CN217414409U - 一种用于日用陶瓷生产的除铁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于日用陶瓷生产的除铁机，包括机壳，所述机壳内腔安装有第一安装辊，且第一安装辊一端贯穿机壳侧壁连接有第一驱动电机输出端，所述第一安装辊正上方设有安装在机壳内腔的摆动轴，且摆动轴上固定安装在匀料板一端，所述匀料板一侧侧面固定安装有连接板，所述连接板顶面与机壳内腔顶面之间均匀安装有若干个复位弹簧，所述第一安装辊两端对称安装有传动环，且传动环上均匀安装有若干个第一碰撞球杆。有益效果：本实用新型设置有匀料板、传动环和传动杆，能够在不增设电动匀料机的前提下，对导入除铁机内的粉料进行自动匀料，既保障了除铁机的除铁质量也不会大量增加额外的电力消耗，更加节能环保和降低生产成本。

Description

一种用于日用陶瓷生产的除铁机

技术领域

本实用新型涉及除铁机技术领域，具体来说，涉及一种用于日用陶瓷生产的除铁机。

背景技术

除铁机是用来将非磁性材料中的磁性材料和铁质分离的机械，常用于陶瓷、矿业、化工、研磨等行业，在日用陶瓷生产工艺中，为了防止生产原料中混有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿等铁矿石影响最终产品的质量和外观，现多使用一种用于日用陶瓷生产的除铁机去除日用陶瓷原料当中的磁性矿质。

传统的干式的一种用于日用陶瓷生产的除铁机大多不具备匀料机构，粉状的日用陶瓷生产原料导入除铁机内的传输带上易堆积在一起，不能很好的摊平摊匀，从而使得堆积的粉料内的磁性物质在通过永磁辊时无法被吸附除去，从而影响了一种用于日用陶瓷生产的除铁机的除铁质量，而单独增设电动匀料机构又会消耗额外的电力，增加生产成本，另外，粉状的日用陶瓷生产原料在进行除铁作业时，往往会产生一定的粉尘，任由粉尘逸散在工作车间和大气当中，会对工人身体造成伤害和污染大气环境，不符合绿色环保的生产理念。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于日用陶瓷生产的除铁机，具备能够在不增设电动匀料机的前提下，对导入除铁机内的粉料进行自动匀料、且能够在不增设电动除尘器的前提下，对除铁过程中产生的粉尘进行收集除尘的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够在不增设电动匀料机的前提下，对导入除铁机内的粉料进行自动匀料、且能够在不增设电动除尘器的前提下，对除铁过程中产生的粉尘进行收集除尘的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种用于日用陶瓷生产的除铁机，包括机壳，所述机壳内腔安装有第一安装辊，且第一安装辊一端贯穿机壳侧壁连接有第一驱动电机输出端，所述第一安装辊正上方设有安装在机壳内腔的摆动轴，且摆动轴上固定安装在匀料板一端，所述匀料板一侧侧面固定安装有连接板，所述连接板顶面与机壳内腔顶面之间均匀安装有若干个复位弹簧，所述第一安装辊两端对称安装有传动环，且传动环上均匀安装有若干个第一碰撞球杆，所述摆动轴两端对称安装有传动杆，且传动杆底端固定安装有第二碰撞球杆，若干个所述第一碰撞球杆与第二碰撞球杆交替碰撞。

进一步的，所述第一安装辊一侧设有安装在机壳内腔的第一永磁辊，所述第一安装辊和第一永磁辊之间套接安装有传输带，所述机壳内腔安装有第二安装辊，且第二安装辊一端贯穿机壳侧壁连接有第二驱动电机输出端，所述第二安装辊一侧设有安装在机壳内腔的第二永磁辊，所述第二安装辊和第二永磁辊之间套接安装有传输带。

