CN212576355U - 一种多级分选的矿石筛选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多级分选的矿石筛选机，包括箱体，所述箱体的上方中间开设有进口，所述箱体的上方内部安装有破碎机构，所述曲杆的顶端固接在箱体的上方右侧内壁。该多级分选的矿石筛选机，使矿石预破碎处理，避免筛选大颗粒矿石，节省资源，解决了现有的矿石筛选机，不能对投进的矿石进行初步的破碎，使得颗粒大的矿石筛选，致使无用功，造成资源浪费的问题，上方的筛盘可以对破碎后的矿石粗筛，则下方的筛盘精筛，实现多级筛选，颗粒大的矿石通过筛盘排料口排出，颗粒小的通过出口排出，解决了现有的矿石筛选机只能对矿石进行一级筛选，且筛选不精细，影响下一道加工工序的问题。

Description

一种多级分选的矿石筛选机

技术领域

本实用新型涉及矿石技术领域，具体为一种多级分选的矿石筛选机。

背景技术

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，可分为金属矿物、非金属矿物，矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示，矿石开采出来后需要进行筛选，但是现有的矿石筛选机，不能对投进的矿石进行初步的破碎，使得颗粒大的矿石筛选，致使无用功，造成资源浪费的问题，同时存在现有的矿石筛选机只能对矿石进行一级筛选，且筛选不精细，影响下一道加工工序的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多级分选的矿石筛选机，以解决上述背景技术中提出的现有的矿石筛选机，不能对投进的矿石进行初步的破碎，使得颗粒大的矿石筛选，致使无用功，造成资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多级分选的矿石筛选机，包括箱体，所述箱体的上方中间开设有进口，所述箱体的上方内部安装有破碎机构；

所述破碎机构包括曲杆、液压缸、动夹块、定夹块、横杆、滑块、第一滑槽和横板；

所述曲杆的顶端固接在箱体的上方右侧内壁，所述曲杆的下方左侧固接有液压缸，所述液压缸的输出端固接有动夹块，所述动夹块的左侧间隙配合有定夹块，所述定夹块的左端固接在箱体的上方左端，所述动夹块的下方右端固接有横杆，所述横杆的右侧底端固接有滑块，所述滑块与第一滑槽滑动卡接，所述第一滑槽开设在横板的上方左侧，所述横板的右端固接在曲杆的下方左端。

优选的，所述滑块与第一滑槽构成滑动结构。

优选的，所述动夹块和定夹块均与箱体的中线为中心成左右两侧对称分布。

优选的，所述箱体的底端四角均固接有底座，所述箱体的底端中间开设有出口。

优选的，所述箱体的下方内部安装有筛选机构；

所述筛选机构包括支架、电机、凸轮、顶杆、筛盘、滑杆、第二滑槽、弹簧、第三滑槽、滚轮和支撑杆；

所述支架的右端固接在箱体的上方左端，所述支架的左端固接有电机，所述电机的输出轴固接有凸轮，所述凸轮的右侧设有顶杆，所述顶杆的右端固接有筛盘，所述筛盘的左侧外壁与箱体的左侧中间通槽间隙配合，所述筛盘的右侧下方设有滑杆，所述滑杆与第二滑槽滑动卡接，所述第二滑槽开设在筛盘的右侧下方内壁，所述第二滑槽的左侧内壁固接有弹簧，所述弹簧的右端固接在滑杆的上方左端，所述滑杆的底端固接在箱体的右侧中间通槽下方表面，所述筛盘的左侧下方开设有第三滑槽，所述第三滑槽与滚轮的上方外壁滑动卡接，所述滚轮的底端固接有支撑杆，所述支撑杆的左端固接在箱体的下方左侧内壁。

优选的，所述筛盘的中间由内部布满通孔的不锈钢钢板制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多级分选的矿石筛选机，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过箱体、进口、曲杆、液压缸、动夹块、定夹块、横杆、滑块、第一滑槽和横板之间的配合，外界矿石经进口排进箱体内，两侧的液压缸的输出端分别带动动夹块向外侧移动可以将通过进口两侧排进的矿石撞击在两侧的定夹块上，使矿石预破碎处理，避免筛选大颗粒矿石，节省资源，解决了现有的矿石筛选机，不能对投进的矿石进行初步的破碎，使得颗粒大的矿石筛选，致使无用功，造成资源浪费的问题。

