CN114289174A - 一种铁精矿的提质降硅工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铁精矿磁选提质技术领域，尤其为一种铁精矿的提质降硅工艺及装置，包括磁选筒，所述磁选筒的顶端位置连接有溢流堰，且溢流堰的一侧下方位置接通有溢流管，所述溢流管的内部一侧位置安装有二次磁选装置，通过设置进水管、磁选筒、环形体、中心凹槽、第二螺纹套管、分选筒本体、操作把和定位连杆，在混合液上升时，由环形体和中心凹槽连接构成的文丘里管壳体结构，在快速改变磁选筒内部向上直流通道的开度大小的同时，可使得混合液与一侧相邻设置的磁选机构的集中流出范围得到有效地缩减，使得整个装置的磁选效率得到显著提高，相对于以往的直流磁选方式，整个装置的磁选操作更加高效化，减少需要进行二次磁选操作的次数。
Description
技术领域
本发明涉及铁精矿磁选提质技术领域，具体为一种铁精矿的提质降硅工艺及装置。
背景技术
选厂原矿为磁褐混合铁矿，设计处理能力60万t/a，铁精矿产量16万t/a，精矿品位62～63%，杂质二氧化硅含量7.4～6.4%，同时从磁选尾矿中用高梯度中磁选回收部分低品位精矿单独销售。在选矿工艺时，原矿经三段破碎至-20mm后筛分,-6mm粒级进行湿抛，+6mm进行干抛，干、湿抛选精矿进入一段球磨分级作业，溢流产物（细度70～75%-200目）进一粗一精弱磁选别，二段弱磁精矿经分泥斗及沉淀池脱泥浓缩（脱泥作业提高品位1.0～1.5%），过滤后获得最终铁精矿产品。为提质降硅，通常需要借助淘洗机来达到直接提质的目的，淘洗机即为淘洗磁选机，是一种用水来洗出铁粉和尾矿，进行分离，从而达到提升品位的目的的一种设备。
目前的淘洗机在使用时，混合液直流向上带出的方式，在造成磁选范围受限制的同时，也无法保证整个装置在运作过程中的磁选效率，且在导入矿浆时，部分矿浆的飞溅带出，将会对给料构件的周围环境造成一定的污染，并且在磁选后的黑水的直接带出，其内部极其容易残留部分铁精矿产品的同时，也容易增加装置需要进行多次磁选操作的次数，因此，针对上述问题提出一种铁精矿的提质降硅工艺及装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铁精矿的提质降硅工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铁精矿的提质降硅工艺及装置，包括磁选筒，所述磁选筒的顶端位置连接有溢流堰，且溢流堰的一侧下方位置接通有溢流管，所述溢流管的内部一侧位置安装有二次磁选装置，所述溢流堰的内部穿插连接有分选筒本体，且溢流堰的顶端位置接通有给料器本体，所述给料器本体的外部套接有外防护装置，所述分选筒本体的中下方外部位置螺旋连接有第二螺纹套管，且第二螺纹套管的外部套接有环形体，所述环形体的中部位置通过一体成型加工设置开设有中心凹槽，且环形体的顶端位置连接有定位连杆，所述磁选筒的两侧位置设置有密封外框，且密封外框的内部内嵌安装有电磁线圈，所述给料器本体的内部上方位置穿插连接有送料管本体，所述第二螺纹套管的内侧面黏结有密封垫，且第二螺纹套管的顶端位置连接有操作把。
优选的，所述溢流管的内部通过溢流堰和磁选筒的内部相互接通，且磁选筒的正面一侧接通有进水管，所述进水管沿着磁选筒的竖向中轴线为对称轴对称设置。
优选的，所述二次磁选装置包括有第一螺纹套管，且第一螺纹套管和溢流管之间螺旋连接，所述第一螺纹套管的一侧位置连接有第一锥形套环，且第一螺纹套管的内部通过一体成型加工设置有定位支杆，所述定位支杆的中部位置焊接固定有中心柱，且中心柱的横向中轴线和第一螺纹套管的横向中轴线之间共线设置。
优选的，所述中心柱的一侧外部套接有旋转套管，且旋转套管的一端位置通过一体成型加工设置连接有短杆，所述短杆的一侧位置点焊固定有磁板，所述磁板通过短杆、旋转套管和中心柱转动连接，且旋转套管的一侧位置相邻设置有堵头，所述堵头和中心柱之间螺旋连接。
