CN208177663U - 一种用于生产磷酸铵盐矿物质的磁选除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产磷酸铵盐矿物质的磁选除铁装置，涉及磷酸铵盐矿物质生产加工技术领域，包括壳体，壳体的内腔中部设有传送装置，传送装置的一端活动连接有从动轮，传送装置的另一端活动连接有磁辊，从动轮和磁辊的两端均活动连接连杆的一端，连杆的另一端两侧均固定连接限位杆的一端，限位杆的另一端活动连接有固定座，限位杆的周向设有弹簧。该用于生产磷酸铵盐矿物质的磁选除铁装置，通过设置支撑板和碾盘，可以对矿物质进行粉碎处理，使磁辊能够更有效的吸附铁矿，通过设置固定座、弹簧和连杆，一方面是为了固定传送装置，另一方面在传送装置受到矿物质的碰撞时，弹簧和连杆使其上下颠簸，利用惯性达到了过滤的效果。

Description

一种用于生产磷酸铵盐矿物质的磁选除铁装置

技术领域

本实用新型涉及磷酸铵盐矿物质生产加工技术领域，具体为一种用于生产磷酸铵盐矿物质的磁选除铁装置。

背景技术

磷酸盐是几乎所有食物的天然成分之一，作为重要的食品配料和功能添加剂被广泛用于食品加工中。它是磷酸的盐，在无机化学、生物化学及生物地质化学上是很重要的物质。磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备。磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 206676423 U中公开的一种采矿用循环磁选除铁装置，该磁选除铁装置，虽然做到了磁选除铁的目的，但是，该磁选除铁装置除铁效果不佳，耗能耗时，不利于推广使用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产磷酸铵盐矿物质的磁选除铁装置，解决现有的磁选除铁装置除铁效果不佳和耗能的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于生产磷酸铵盐矿物质的磁选除铁装置，包括壳体，所述壳体的内腔中部设有传送装置，所述传送装置的一端活动连接有从动轮，所述传送装置的另一端活动连接有磁辊，所述传送装置的一侧中部固定连接有磁条，所述磁辊的下方设有收集槽，所述收集槽与壳体固定连接，所述从动轮和磁辊的两端均活动连接连杆的一端，所述连杆的另一端两侧均固定连接限位杆的一端，所述限位杆的另一端活动连接有固定座，所述限位杆的周向设有弹簧，所述弹簧的一端与连杆固定连接，所述弹簧的另一端与固定座固定连接，所述固定座与壳体固定连接；

所述壳体的内腔一侧设有运输带，所述运输带的上下两端均活动连接有固定轮，所述固定轮通过转轴与壳体活动连接，所述运输带外侧固定连接有输送板，所述壳体的内腔上端固定连接有碾磨装置，所述碾磨装置底部通过轴承活动连接有碾盘，所述碾盘的周向与碾磨装置贴合连接，所述碾盘的下方设有支撑板，所述支撑板与壳体固定连接，所述壳体的内腔一侧上端固定连接有吸尘机。

优选的，所述磁辊位于从动轮的斜上方，所述磁辊和从动轮通过传送带活动连接。

优选的，所述收集槽的底端固定连接出料管道，所述出料管道的一端贯穿壳体并位于壳体的底部一侧，所述壳体的上端一侧开设有入料口。

优选的，所述固定座有四个，所述从动轮和磁辊均通过转轴与连杆活动连接，所述连杆与地面平行。

优选的，所述输送板有多个，多个输送板等间距排列，所述收集槽与固定轮之间固定连接有挡板。

优选的，所述固定座的外侧固定连接有防护罩，所述碾盘的表面固定连接有凸起。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种用于生产磷酸铵盐矿物质的磁选除铁装置，具备以下有益效果：

（1）、该用于生产磷酸铵盐矿物质的磁选除铁装置，通过设置吸尘机，是为了排出磁选除铁装置加工时释放的灰尘，使装置不易堵塞，通过设置支撑板和碾盘，可以对矿物质进行粉碎处理，使磁辊能够更有效的吸附铁矿，通过设置凸起，增加了碾盘的粉碎效果，通过设置运输带和输送板，能够对矿物质进行反复加工，保证了除铁的效果，通过设置固定座、弹簧和连杆，一方面是为了固定传送装置，另一方面在传送装置受到矿物质的碰撞时，弹簧和连杆使其上下颠簸，利用惯性达到了过滤的效果。