通过箱体、出口、支架、电机、凸轮、顶杆、筛盘、滑杆、第二滑槽、弹簧、第三滑槽、滚轮和支撑杆之间的配合，电机的输出轴带动凸轮转动，当凸轮撞击顶杆时，顶杆带动筛盘在箱体内向右侧移动，筛盘上的第二滑槽在滑杆外壁向右侧滑槽，使弹簧压缩，反之通过弹簧的弹性可以筛盘复位，筛盘上的第三滑槽在滚轮的上方外壁左右移动，上方的筛盘可以对破碎后的矿石粗筛，则下方的筛盘精筛，实现多级筛选，颗粒大的矿石通过筛盘排料口排出，颗粒小的通过出口排出，解决了现有的矿石筛选机只能对矿石进行一级筛选，且筛选不精细，影响下一道加工工序的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中滑块、第一滑槽和横板的结构示意图；

图3为图1中滑杆、第二滑槽和弹簧的结构示意图；

图4为图1中电机、凸轮和顶杆的结构示意图。

图中：1、箱体，2、底座，3、进口，4、破碎机构，401、曲杆，402、液压缸，403、动夹块，404、定夹块，405、横杆，406、滑块，407、第一滑槽，408、横板，5、筛选机构，501、支架，502、电机，503、凸轮，504、顶杆，505、筛盘，506、滑杆，507、第二滑槽，508、弹簧，509、第三滑槽，510、滚轮，511、支撑杆，6、出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多级分选的矿石筛选机，包括箱体1，箱体1的上方中间开设有进口3，箱体1的上方内部安装有破碎机构4，破碎机构4包括曲杆401、液压缸402、动夹块403、定夹块404、横杆405、滑块406、第一滑槽407和横板408，曲杆401的顶端固接在箱体 1的上方右侧内壁，曲杆401的下方左侧固接有液压缸402，液压缸402的输出端固接有动夹块403，动夹块403的左侧间隙配合有定夹块404，两侧的液压缸402的输出端分别带动动夹块403向外侧移动可以将通过进口3两侧排进的矿石撞击在两侧的定夹块404上，使矿石预破碎处理，夹块404的左端固接在箱体1的上方左端，动夹块403的下方右端固接有横杆405，横杆405 的右侧底端固接有滑块406，滑块406与第一滑槽407滑动卡接，第一滑槽 407开设在横板408的上方左侧，动夹块403的横杆405上的滑块406在横板408上的第一滑槽407内左右滑动，且第一滑槽407防止滑块406脱轨，横板 408的右端固接在曲杆401的下方左端，滑块406与第一滑槽407构成滑动结构，滑块406在第一滑槽407内左右滑动使动夹块403移动稳定，动夹块403 和定夹块404均与箱体1的中线为中心成左右两侧对称分布，可以对两侧排进的矿石预破碎，提高工作效率。

箱体1的底端四角均固接有底座2，箱体1的底端中间开设有出口6，加工后的矿石经出口6排出。

箱体1的下方内部安装有筛选机构5，筛选机构5包括支架501、电机502、凸轮503、顶杆504、筛盘505、滑杆506、第二滑槽507、弹簧508、第三滑槽509、滚轮510和支撑杆511，支架501的右端固接在箱体1的上方左端，支架501的左端固接有电机502，电机502的输出轴固接有凸轮503，电机502 的输出轴带动凸轮503转动，凸轮503的右侧设有顶杆504，顶杆504的右端固接有筛盘505，筛盘505的左侧外壁与箱体1的左侧中间通槽间隙配合，当凸轮503撞击顶杆504时，顶杆504带动筛盘505在箱体1内向右侧移动，筛盘505的右侧下方设有滑杆506，滑杆506与第二滑槽507滑动卡接，第二滑槽507开设在筛盘505的右侧下方内壁，第二滑槽507的左侧内壁固接有弹簧508，弹簧508的右端固接在滑杆506的上方左端，筛盘505上的第二滑槽507在滑杆506外壁向右侧滑槽，使弹簧508压缩，反之通过弹簧508的弹性可以筛盘505复位，滑杆506的底端固接在箱体1的右侧中间通槽下方表面，筛盘505的左侧下方开设有第三滑槽509，第三滑槽509与滚轮510的上方外壁滑动卡接，筛盘505上的第三滑槽509在滚轮510的上方外壁左右移动，滚轮510的底端固接有支撑杆511，支撑杆511的左端固接在箱体1的下方左侧内壁，筛盘505的中间由内部布满通孔的不锈钢钢板制成，筛盘505左右移动可以通过中间的筛板对矿石进行筛选，且小颗粒穿过筛板掉落在下方的筛盘505上再次筛选，上方筛盘505粗筛，则下方的筛盘505精筛，颗粒大的矿石通过筛盘505排料口排出，且上方的筛盘505排料口与下方的电机502不在同一平面上，不妨碍矿石排出。