优选的，所述给料器本体的内部下方位置固定有预筛板，且给料器本体的内部中上方位置螺旋安装有第三螺纹套管，所述第三螺纹套管的内部安装有第二锥形套环，且第二锥形套环的内侧面和送料管本体的底端之间相互贴合，所述第二锥形套环的内部两侧均通过一体浇筑成型加工设置开设有滑槽，且滑槽的内部两侧位置分别安装有弹簧和滑块，所述弹簧和滑块之间点焊固定，且滑块的斜上方位置连接有半月夹环，所述半月夹环的内表面和送料管本体的外表面之间相互贴合。
优选的，所述外防护装置包括有组合套框，且组合套框的内部一侧位置内嵌安装有活动套环，所述活动套环的两侧位置均连接有组合支架，且组合支架的外形呈“U”型结构分布设置，所述组合支架和组合套框之间螺栓固定，且组合套框的底端正下方位置设置有导向卡盘，所述导向卡盘和给料器本体之间一体成型加工设置，且导向卡盘的两侧下方位置均连接有滑动支架，所述组合套框通过滑动支架和导向卡盘滑动连接。
优选的，所述环形体和第二螺纹套管之间一体成型加工设置，且环形体和中心凹槽的连接构成一文丘里管壳体结构，所述中心凹槽的外形呈“V”型结构分别设置，所述环形体和电磁线圈之间左右位置相邻设置。
优选的，所述磁选筒的底端位置接通有下料斗，且下料斗的底端位置密封连接有下料管，所述下料管的底端正下方位置设置有集料箱，且集料箱的内部通过下料管、下料斗和磁选筒的内部相互接通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置进水管、磁选筒、环形体、中心凹槽、第二螺纹套管、分选筒本体、操作把和定位连杆，在由清水与矿浆混合成的混合液上升时，由环形体和中心凹槽连接构成的文丘里管壳体结构，在快速改变磁选筒内部向上直流通道的开度大小的同时，可使得混合液与一侧相邻设置的磁选机构的集中流出范围得到有效地缩减，使得整个装置的磁选效率得到显著提高，相对于以往的直流磁选方式，整个装置的磁选操作更加高效化，减少需要进行二次磁选操作的次数。
2、本发明中，通过设置的送料管本体、弹簧、滑槽、给料器本体、第二锥形套环、半月夹环、滑块和第三螺纹套管，结合一组半月夹环预先能够对插入给料器本体内部的送料管本体进行预先位置限定，当送入所需处理的矿浆时，第二锥形套环将会联合一组半月夹环的限定密封，来对从送料管本体下落出的矿浆起到一定的侧端防护的作用，有效地避免矿浆下落过程中部分矿浆发生直接飞溅带出现象的方式，防止给料构件的周围环境受到一定的污染。
3、本发明中，通过设置的送料管本体、活动套环、组合支架、给料器本体、导向卡盘和滑动支架，结合活动套环与给料器本体整体的高度预先通过调节发生改变，在装置送入矿浆时，实现高度调节后的活动套环能够借助自身对送料管本体的罩拢覆盖作用，来对矿浆导入过程中产生的矿浆飞溅现象起到一定的外部防护的作用，针对不同长度的送料管件，整个装置在能够以不同的方式，实现对应的防护作用的同时，可有效地提高整个装置的防护效果与通用性。
4、本发明中，通过设置第一螺纹套管、磁板、短杆、旋转套管、溢流堰、溢流管、堵头和定位支杆，结合黑水快速送入到溢流管的内部时，多根短杆在通过旋转套管和中心柱的相互作用，携带多块磁板实现传动转动的同时，多块磁板能够利用自身具有的磁性，来对黑水中残留带出的部分铁精矿产品起到二次磁选的作用，通过能够在整个装置的溢水端部位置进行对应的二次磁选操作，可有效地提高整个装置的磁选效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明溢流堰内部结构示意图；
图3为本发明预筛板俯视结构示意图；
图4为本发明活动套环立体结构示意图；
图5为本发明图1的A处结构示意图；
图6为本发明磁板结构示意图。
图中：1-磁选筒、2-溢流堰、3-溢流管、4-二次磁选装置、401-第一螺纹套管、402-第一锥形套环、403-定位支杆、404-中心柱、405-旋转套管、406-短杆、407-磁板、408-堵头、5-给料器本体、6-分选筒本体、7-送料管本体、8-外防护装置、801-组合套框、802-活动套环、803-组合支架、804-滑动支架、805-导向卡盘、9-第二螺纹套管、10-环形体、11-中心凹槽、12-定位连杆、13-密封外框、14-电磁线圈、15-密封垫、16-操作把、17-进水管、18-下料斗、19-下料管、20-集料箱、21-预筛板、22-左半月夹环、23-第三螺纹套管、24-右半月夹环、25-滑槽、26-滑块、27-弹簧。
具体实施方式