进一步的，所述机壳侧面安装有两个集尘管，且集尘管内安装有轴承架，并且轴承架上安装有风扇轴，所述风扇轴位于机壳内腔一端安装有第二传动轮，所述第二安装辊和第二永磁辊位于机壳内腔一端均安装有第一传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间连接安装有传动皮带，所述风扇轴上安装有若干个引风扇叶，所述机壳侧壁固定安装有支撑板，且支撑板上安装有滤袋除尘箱，并且滤袋除尘箱内腔连通集尘管。

进一步的，所述匀料板上方设有固定安装在机壳顶面的进料斗。

进一步的，所述第一永磁辊和第二永磁辊下方均设有安装在机壳内腔的挡铁刮板，且挡铁刮板与传输带相抵接。

进一步的，所述机壳内腔底部安装有集铁斗，且集铁斗底端连接安装有贯穿机壳底面的排铁管。

进一步的，所述机壳侧面开设有出料口，且出料口位于机壳内腔一侧安装有导料板。

进一步的，所述机壳底面固定安装有支撑架。

进一步的，所述机壳侧面安装有控制面板，且控制面板与第一驱动电机和第二驱动电机电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于日用陶瓷生产的除铁机，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型设置有匀料板、传动环和传动杆，使用时，工人启动第一驱动电机带动第一安装辊转动，启动第二驱动电机带动第二安装辊转动，因第一安装辊和第一永磁辊之间，第二安装辊和第二永磁辊之间均连接有传输带，所以第一安装辊和第一永磁辊以及第二安装辊和第二永磁辊均带动传输带转动，此时工人将日用陶瓷生产原料通过进料斗导入机壳内腔，粉料首先落在匀料板上，因匀料板一端安装在摆动轴上，且匀料板一端固定安装的连接板通过复位弹簧连接机壳内腔顶面，所以匀料板沿摆动轴来回上下摆动震荡，另外一方面，第一安装辊两端对称安装有传动环，且传动环上均匀安装有第一碰撞球杆，摆动轴两端对称安装有传动杆，且传动杆底端安装有第二碰撞球杆，所以当第一安装辊带动传动环连同第一碰撞球杆转动时，若干个第一碰撞球杆交替与第二碰撞球杆发生碰撞，从而使第二碰撞球杆带动传动杆连同摆动轴来回摆动，进而实现了对匀料板上的粉状物料进行自动匀料的目的，防止物料堆积影响除铁效果，当物料均匀落在传输带上时，随传输带转动移动至第一永磁辊附近，此时磁性物质在第一永磁辊磁力的作用下吸附在传输带上继续转动，并在挡铁刮板的阻挡下从传输带上落下，磁性物质最终通过集铁斗和排铁管导出进行回收，而非磁性的日用陶瓷生产用物料则从传输带上脱离进入下一传输带再次进行除铁分离，并最终沿导料板从出料口滑出出料，即可实现对日用陶瓷生产用原料的除铁作业，此过程中，能够在不增设电动匀料机的前提下，对导入除铁机内的粉料进行自动匀料，既保障了除铁机的除铁质量也不会大量增加额外的电力消耗，更加节能环保和降低生产成本。

(2)、本实用新型设置有集尘管和滤袋除尘箱，如上所述，当一种用于日用陶瓷生产的除铁机工作时，第二安装辊和第二永磁辊在第二驱动电机的驱动下转动，而第二安装辊和第二永磁辊位于机壳内腔一端均安装有第一传动轮，两个集尘管内的轴承架内的风扇轴一端均安装有第二传动轮，并且第一传动轮和第二传动轮之间连接安装有传动皮带，所以第二安装辊和第二永磁辊可带动风扇轴转动，另外，风扇轴位于集尘管内腔部分安装有引风扇叶，可将机壳内腔当中含有除铁过程中产生的粉尘的空气吸入集尘管内，并通过集尘管引导至安装在支撑板上的滤袋除尘箱内，利用滤袋除尘箱即可对空气中的粉尘进行收集过滤除尘，从而实现了能够在不增设电动除尘器的前提下，对除铁过程中产生的粉尘进行收集除尘，能够有效防止除铁过程中产生的粉尘逸散在工作车间和大气当中，防止其对工人身体造成伤害和污染大气环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于日用陶瓷生产的除铁机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种用于日用陶瓷生产的除铁机的侧面剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的图1的A处放大图；

