CN213590780U - 一种尾矿筛选用高梯度强磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及尾矿筛选技术领域，尤其为一种尾矿筛选用高梯度强磁选机，包括支撑底框，所述支撑底框的顶部位置安装有铁轭，且铁轭的一侧端位置固定有激磁线圈，所述铁轭的后方位置固定安装有圆筒，所述圆筒的外端套接有转环，所述铁轭的顶部一侧位置固定有给矿料斗，所述铁轭的顶部另一侧位置安装有漂洗水斗，所述给矿料斗的顶部一侧位置安装有定位支架，本实用新型中，通过设置的排料管道、控制阀门和非磁性产品料斗，结合该设备通过排料管道实现与降尾摇床的进料端的相接通，在控制阀门的控制配合下，从非磁性产品料斗内部流出的尾矿在经排料管道的内部被送入降尾摇床后，将会得到再次选别，从而回收有用矿物，从小处着手，降低尾矿品位。

Description

一种尾矿筛选用高梯度强磁选机

技术领域

本实用新型涉及尾矿筛选技术领域，具体为一种尾矿筛选用高梯度强磁选机。

背景技术

选矿中分选作业的产物中有用目标组分含量较低而无法用于生产的部分称为尾矿，在对尾矿进行处理时，需要借助高梯度强磁选机，高梯度磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。

市面上的高梯度强磁选机中原尾矿只能抛尾，尾矿品位为22%左右，对生产尾矿指标造成了一定影响，并且在将尾矿导入时，尾矿的堵塞现象将会干扰整个磁选操作的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种尾矿筛选用高梯度强磁选机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种尾矿筛选用高梯度强磁选机，包括支撑底框，所述支撑底框的顶部位置安装有铁轭，且铁轭的一侧端位置固定有激磁线圈，所述铁轭的后方位置固定安装有圆筒，所述圆筒的外端套接有转环，所述铁轭的顶部一侧位置固定有给矿料斗，所述铁轭的顶部另一侧位置安装有漂洗水斗，所述给矿料斗的顶部一侧位置安装有定位支架，且给矿料斗的正面通过一次性切削加工开设有开口槽，所述开口槽的内部内置有滑块，且滑块的内部穿插连接有导杆，所述导杆的一侧外端位置套接有弹簧，所述支撑底框的内部一侧位置安装有非磁性产品料斗，且非磁性产品料斗的底部位置接通有排料管道，所述非磁性产品料斗的一侧位置连接有脉动机构，所述定位支架的中部位置穿插连接有捣料杆，所述排料管道的顶部位置安装有控制阀门。

优选的，所述圆筒的内部通过非磁性产品料斗和排料管道的内部相接通，且圆筒的内部分别和给矿料斗、漂洗水斗的内部相接通。

优选的，所述定位支架的外形呈“U”形结构设置于给矿料斗的顶部一侧位置，且定位支架的后端面和滑块的正面之间固定连接，所述定位支架通过滑块、导杆和开口槽滑动连接。

优选的，所述导杆的两侧端、弹簧的一侧端分别和开口槽的内壁相连接，所述弹簧的另一侧端和滑块的一侧端之间固定连接，所述定位支架的中部为穿插有端部呈尖状结构的捣料杆，且定位支架通过滑块、导杆和弹簧的连接构成弹性结构。

优选的，所述非磁性产品料斗的内部通过排料管道和降尾摇床的进料端相互接通，且排料管道的顶部和控制阀门的底部之间密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的排料管道、控制阀门和非磁性产品料斗，结合该设备通过排料管道实现与降尾摇床的进料端的相接通，在控制阀门的控制配合下，从非磁性产品料斗内部流出的尾矿在经排料管道的内部被送入降尾摇床后，将会得到再次选别，从而回收有用矿物，从小处着手，降低尾矿品位；

