CN209287512U - 一种矿物加工用分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿物加工用分选装置，包括箱体，所述箱体的底端螺栓连接有底座，所述箱体的顶端左侧中部焊接有入料口，所述入料口的内侧中心位置焊接有梯形块，所述梯形块的前端中间位置轴接有斜杆的一端，所述斜杆的另一端螺栓连接有转轮，所述斜杆的中间位置下端开设有第一滑道，所述第一滑道的两端封闭。该矿物加工用分选装置，通过梯形块、转轮和电动伸缩杆，对进入入料口的石矿石进行缓冲使其分散于入料口后下滑，避免石料堆积对设备进行伤害，通过圆柱腔、圆柱轴和叶片，对矿石由小至大进行筛选，通过第二电机、链条、接料斗和第二链轮对含铁矿石以及不含铁的矿石进行分类，此机构能实现矿石的分大小和分种类，实用性强。

Description

一种矿物加工用分选装置

技术领域

本实用新型涉及矿产资源开采技术领域，具体为一种矿物加工用分选装置。

背景技术

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，可分为金属矿物、非金属矿物，矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示，矿石一般由矿石矿物和脉石矿物组成，矿石矿物是指矿石中可被利用的金属或非金属矿物，也称有用矿物，如铬矿石中的铬铁矿，铜矿石中的黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿和孔雀石，石棉矿石中的石棉等，矿石中所含矿石矿物和脉石矿物的份量比，随不同金属矿石而异，且矿石在开采后通常需要对其进行筛选，从而使杂质分离，现有筛选装置结构较为复杂，矿石容易在筛选装置中堆积，造成降低工作效率，并且在筛选时细小矿石分离较为麻烦，浪费较多的人力物力，且没有可以同时分离矿石大小与种类装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿物加工用分选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿物加工用分选装置，包括箱体，所述箱体的底端螺栓连接有底座，所述箱体的顶端左侧中部焊接有入料口，所述入料口的内侧中心位置焊接有梯形块，所述梯形块的前端中间位置轴接有斜杆的一端，所述斜杆的另一端螺栓连接有转轮，所述斜杆的中间位置下端开设有第一滑道，所述第一滑道的两端封闭，所述斜杆的底端沿左右方向焊接有第一弹簧的一端，所述第一滑道的内腔嵌接有第一滑块，所述入料口的内侧下端开设有第二滑道，所述第二滑道的内腔嵌接有第二滑块，所述箱体的顶端内部左右两端均螺栓连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端焊接有直角杆的一端，所述直角杆的另一端焊接有横杆，所述横杆的一端与第一滑块相轴接，且横杆的另一端与第二滑块相焊接，所述箱体的内侧上端中心位置左右两侧均焊接有横板的一端，所述横板的顶端内侧焊接有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端焊接有斜板，且斜板的外侧延伸出直角杆外壁表面的凹槽与入料口相轴接，所述箱体的内部右侧中心位置焊接有圆柱腔，且圆柱腔的下表面从左到右依次开设有通孔，且所述圆柱腔的内腔中心位置轴接有可绕其自身转动的圆柱轴，所述圆柱轴的外壁焊接有叶片，所述圆柱轴的左端延伸出圆柱腔的左侧且焊接有减速器的一端，所述减速器的另一端焊接有第一电机，所述圆柱腔的底端从左至右间隙焊接有导板，所述箱体的内部下端中心位置从左至有依次轴接有磁辊，所述磁辊的外壁顶端间隙配合有刮板，所述磁辊的前端焊接有第一链轮，所述箱体的内部左侧底部中心位置螺栓连接有第二电机，所述第二电机的输出端焊接有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮通过链条链接，所述箱体的内部底端右侧中心位置焊接有接料斗。

优选的，所述圆柱腔的上表面左端开设有进料口且右下端开设有出料口，所述圆柱腔的下表面从左至右的通孔直径逐渐变大。

优选的，所述导板和刮板的个数均为五个。

优选的，所述第一链轮和第二链轮在一条水平线上。

优选的，所述第一弹簧的内侧焊接在斜杆的底端，其右侧焊接在入料口的内侧中心位置，且其轴线与地面平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矿物加工用分选装置，通过梯形块、斜杆、第一滑道、第一滑块、第一弹簧、横杆、第二滑块、第二滑道、直角杆、转轮和电动伸缩杆，对进入入料口的石矿石进行缓冲使其分散于入料口后下滑，避免石料堆积对设备进行伤害，同时可以防止物料堵塞，提高了工作效率，通过圆柱腔、第一电机、减速器、圆柱轴和叶片，对矿石由小至大进行筛选，通过第二电机、导板、刮板、磁辊、第一链轮、链条、接料斗和第二链轮对含铁矿石以及不含铁的矿石进行分类，此机构能实现矿石的分大小和分种类，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的磁辊的俯视图。