图4是根据本实用新型实施例的图2的B处放大图；

图5是根据本实用新型实施例的一种用于日用陶瓷生产的除铁机的传动环立体图。

图中：

1、机壳；2、进料斗；3、匀料板；4、第一安装辊；5、第一永磁辊；6、第二安装辊；7、第二永磁辊；8、传输带；9、集尘管；10、引风扇叶；11、挡铁刮板；12、集铁斗；13、排铁管；14、导料板；15、出料口；16、支撑架；17、第一驱动电机；18、第二驱动电机；19、支撑板；20、滤袋除尘箱；21、摆动轴；22、连接板；23、复位弹簧；24、传动杆；25、第二碰撞球杆；26、第一碰撞球杆；27、轴承架；28、风扇轴；29、第二传动轮；30、传动皮带；31、第一传动轮；32、传动环。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于日用陶瓷生产的除铁机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种用于日用陶瓷生产的除铁机，包括机壳1，机壳1内腔安装有第一安装辊4，且第一安装辊4一端贯穿机壳1侧壁连接有第一驱动电机 17输出端，第一安装辊4正上方设有安装在机壳1内腔的摆动轴21，且摆动轴 21上固定安装在匀料板3一端，匀料板3一侧侧面固定安装有连接板22，连接板22顶面与机壳1内腔顶面之间均匀安装有若干个复位弹簧23，第一安装辊4 两端对称安装有传动环32，且传动环32上均匀安装有若干个第一碰撞球杆26，摆动轴21两端对称安装有传动杆24，且传动杆24底端固定安装有第二碰撞球杆25，若干个第一碰撞球杆26与第二碰撞球杆25交替碰撞，起到了能够在不增设电动匀料机的前提下，对导入除铁机内的粉料进行自动匀料，既保障了除铁机的除铁质量也不会大量增加额外的电力消耗，更加节能环保和降低生产成本。

在一个实施例中，第一安装辊4一侧设有安装在机壳1内腔的第一永磁辊5，第一安装辊4和第一永磁辊5之间套接安装有传输带8，机壳1内腔安装有第二安装辊6，且第二安装辊6一端贯穿机壳1侧壁连接有第二驱动电机18输出端，第二安装辊6一侧设有安装在机壳1内腔的第二永磁辊7，第二安装辊6和第二永磁辊7之间套接安装有传输带8，起到了利用第一永磁辊5和第二永磁辊7将日用陶瓷生产原料中的磁性物质去除的作用。

在一个实施例中，机壳1侧面安装有两个集尘管9，且集尘管9内安装有轴承架27，并且轴承架27上安装有风扇轴28，风扇轴28位于机壳1内腔一端安装有第二传动轮29，第二安装辊6和第二永磁辊7位于机壳1内腔一端均安装有第一传动轮31，第一传动轮31与第二传动轮29之间连接安装有传动皮带30，风扇轴28上安装有若干个引风扇叶10，机壳1侧壁固定安装有支撑板19，且支撑板19上安装有滤袋除尘箱20，并且滤袋除尘箱20内腔连通集尘管9，起到了利用滤袋除尘箱20即可对空气中的粉尘进行收集过滤除尘，从而实现了能够在不增设电动除尘器的前提下，对除铁过程中产生的粉尘进行收集除尘，能够有效防止除铁过程中产生的粉尘逸散在工作车间和大气当中，防止其对工人身体造成伤害和污染大气环境。

在一个实施例中，匀料板3上方设有固定安装在机壳1顶面的进料斗2，起到了利用进料斗2导入日用陶瓷生产原料的作用。

在一个实施例中，第一永磁辊5和第二永磁辊7下方均设有安装在机壳1 内腔的挡铁刮板11，且挡铁刮板11与传输带8相抵接，起到了将磁性物质在挡铁刮板11的阻挡下从传输带8上落下。