2、本实用新型中，通过设置的开口槽、给矿料斗、捣料杆、定位支架和弹簧，结合在开口槽的连接配合下，受牵引后的定位支架在克服弹簧产生的回弹作用力后，可将定位支架调整到位于给矿料斗中部的位置，随后在人工操作的配合下，受牵引后捣料杆将会实现上下的往复运动，直至捣料杆借助自身端部呈尖状结构的设置，来实现对给矿料斗内部的疏通，后期进行的磁选操作更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型捣料杆结构示意图。

图中：1-支撑底框、2-铁轭、3-激磁线圈、4-转环、5-给矿料斗、6-漂洗水斗、7-磁性产品矿斗、8-定位支架、9-开口槽、10-滑块、11-导杆、12-弹簧、13-非磁性产品料斗、14-排料管道、15-脉动机构、16-捣料杆、17-控制阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种尾矿筛选用高梯度强磁选机，包括支撑底框1，支撑底框1的顶部位置安装有铁轭2，且铁轭2的一侧端位置固定有激磁线圈3，铁轭2的后方位置固定安装有圆筒7，圆筒7的外端套接有转环4，铁轭2的顶部一侧位置固定有给矿料斗5，铁轭2的顶部另一侧位置安装有漂洗水斗6，给矿料斗5的顶部一侧位置安装有定位支架8，且给矿料斗5的正面通过一次性切削加工开设有开口槽9，开口槽9的内部内置有滑块10，且滑块10的内部穿插连接有导杆11，导杆11的一侧外端位置套接有弹簧12，支撑底框1的内部一侧位置安装有非磁性产品料斗13，且非磁性产品料斗13的底部位置接通有排料管道14，非磁性产品料斗13的一侧位置连接有脉动机构15，定位支架8的中部位置穿插连接有捣料杆16，排料管道14的顶部位置安装有控制阀门17。

圆筒7的内部通过非磁性产品料斗13和排料管道14的内部相接通，且圆筒7的内部分别和给矿料斗5、漂洗水斗6的内部相接通，结合整个磁选过程中所需用到的尾矿原料和液体分别经给矿料斗5和漂洗水斗6的内部被送入圆筒7的内部，当整个设备被调整到工作状态时，在磁场的作用下，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒7上，最终被吸在圆筒7表面的“磁团”或“磁链”即是精矿，精矿随圆筒7转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随排料管道14被带向下一级加工工艺中，且该项结构涉及到的高梯度强磁选机的工作原理为现有技术；定位支架8的外形呈“U”形结构的设置于给矿料斗5的顶部一侧位置，且定位支架8的后端面和滑块10的正面之间固定连接，定位支架8通过滑块10、导杆11和开口槽9滑动连接，当整个疏通操作完成且撤去对外形呈“U”形结构的定位支架8的牵引力后，滑块10将会借助弹簧12产生的回弹作用力后，来通过定位支架8携带捣料杆16进行滑动操作，直至复位后的捣料杆16被安置于给矿料斗5的一侧端位置，不干扰对下一级尾矿原料的进入；导杆11的两侧端、弹簧12的一侧端分别和开口槽9的内壁相连接，弹簧12的另一侧端和滑块10的一侧端之间固定连接，定位支架8的中部为穿插有端部呈尖状结构的捣料杆16，且定位支架8通过滑块10、导杆11和弹簧12的连接构成弹性结构，当给矿料斗5的内部发生堵塞现象，在开口槽9的连接配合下，该设备通过手动的方式，一手在牵引着定位支架8在克服弹簧12产生的回弹作用力后，可将定位支架8调整到位于给矿料斗5中部的位置，随后在套接连接的配合下，该设备通过手动的方式，另一手将会牵引着捣料杆16实现上下的往复运动，直至捣料杆16借助自身端部呈尖状结构的设置，来实现对给矿料斗5内部的疏通，该项结构在使得整个设备具有一疏通结构的同时，通过对堵塞的料斗进行快速疏通处理，可保障后期进行的磁选操作更加顺畅；非磁性产品料斗13的内部通过排料管道14和降尾摇床的进料端相互接通，且排料管道14的顶部和控制阀门17的底部之间密封连接，结合在密封连接的配合下，该设备通过排料管道14实现与降尾摇床的进料端的相接通，在控制阀门17的控制配合下，从非磁性产品料斗13内部流出的尾矿在经排料管道14的内部被送入降尾摇床后，将会得到再次选别，从而回收有用矿物，从小处着手，降低尾矿品位，该项结构在使得整个设备具有一回收结构的同时，通过利用再选别的方式对尾矿中的矿物进行再次筛选，可有效地提高整个磁选操作的工作效率。