图中：1、箱体，2、底座，3、入料口，4、梯形块，5、斜杆，6、第一滑道，7、第一滑块，8、第一弹簧，9、横杆，10、第二滑块， 11、第二滑道，12、直角杆，13、转轮，14、电动伸缩杆，15、斜板， 16、第二弹簧，17、横板，18、圆柱腔，19、第一电机，20、减速器，21、圆柱轴，22、叶片，23、第二电机，24、导板，25、刮板，26、磁辊，27、第一链轮，28、链条，29、接料斗，30、第二链轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种矿物加工用分选装置，包括箱体1，箱体1的底端螺栓连接有底座2，箱体1的顶端左侧中部焊接有入料口3，入料口3的内侧中心位置焊接有梯形块4，梯形块4的前端中间位置轴接有斜杆5的一端，斜杆5的另一端螺栓连接有转轮13，斜杆5可以带动转轮13运动，斜杆5的中间位置下端开设有第一滑道6，第一滑道6的两端封闭，斜杆5的底端沿左右方向焊接有第一弹簧8的一端，第一弹簧8的弹性系数为 16N/CM，第一弹簧8的内侧焊接在斜杆5的底端，其右侧焊接在入料口3的内侧中心位置，且其轴线与地面平行，第一滑道6的内腔嵌接有第一滑块7，第一滑块7可在第一滑道6的内腔滑动，入料口3的内侧下端开设有第二滑道11，第二滑道11的内腔嵌接有第二滑块10，第二滑块10可以在第二滑道11的内腔上下滑动，箱体1的顶端内部左右两端均螺栓连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的输出端焊接有直角杆12的一端，电动伸缩杆12可以通过直角杆12带动横杆9 和横杆9右端的第二滑块10一起在第二滑道11的内腔上下滑动，直角杆12的另一端焊接有横杆9，横杆9的一端与第一滑块7相轴接，电动伸缩杆12还可以通过直角杆12带动横杆9和横杆9左端的第一滑块7一起在第一滑道6的内腔滑动从而带动转轮13运动，且横杆 9的另一端与第二滑块10相焊接，箱体1的内侧上端中心位置左右两侧均焊接有横板17的一端，横板17的顶端内侧焊接有第二弹簧 16的一端，第二弹簧16的弹性系数为16N/CM，第二弹簧16的另一端焊接有斜板15，且斜板15的外侧延伸出直角杆12外壁表面的凹槽与入料口3相轴接，斜板15用于使矿石滑入圆柱腔18，箱体1的内部右侧中心位置焊接有圆柱腔18，且圆柱腔18的下表面从左到右依次开设有通孔，圆柱腔18的上表面左端开设有进料口且右下端开设有出料口，所述圆柱腔18的下表面从左至右的通孔直径逐渐变大，且圆柱腔18的内腔中心位置轴接有可绕其自身转动的圆柱轴21，圆柱轴21的外壁焊接有叶片22，圆柱轴21的左端延伸出圆柱腔18的左侧且焊接有减速器20的一端，减速器20的另一端焊接有第一电机 19，第一电机19的型号为MR-J2S-10A，第一电机19通过减速器20 带动圆柱轴21转动，圆柱腔18的底端从左至右间隙焊接有导板24，箱体1的内部下端中心位置从左至有依次轴接有磁辊26，磁辊26用于吸取铁矿，磁辊26的外壁顶端间隙配合有刮板25，刮板25用于刮取磁辊26上的铁矿，导板24和刮板25的个数均为五个，磁辊26 的前端焊接有第一链轮27，箱体1的内部左侧底部中心位置螺栓连接有第二电机23，第二电机23的型号为MR-J2S-10A，第二电机23 的输出端焊接有第二链轮30，第一链轮27与第二链轮30通过链条28链接，第一链轮27和第二链轮30在一条水平线上，箱体1的内部底端右侧中心位置焊接有接料斗29。