（2）、该用于生产磷酸铵盐矿物质的磁选除铁装置，通过设置磁条，是为了将铁运输到磁辊外侧的传送带上，然后磁辊将铁运输到收集槽内，达到了除铁的目的，通过设置传送装置，一是对从动轮和磁辊进行固定，二是实现运输的目的，通过这样简单的设计方法，一方面实现了高效除铁的目的，另一方面达到了节能环保的效果，解决现有的磁选除铁装置除铁效果不佳和耗能的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定座的结构示意图；

图3为本实用新型碾盘的结构示意图；

图4为本实用新型运输带的结构示意图。

图中：壳体1、收集槽101、吸尘机102、传送装置2、从动轮201、磁辊202、磁条203、固定座3、弹簧301、连杆302、限位杆303、运输带4、固定轮401、输送板402、碾磨装置5、支撑板501、碾盘502。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产磷酸铵盐矿物质的磁选除铁装置，包括壳体1，壳体1的内腔中部设有传送装置2，通过设置传送装置2，一是对从动轮201和磁辊202进行固定，二是实现运输的目的，传送装置2的一端活动连接有从动轮201，传送装置2的另一端活动连接有磁辊202，传送装置2的一侧中部固定连接有磁条203，通过设置磁条203，是为了将铁运输到磁辊202外侧的传送带上，然后磁辊202将铁运输到收集槽101内，达到了除铁的目的，磁辊202的下方设有收集槽101，收集槽101与壳体1固定连接，从动轮201和磁辊202的两端均活动连接连杆302的一端，连杆302的另一端两侧均固定连接限位杆303的一端，限位杆303的另一端活动连接有固定座3，限位杆303的周向设有弹簧301，弹簧301的一端与连杆302固定连接，弹簧301的另一端与固定座3固定连接，固定座3与壳体1固定连接，通过设置固定座3、弹簧301和连杆302，一方面是为了固定传送装置2，另一方面在传送装置2受到矿物质的碰撞时，弹簧301和连杆302使其上下颠簸，利用惯性达到了过滤的效果；

壳体1的内腔一侧设有运输带4，运输带4的上下两端均活动连接有固定轮401，固定轮401通过转轴与壳体1活动连接，运输带4外侧固定连接有输送板402，通过设置运输带4和输送板402，能够对矿物质进行反复加工，保证了除铁的效果，壳体1的内腔上端固定连接有碾磨装置5，碾磨装置5底部通过轴承活动连接有碾盘502，碾盘502的周向与碾磨装置5贴合连接，碾盘502的下方设有支撑板501，支撑板501与壳体1固定连接，通过设置支撑板501和碾盘502，可以对矿物质进行粉碎处理，使磁辊202能够更有效的吸附铁矿，壳体1的内腔一侧上端固定连接有吸尘机102，通过设置吸尘机102，是为了排出磁选除铁装置加工时释放的灰尘，使装置不易堵塞，通过这样简单的设计方法，一方面实现了高效除铁的目的，另一方面达到了节能环保的效果，解决现有的磁选除铁装置除铁效果不佳和耗能的问题。

作为本实用新型的一种优选技术方案：磁辊202位于从动轮201的斜上方，磁辊202和从动轮201通过传送带活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：收集槽101的底端固定连接出料管道，出料管道的一端贯穿壳体1并位于壳体1的底部一侧，壳体1的上端一侧开设有入料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案：固定座3有四个，从动轮201和磁辊202均通过转轴与连杆302活动连接，连杆302与地面平行。