实施例1：
请参阅图1、图2、图3、图5和图6，本发明提供一种技术方案：
一种铁精矿的提质降硅工艺及装置，包括磁选筒1，磁选筒1的顶端位置连接有溢流堰2，且溢流堰2的一侧下方位置接通有溢流管3，溢流管3的内部一侧位置安装有二次磁选装置4，溢流堰2的内部穿插连接有分选筒本体6，且溢流堰2的顶端位置接通有给料器本体5，给料器本体5的外部套接有外防护装置8，分选筒本体6的中下方外部位置螺旋连接有第二螺纹套管9，且第二螺纹套管9的外部套接有环形体10，环形体10的中部位置通过一体成型加工设置开设有中心凹槽11，且环形体10的顶端位置连接有定位连杆12，磁选筒1的两侧位置设置有密封外框13，且密封外框13的内部内嵌安装有电磁线圈14，给料器本体5的内部上方位置穿插连接有送料管本体7，第二螺纹套管9的内侧面黏结有密封垫15，且第二螺纹套管9的顶端位置连接有操作把16。
溢流管3的内部通过溢流堰2和磁选筒1的内部相互接通，且磁选筒1的正面一侧接通有进水管17，进水管17沿着磁选筒1的竖向中轴线为对称轴对称设置，在预先实现接通的配合下，一组进水管17能够对为进行的冲洗操作起到一定的辅助供水的目的的同时，经过磁选筛分后的黑水将会在上升到溢流堰2的内部后，经溢流管3的内部被带出整个装置的目的；二次磁选装置4包括有第一螺纹套管401，且第一螺纹套管401和溢流管3之间螺旋连接，第一螺纹套管401的一侧位置连接有第一锥形套环402，且第一螺纹套管401的内部通过一体成型加工设置有定位支杆403，定位支杆403的中部位置焊接固定有中心柱404，且中心柱404的横向中轴线和第一螺纹套管401的横向中轴线之间共线设置，在内嵌安装多块磁板407时，在定位支杆403的连接配合下，中心柱404的设置在辅助多块磁板407实现快速安装的同时，也会对在后期多块磁板407实现回旋转动过程中，提供对应的中心支撑作用力；中心柱404的一侧外部套接有旋转套管405，且旋转套管405的一端位置通过一体成型加工设置连接有短杆406，短杆406的一侧位置点焊固定有磁板407，磁板407通过短杆406、旋转套管405和中心柱404转动连接，且旋转套管405的一侧位置相邻设置有堵头408，堵头408和中心柱404之间螺旋连接，结合第一螺纹套管401借助自身与溢流管3的螺旋装配，携带多块磁板407内嵌安装，堵头408的设置能够对旋转套管405和中心柱404的连接起到一定的位置限定的作用；给料器本体5的内部下方位置固定有预筛板21，且给料器本体5的内部中上方位置螺旋安装有第三螺纹套管23，第三螺纹套管23的内部安装有第二锥形套环22，且第二锥形套环22的内侧面和送料管本体7的底端之间相互贴合，第二锥形套环22的内部两侧均通过一体浇筑成型加工设置开设有滑槽25，且滑槽25的内部两侧位置分别安装有弹簧27和滑块26，弹簧27和滑块26之间点焊固定，且滑块26的斜上方位置连接有半月夹环24，半月夹环24的内表面和送料管本体7的外表面之间相互贴合，一组半月夹环24处于一种倾斜向上拉伸的状态的设置，能够方便送料管本体7快速插入的给料器本体5的相互接通；环形体10和第二螺纹套管9之间一体成型加工设置，且环形体10和中心凹槽11的连接构成一文丘里管壳体结构，中心凹槽11的外形呈“V”型结构分别设置，环形体10和电磁线圈14之间左右位置相邻设置，中心凹槽11外形呈“V”型结构，可方便整个装置通过构成的文丘里管壳体结构，实现对应提高磁选效率的操作；磁选筒1的底端位置接通有下料斗18，且下料斗18的底端位置密封连接有下料管19，下料管19的底端正下方位置设置有集料箱20，且集料箱20的内部通过下料管19、下料斗18和磁选筒1的内部相互接通，当完成整个磁选操作且打开和下料管19连接着的阀体后，整个装置内部设有的电磁线圈14在磁选处的铁精矿产品快速丢出的同时，这一铁精矿产品将会依次经下料斗18和下料管19的内部，快速存储堆积到集料箱20的内部。