在使用该多级分选的矿石筛选机时，首先外界矿石经进口3排进箱体1 内，两侧的液压缸402的输出端分别带动动夹块403向外侧移动可以将通过进口3两侧排进的矿石撞击在两侧的定夹块404上，使矿石预破碎处理，接通两个电机502的外界电源，电机502工作，电机502的输出轴带动凸轮503 转动，当凸轮503撞击顶杆504时，顶杆504带动筛盘505在箱体1内向右侧移动，筛盘505上的第二滑槽507在滑杆506外壁向右侧滑槽，使弹簧508 压缩，反之通过弹簧508的弹性可以筛盘505复位，筛盘505上的第三滑槽 509在滚轮510的上方外壁左右移动，上方的筛盘505可以对破碎后的矿石粗筛，则下方的筛盘505精筛，实现多级筛选，颗粒大的矿石通过筛盘505排料口排出，颗粒小的通过出口6排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多级分选的矿石筛选机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上方中间开设有进口(3)，所述箱体(1)的上方内部安装有破碎机构(4)；

所述破碎机构(4)包括曲杆(401)、液压缸(402)、动夹块(403)、定夹块(404)、横杆(405)、滑块(406)、第一滑槽(407)和横板(408)；

所述曲杆(401)的顶端固接在箱体(1)的上方右侧内壁，所述曲杆(401)的下方左侧固接有液压缸(402)，所述液压缸(402)的输出端固接有动夹块(403)，所述动夹块(403)的左侧间隙配合有定夹块(404)，所述定夹块(404)的左端固接在箱体(1)的上方左端，所述动夹块(403)的下方右端固接有横杆(405)，所述横杆(405)的右侧底端固接有滑块(406)，所述滑块(406)与第一滑槽(407)滑动卡接，所述第一滑槽(407)开设在横板(408)的上方左侧，所述横板(408)的右端固接在曲杆(401)的下方左端。

2.根据权利要求1所述的一种多级分选的矿石筛选机，其特征在于：所述滑块(406)与第一滑槽(407)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种多级分选的矿石筛选机，其特征在于：所述动夹块(403)和定夹块(404)均与箱体(1)的中线为中心成左右两侧对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种多级分选的矿石筛选机，其特征在于：所述箱体(1)的底端四角均固接有底座(2)，所述箱体(1)的底端中间开设有出口(6)。

5.根据权利要求1所述的一种多级分选的矿石筛选机，其特征在于：所述箱体(1)的下方内部安装有筛选机构(5)；

所述筛选机构(5)包括支架(501)、电机(502)、凸轮(503)、顶杆(504)、筛盘(505)、滑杆(506)、第二滑槽(507)、弹簧(508)、第三滑槽(509)、滚轮(510)和支撑杆(511)；

所述支架(501)的右端固接在箱体(1)的上方左端，所述支架(501)的左端固接有电机(502)，所述电机(502)的输出轴固接有凸轮(503)，所述凸轮(503)的右侧设有顶杆(504)，所述顶杆(504)的右端固接有筛盘(505)，所述筛盘(505)的左侧外壁与箱体(1)的左侧中间通槽间隙配合，所述筛盘(505)的右侧下方设有滑杆(506)，所述滑杆(506)与第二滑槽(507)滑动卡接，所述第二滑槽(507)开设在筛盘(505)的右侧下方内壁，所述第二滑槽(507)的左侧内壁固接有弹簧(508)，所述弹簧(508)的右端固接在滑杆(506)的上方左端，所述滑杆(506)的底端固接在箱体(1)的右侧中间通槽下方表面，所述筛盘(505)的左侧下方开设有第三滑槽(509)，所述第三滑槽(509)与滚轮(510)的上方外壁滑动卡接，所述滚轮(510)的底端固接有支撑杆(511)，所述支撑杆(511)的左端固接在箱体(1)的下方左侧内壁。

6.根据权利要求5所述的一种多级分选的矿石筛选机，其特征在于：所述筛盘(505)的中间由内部布满通孔的不锈钢钢板制成。

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