在一个实施例中，机壳1内腔底部安装有集铁斗12，且集铁斗12底端连接安装有贯穿机壳1底面的排铁管13，起到了将磁性物质最终通过集铁斗12和排铁管13导出进行回收。

在一个实施例中，机壳1侧面开设有出料口15，且出料口15位于机壳1内腔一侧安装有导料板14，起到了将除铁完毕的物料导出的作用。

在一个实施例中，机壳1底面固定安装有支撑架16，起到了支撑稳定设备的作用。

在一个实施例中，机壳1侧面安装有控制面板，且控制面板与第一驱动电机 17和第二驱动电机18电性连接，起到了控制设备正常运行的作用。

工作原理：本实用新型设置有匀料板3、传动环32和传动杆24，使用时，工人启动第一驱动电机17带动第一安装辊4转动，启动第二驱动电机18带动第二安装辊6转动，因第一安装辊4和第一永磁辊5之间，第二安装辊6和第二永磁辊7之间均连接有传输带8，所以第一安装辊4和第一永磁辊5以及第二安装辊6和第二永磁辊7均带动传输带8转动，此时工人将日用陶瓷生产原料通过进料斗2导入机壳1内腔，粉料首先落在匀料板3上，因匀料板3一端安装在摆动轴21上，且匀料板3一端固定安装的连接板22通过复位弹簧23连接机壳1内腔顶面，所以匀料板3沿摆动轴21来回上下摆动震荡，另外一方面，第一安装辊4两端对称安装有传动环32，且传动环32上均匀安装有第一碰撞球杆26，摆动轴21两端对称安装有传动杆24，且传动杆24底端安装有第二碰撞球杆25，所以当第一安装辊4带动传动环32连同第一碰撞球杆26转动时，若干个第一碰撞球杆26交替与第二碰撞球杆25发生碰撞，从而使第二碰撞球杆25带动传动杆24连同摆动轴21来回摆动，进而实现了对匀料板3上的粉状物料进行自动匀料的目的，防止物料堆积影响除铁效果，当物料均匀落在传输带8上时，随传输带8转动移动至第一永磁辊5附近，此时磁性物质在第一永磁辊5磁力的作用下吸附在传输带8上继续转动，并在挡铁刮板11的阻挡下从传输带8上落下，磁性物质最终通过集铁斗12和排铁管13导出进行回收，而非磁性的日用陶瓷生产用物料则从传输带8上脱离进入下一传输带8再次进行除铁分离，并最终沿导料板14从出料口15滑出出料，即可实现对日用陶瓷生产用原料的除铁作业，此过程中，能够在不增设电动匀料机的前提下，对导入除铁机内的粉料进行自动匀料，既保障了除铁机的除铁质量也不会大量增加额外的电力消耗，更加节能环保和降低生产成本，另外本实用新型设置有集尘管9和滤袋除尘箱20，如上所述，当一种用于日用陶瓷生产的除铁机工作时，第二安装辊6和第二永磁辊7在第二驱动电机18的驱动下转动，而第二安装辊6和第二永磁辊7位于机壳1内腔一端均安装有第一传动轮31，两个集尘管9内的轴承架27内的风扇轴28一端均安装有第二传动轮29，并且第一传动轮31和第二传动轮29之间连接安装有传动皮带30，所以第二安装辊6和第二永磁辊7可带动风扇轴28转动，另外，风扇轴28位于集尘管9内腔部分安装有引风扇叶10，可将机壳1内腔当中含有除铁过程中产生的粉尘的空气吸入集尘管9内，并通过集尘管9引导至安装在支撑板 19上的滤袋除尘箱20内，利用滤袋除尘箱20即可对空气中的粉尘进行收集过滤除尘，从而实现了能够在不增设电动除尘器的前提下，对除铁过程中产生的粉尘进行收集除尘，能够有效防止除铁过程中产生的粉尘逸散在工作车间和大气当中，防止其对工人身体造成伤害和污染大气环境。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于日用陶瓷生产的除铁机，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)内腔安装有第一安装辊(4)，且第一安装辊(4)一端贯穿机壳(1)侧壁连接有第一驱动电机(17)输出端，所述第一安装辊(4)正上方设有安装在机壳(1)内腔的摆动轴(21)，且摆动轴(21)上固定安装在匀料板(3)一端，所述匀料板(3)一侧侧面固定安装有连接板(22)，所述连接板(22)顶面与机壳(1)内腔顶面之间均匀安装有若干个复位弹簧(23)，所述第一安装辊(4)两端对称安装有传动环(32)，且传动环(32)上均匀安装有若干个第一碰撞球杆(26)，所述摆动轴(21)两端对称安装有传动杆(24)，且传动杆(24)底端固定安装有第二碰撞球杆(25)，若干个所述第一碰撞球杆(26)与第二碰撞球杆(25)交替碰撞。