作为本实用新型的一种优选技术方案：输送板402有多个，多个输送板402等间距排列，收集槽101与固定轮401之间固定连接有挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案：固定座3的外侧固定连接有防护罩，碾盘502的表面固定连接有凸起，通过设置凸起，增加了碾盘502的粉碎效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该用于生产磷酸铵盐矿物质的磁选除铁装置，使用时，使用者先启动碾磨装置5，然后将准备好的矿物质从入料口倒入，在碾磨装置5、支撑板501和碾盘502的作用下，矿物质先被挤碎，然后逐渐被磨碎，然后磨碎的矿物质顺着支撑板501滚到传送装置2上，铁矿物质被磁条203吸附，在矿物质接触到传送装置2形成碰撞时，传送装置2受力作用到连杆302上，然后连杆302在固定座3、弹簧301和限位杆303的作用下带动传送装置2上下颠簸，使铁矿与其他矿物质分离，然后在传送带的作用下，磁条203将铁运送到磁辊202上，随着传送带的运动，铁矿就掉落进收集槽101内，从而达到了除铁的目的，其中，固定座3的外侧固定连接有防护罩，碾盘502的表面固定连接有凸起，通过设置凸起，增加了碾盘502的粉碎效果，固定座3有四个，从动轮201和磁辊202均通过转轴与连杆302活动连接，连杆302与地面平行，在壳体1的一侧上端设置有吸尘机102，还壳体1的内部设置有运输带4，通过设置吸尘机102，是为了排出磁选除铁装置加工时释放的灰尘，使装置不易堵塞，通过设置运输带4和输送板402，能够对矿物质进行反复加工，保证了除铁的效果，通过这样简单的设计方法，一方面实现了高效除铁的目的，另一方面达到了节能环保的效果，解决现有的磁选除铁装置除铁效果不佳和耗能的问题。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于生产磷酸铵盐矿物质的磁选除铁装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内腔中部设有传送装置（2），所述传送装置（2）的一端活动连接有从动轮（201），所述传送装置（2）的另一端活动连接有磁辊（202），所述传送装置（2）的一侧中部固定连接有磁条（203），所述磁辊（202）的下方设有收集槽（101），所述收集槽（101）与壳体（1）固定连接，所述从动轮（201）和磁辊（202）的两端均活动连接连杆（302）的一端，所述连杆（302）的另一端两侧均固定连接限位杆（303）的一端，所述限位杆（303）的另一端活动连接有固定座（3），所述限位杆（303）的周向设有弹簧（301），所述弹簧（301）的一端与连杆（302）固定连接，所述弹簧（301）的另一端与固定座（3）固定连接，所述固定座（3）与壳体（1）固定连接；

所述壳体（1）的内腔一侧设有运输带（4），所述运输带（4）的上下两端均活动连接有固定轮（401），所述固定轮（401）通过转轴与壳体（1）活动连接，所述运输带（4）外侧固定连接有输送板（402），所述壳体（1）的内腔上端固定连接有碾磨装置（5），所述碾磨装置（5）底部通过轴承活动连接有碾盘（502），所述碾盘（502）的周向与碾磨装置（5）贴合连接，所述碾盘（502）的下方设有支撑板（501），所述支撑板（501）与壳体（1）固定连接，所述壳体（1）的内腔一侧上端固定连接有吸尘机（102）。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产磷酸铵盐矿物质的磁选除铁装置，其特征在于：所述磁辊（202）位于从动轮（201）的斜上方，所述磁辊（202）和从动轮（201）通过传送带活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产磷酸铵盐矿物质的磁选除铁装置，其特征在于：所述收集槽（101）的底端固定连接出料管道，所述出料管道的一端贯穿壳体（1）并位于壳体（1）的底部一侧，所述壳体（1）的上端一侧开设有入料口。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产磷酸铵盐矿物质的磁选除铁装置，其特征在于：所述固定座（3）有四个，所述从动轮（201）和磁辊（202）均通过转轴与连杆（302）活动连接，所述连杆（302）与地面平行。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产磷酸铵盐矿物质的磁选除铁装置，其特征在于：所述输送板（402）有多个，多个输送板（402）等间距排列，所述收集槽（101）与固定轮（401）之间固定连接有挡板。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产磷酸铵盐矿物质的磁选除铁装置，其特征在于：所述固定座（3）的外侧固定连接有防护罩，所述碾盘（502）的表面固定连接有凸起。