1、出板输送装置2、毛刷滚轮组12、集尘装置3、鼓风装置4和电控控制面板5；所述进板输送装置1和所述出板输送装置2之间由所述毛刷滚轮组12相接实现所述进板输送装置1到所述出板输送装置2间的传送，所述集尘装置3设置于所述毛刷滚轮组12的正上方，所述集尘装置3用于收集所述毛刷滚轮组12附近区域的灰尘杂质，所述鼓风装置4设置于所述出板输送装置2的传送始端，且其吹风口面向于所述毛刷滚轮组12设置，如图2所示，所述电控控制面板5设置于进板输送装置1的侧边。
由于在切割亚克力板材的过程中，会产生大量细小的切割颗粒和灰尘杂质吸附于板材表面，因此需要进行除尘工作。本实用新型提出的一种亚克力板材表面除尘设备是将所述亚克力板材在进板输送装置1上传输，在电控控制面板5的控制下，经过所述毛刷滚轮组12的对板材上下面的刮刷，同时配合所述鼓风装置4的高压吹风和所述集尘装置3的吸尘，再由出板输送装置2输出，彻底清除吸附在板材表面的切削颗粒及灰尘杂质，防止压板成型工艺过程中因板材表面上有杂质颗粒造成产品表面有砂眼等质量缺陷，使用方便、除尘干净和提高了除尘效率。
进一步说明，所述进板输送装置1的传送始端的上方设置有滚动压轮11，且其靠近所述毛刷滚轮组12设置。
所述亚克力板材通过所述进板输送装置1上的传输，在经过所述毛刷滚轮组12进行刮刷时，会产生一定的振动而使所述亚克力板材产生偏移，因此设置所述滚动压轮11可以固定所述亚克力板材，避免其发生偏移，保证除尘的质量。
进一步说明，所述毛刷滚轮组12包括上下正对的上毛刷组120和下毛刷组121，所述下毛刷组121设置有升降调节组件122，所述升降调节组件122用于控制所述下毛刷组121与所述上毛刷组120之间的距离。
所述下毛刷组121设置有升降调节组件122，便可根据所述亚克力板材的不同厚度而进行调节所述毛刷滚轮组12之间的上下宽度，从而使所述亚克力板材可顺利地通过，对所述亚克力板材的上下表面进行清洁。
进一步说明，所述上毛刷组120或所述下毛刷组121的数量为2-4个。
为使能彻底清除吸附在所述亚克力板材表面的切削颗粒及灰尘杂质，通常所述亚克力板材的面积较大，因此需要一定数量的所述毛刷滚轮组12来对不同的亚克力板材进行刮刷，才能保证彻底地清洁干净。
进一步说明，所述集尘装置3的顶部设有吸尘口31，所述吸尘口31连接除尘系统。
所述吸尘口31主要是将所述集尘装置3内的切削颗粒及灰尘杂质充分吸走至所连接的除尘系统，由于切削颗粒及灰尘杂质的质量较小，在除尘过程中将会被扬起，因此将所述吸尘口31设于集尘装置3的顶部。
进一步说明，如图3所示，所述集尘装置3侧边还设有动力减速机32。
所述动力减速机32作为动力源，使所述进板输送装置1和所述出板输送装置2传动，实现所述亚克力板材的输送。
进一步说明，所述鼓风装置4的数量为2-4个。
所述毛刷滚轮组12对所述亚克力板材进行刮刷之后，被刮起切削颗粒和灰尘杂质扬起的高度有限，且受重力和静电的作用下容易很快又再次吸附沉积，因此需要所述鼓风装置4的高压吹风吹灰，使切削颗粒和灰尘杂质充分扬起，从而便于所述集尘装置3通过所述吸尘孔31充分将切削颗粒和灰尘杂质吸走。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种亚克力板材表面除尘设备，其特征在于：包括进板输送装置、出板输送装置、毛刷滚轮组、集尘装置、鼓风装置和电控控制面板；所述进板输送装置和所述出板输送装置之间由所述毛刷滚轮组相接实现所述进板输送装置到所述出板输送装置间的传送，所述集尘装置设置于所述毛刷滚轮组的正上方，所述集尘装置用于收集所述毛刷滚轮组附近区域的灰尘杂质，所述鼓风装置设置于所述出板输送装置的传送始端，且其吹风口面向于所述毛刷滚轮组设置，所述电控控制面板设置于所述进板输送装置的侧边。
2.根据权利要求1所述的一种亚克力板材表面除尘设备，其特征在于：所述进板输送装置的传送始端的上方设置有滚动压轮，且其靠近所述毛刷滚轮组设置。
3.根据权利要求1所述的一种亚克力板材表面除尘设备，其特征在于：所述毛刷滚轮组包括上下正对的上毛刷组和下毛刷组，所述下毛刷组设置有升降调节组件，所述升降调节组件用于控制所述下毛刷组与所述上毛刷组之间的距离。
4.根据权利要求3所述的一种亚克力板材表面除尘设备，其特征在于：所述上毛刷组或所述下毛刷组的数量为2-4个。
5.根据权利要求1所述的一种亚克力板材表面除尘设备，其特征在于：所述集尘装置的顶部设有吸尘口，所述吸尘口连接除尘系统。
6.根据权利要求1所述的一种亚克力板材表面除尘设备，其特征在于：所述集尘装置侧边还设有动力减速机。
7.根据权利要求1所述一种亚克力板材表面除尘设备，其特征在于：所述鼓风装置的数量为2-4个。
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