2.根据权利要求1所述的一种用于日用陶瓷生产的除铁机，其特征在于，所述第一安装辊(4)一侧设有安装在机壳(1)内腔的第一永磁辊(5)，所述第一安装辊(4)和第一永磁辊(5)之间套接安装有传输带(8)，所述机壳(1)内腔安装有第二安装辊(6)，且第二安装辊(6)一端贯穿机壳(1)侧壁连接有第二驱动电机(18)输出端，所述第二安装辊(6)一侧设有安装在机壳(1)内腔的第二永磁辊(7)，所述第二安装辊(6)和第二永磁辊(7)之间套接安装有传输带(8)。

3.根据权利要求2所述的一种用于日用陶瓷生产的除铁机，其特征在于，所述机壳(1)侧面安装有两个集尘管(9)，且集尘管(9)内安装有轴承架(27)，并且轴承架(27)上安装有风扇轴(28)，所述风扇轴(28)位于机壳(1)内腔一端安装有第二传动轮(29)，所述第二安装辊(6)和第二永磁辊(7)位于机壳(1)内腔一端均安装有第一传动轮(31)，所述第一传动轮(31)与第二传动轮(29)之间连接安装有传动皮带(30)，所述风扇轴(28)上安装有若干个引风扇叶(10)，所述机壳(1)侧壁固定安装有支撑板(19)，且支撑板(19)上安装有滤袋除尘箱(20)，并且滤袋除尘箱(20)内腔连通集尘管(9)。

4.根据权利要求1所述的一种用于日用陶瓷生产的除铁机，其特征在于，所述匀料板(3)上方设有固定安装在机壳(1)顶面的进料斗(2)。

5.根据权利要求2所述的一种用于日用陶瓷生产的除铁机，其特征在于，所述第一永磁辊(5)和第二永磁辊(7)下方均设有安装在机壳(1)内腔的挡铁刮板(11)，且挡铁刮板(11)与传输带(8)相抵接。

6.根据权利要求1所述的一种用于日用陶瓷生产的除铁机，其特征在于，所述机壳(1)内腔底部安装有集铁斗(12)，且集铁斗(12)底端连接安装有贯穿机壳(1)底面的排铁管(13)。

7.根据权利要求1所述的一种用于日用陶瓷生产的除铁机，其特征在于，所述机壳(1)侧面开设有出料口(15)，且出料口(15)位于机壳(1)内腔一侧安装有导料板(14)。

8.根据权利要求1所述的一种用于日用陶瓷生产的除铁机，其特征在于，所述机壳(1)底面固定安装有支撑架(16)。

9.根据权利要求1所述的一种用于日用陶瓷生产的除铁机，其特征在于，所述机壳(1)侧面安装有控制面板，且控制面板与第一驱动电机(17)和第二驱动电机(18)电性连接。

Images