工作流程：当整个设备被调整到工作状态时，在磁场的作用下，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒7上，最终被吸在圆筒7表面的“磁团”或“磁链”即是精矿，精矿随圆筒7转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，并且在控制阀门17的控制配合下，从非磁性产品料斗13内部流出的尾矿在经排料管道14的内部被送入降尾摇床后，将会得到再次选别，从而回收有用矿物，当给矿料斗5的内部发生堵塞现象，该设备通过手动的方式，一手在牵引着定位支架8在克服弹簧12产生的回弹作用力后，可将定位支架8调整到位于给矿料斗5中部的位置，随后该设备通过手动的方式，另一手将会牵引着捣料杆16实现上下的往复运动，直至捣料杆16借助自身端部呈尖状结构的设置，来实现对给矿料斗5内部的疏通。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种尾矿筛选用高梯度强磁选机，包括支撑底框（1），其特征在于：所述支撑底框（1）的顶部位置安装有铁轭（2），且铁轭（2）的一侧端位置固定有激磁线圈（3），所述铁轭（2）的后方位置固定安装有圆筒（7），所述圆筒（7）的外端套接有转环（4），所述铁轭（2）的顶部一侧位置固定有给矿料斗（5），所述铁轭（2）的顶部另一侧位置安装有漂洗水斗（6），所述给矿料斗（5）的顶部一侧位置安装有定位支架（8），且给矿料斗（5）的正面通过一次性切削加工开设有开口槽（9），所述开口槽（9）的内部内置有滑块（10），且滑块（10）的内部穿插连接有导杆（11），所述导杆（11）的一侧外端位置套接有弹簧（12），所述支撑底框（1）的内部一侧位置安装有非磁性产品料斗（13），且非磁性产品料斗（13）的底部位置接通有排料管道（14），所述非磁性产品料斗（13）的一侧位置连接有脉动机构（15），所述定位支架（8）的中部位置穿插连接有捣料杆（16），所述排料管道（14）的顶部位置安装有控制阀门（17）。

2.根据权利要求1所述的一种尾矿筛选用高梯度强磁选机，其特征在于：所述圆筒（7）的内部通过非磁性产品料斗（13）和排料管道（14）的内部相接通，且圆筒（7）的内部分别和给矿料斗（5）、漂洗水斗（6）的内部相接通。

3.根据权利要求1所述的一种尾矿筛选用高梯度强磁选机，其特征在于：所述定位支架（8）的外形呈“U”形结构设置于给矿料斗（5）的顶部一侧位置，且定位支架（8）的后端面和滑块（10）的正面之间固定连接，所述定位支架（8）通过滑块（10）、导杆（11）和开口槽（9）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种尾矿筛选用高梯度强磁选机，其特征在于：所述导杆（11）的两侧端、弹簧（12）的一侧端分别和开口槽（9）的内壁相连接，所述弹簧（12）的另一侧端和滑块（10）的一侧端之间固定连接，所述定位支架（8）的中部为穿插有端部呈尖状结构的捣料杆（16），且定位支架（8）通过滑块（10）、导杆（11）和弹簧（12）的连接构成弹性结构。

5.根据权利要求1所述的一种尾矿筛选用高梯度强磁选机，其特征在于：所述非磁性产品料斗（13）的内部通过排料管道（14）和降尾摇床的进料端相互接通，且排料管道（14）的顶部和控制阀门（17）的底部之间密封连接。

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