工作原理：当人们需要筛选矿石时，需要给设备接通外部电源，接电后电动伸缩杆14进行伸缩运动，带动直角杆12上下运动，此时第一滑块7在第一滑道6内部上下运动，并拉动斜杆5上下运动，拉动第一弹簧8左右运动，斜杆上下运动带动转轮13摆动，对进入入料口3的矿石进行缓冲使其分散于入料口3后下滑，避免石料堆积对设备进行伤害，加快工作效率，第一电机19会带动减速器20转动从而带动圆柱轴21和叶片22转动，由于圆柱轴21下半圆腔从左至右每隔一定距离设置有逐渐变大的通孔，可对矿石进行由小至大的筛选，最后通第二电机23带动第二链轮30逆时针转动，第二链轮30 逆时针转动会通过链条28带动第一链轮27逆时针转动，第一链轮 27逆时针转动带动磁辊26逆时针转动，磁辊26会吸取矿石中带有铁成分的矿石，之后刮板25会刮落磁辊26上的含铁矿石，使矿石分类落入接料斗29内不同的位置，实现对含铁矿石以及不含铁的矿石进行分类，此机构能实现矿石的分大小和分种类，适用性强，结构简单，方便生产与使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种矿物加工用分选装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底端螺栓连接有底座(2)，所述箱体(1)的顶端左侧中部焊接有入料口(3)，所述入料口(3)的内侧中心位置焊接有梯形块(4)，所述梯形块(4)的前端中间位置轴接有斜杆(5)的一端，所述斜杆(5)的另一端螺栓连接有转轮(13)，所述斜杆(5)的中间位置下端开设有第一滑道(6)，所述第一滑道(6)的两端封闭，所述斜杆(5)的底端沿左右方向焊接有第一弹簧(8)的一端，所述第一滑道(6)的内腔嵌接有第一滑块(7)，所述入料口(3)的内侧下端开设有第二滑道(11)，所述第二滑道(11)的内腔嵌接有第二滑块(10)，所述箱体(1)的顶端内部左右两端均螺栓连接有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的输出端焊接有直角杆(12)的一端，所述直角杆(12)的另一端焊接有横杆(9)，所述横杆(9)的一端与第一滑块(7)相轴接，且横杆(9)的另一端与第二滑块(10)相焊接，所述箱体(1)的内侧上端中心位置左右两侧均焊接有横板(17)的一端，所述横板(17)的顶端内侧焊接有第二弹簧(16)的一端，所述第二弹簧(16)的另一端焊接有斜板(15)，且斜板(15)的外侧延伸出直角杆(12)外壁表面的凹槽与入料口(3)相轴接，所述箱体(1)的内部右侧中心位置焊接有圆柱腔(18)，且圆柱腔(18)的下表面从左到右依次开设有通孔，且所述圆柱腔(18)的内腔中心位置轴接有可绕其自身转动的圆柱轴(21)，所述圆柱轴(21)的外壁焊接有叶片(22)，所述圆柱轴(21)的左端延伸出圆柱腔(18)的左侧且焊接有减速器(20)的一端，所述减速器(20)的另一端焊接有第一电机(19)，所述圆柱腔(18)的底端从左至右间隙焊接有导板(24)，所述箱体(1)的内部下端中心位置从左至有依次轴接有磁辊(26)，所述磁辊(26)的外壁顶端间隙配合有刮板(25)，所述磁辊(26)的前端焊接有第一链轮(27)，所述箱体(1)的内部左侧底部中心位置螺栓连接有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端焊接有第二链轮(30)，所述第一链轮(27)与第二链轮(30)通过链条(28)链接，所述箱体(1)的内部底端右侧中心位置焊接有接料斗(29)。

2.根据权利要求1所述的一种矿物加工用分选装置，其特征在于：所述圆柱腔(18)的上表面左端开设有进料口且右下端开设有出料口，所述圆柱腔(18)的下表面从左至右的通孔直径逐渐变大。

3.根据权利要求1所述的一种矿物加工用分选装置，其特征在于：所述导板(24)和刮板(25)的个数均为五个。

4.根据权利要求1所述的一种矿物加工用分选装置，其特征在于：所述第一链轮(27)和第二链轮(30)在一条水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种矿物加工用分选装置，其特征在于：所述第一弹簧(8)的内侧焊接在斜杆(5)的底端，其右侧焊接在入料口(3)的内侧中心位置，且其轴线与地面平行。