工作流程：本发明中，当整个装置被调整到工作状态，且矿浆经给料器本体5和分选筒本体6的内部被导入磁选筒1的内部时，在密封外框13的连接配合下，整个装置能够通过内部设有的电磁线圈14对混合液中掺杂着的铁精矿产品进行吸、丢，使铁精矿产品下沉、尾矿上升且经溢流堰2和溢流管3的内部带出，达到排除尾矿、提升铁精矿产品的目的，且该项涉及到淘洗机的相关原理为已公开的现有技术，结合在对矿料进行提质降硅处理前，进水管17预先实现与磁选筒1的相互接通，且第二螺纹套管9预先借助自身与分选筒本体6的螺旋装配，携带环形体10的实现内嵌安装后，伴随着送水管路通过进水管17向磁选筒1的内部持续高压送入清水，来辅助整个装置快速实现冲洗操作，在由清水与矿浆混合成的混合液在从磁选筒1的下方位置，实现上升时，在第二螺纹套管9、操作把16和定位连杆12的连接配合下，由环形体10和中心凹槽11连接构成的文丘里管壳体结构，在快速改变磁选筒1内部向上直流通道的开度大小的同时，可使得混合液与一侧相邻设置的磁选机构的集中流出范围得到有效地缩减，使得磁选机构能够更多地筛分出混合液中掺杂着的铁精矿产品，达到提高磁选效率的目的，结合第一螺纹套管401借助自身与溢流管3的螺旋装配，携带多块磁板407内嵌安装，当上升到溢流堰2内部的黑水快速送入到溢流管3的内部时，在堵头408的侧端限定及定位支杆403的连接配合，受到黑水冲击作用力后的多根短杆406在通过旋转套管405和中心柱404的相互作用，携带多块磁板407实现传动转动的同时，多块磁板407能够利用自身具有的磁性，来对黑水中残留带出的部分铁精矿产品起到二次磁选的作用，结合送料管本体7实现与给料器本体5的相互接通，且在底端接触到第二锥形套环22的内侧端面后，撤去原本对一组半月夹环24的人工牵引作用力后，在滑槽25的连接配合下，借助弹簧27产生的回弹作用力的滑块26在分别携带左侧半月夹环24和右侧半月夹环24实现回弹式的滑动复位动作的同时，一组半月夹环24可通过端面的紧贴，能够对插入给料器本体5内部的送料管本体7进行预先位置限定，当整个装置通过送料管本体7快速送入所需处理的矿浆时，在第三螺纹套管23的连接配合下，第二锥形套环22将会联合一组半月夹环24的限定密封，来对从送料管本体7下落出的矿浆起到一定的侧端防护的作用。
实施例2：
请参阅图1、图2和图4，本发明提供一种技术方案：
外防护装置8包括有组合套框801，且组合套框801的内部一侧位置内嵌安装有活动套环802，活动套环802的两侧位置均连接有组合支架803，且组合支架803的外形呈“U”型结构分布设置，组合支架803和组合套框801之间螺栓固定，且组合套框801的底端正下方位置设置有导向卡盘805，导向卡盘805和给料器本体5之间一体成型加工设置，且导向卡盘805的两侧下方位置均连接有滑动支架804，组合套框801通过滑动支架804和导向卡盘805滑动连接，滑动支架804的设置能够辅助活动套环802快速实现向上滑动带出。
工作流程：实施例2中，与实施例1相同的部分不再赘述，不同之处是，当送料管本体7整体的长度有限，无法插入整个装置的给料构件的内部时，在给料器本体5、导向卡盘805和滑动支架804的连接配合下，受到人工牵引作用力后的组合支架803将会携带活动套环802实现向上的拉伸动作，使得通过螺栓同时穿透组合支架803和给料器本体5的内部得到位置限定的活动套环802与给料器本体5整体的高度发生改变，在装置通过送料管本体7快速送入矿浆时，在组合套框801的连接配合下，实现高度调节后的活动套环802能够借助自身对送料管本体7的罩拢覆盖作用，来对矿浆导入过程中产生的矿浆飞溅现象起到一定的外部防护的作用。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种铁精矿的提质降硅工艺及装置，包括磁选筒（1），其特征在于：所述磁选筒（1）的顶端位置连接有溢流堰（2），且溢流堰（2）的一侧下方位置接通有溢流管（3），所述溢流管（3）的内部一侧位置安装有二次磁选装置（4），所述溢流堰（2）的内部穿插连接有分选筒本体（6），且溢流堰（2）的顶端位置接通有给料器本体（5），所述给料器本体（5）的外部套接有外防护装置（8），所述分选筒本体（6）的中下方外部位置螺旋连接有第二螺纹套管（9），且第二螺纹套管（9）的外部套接有环形体（10），所述环形体（10）的中部位置通过一体成型加工设置开设有中心凹槽（11），且环形体（10）的顶端位置连接有定位连杆（12），所述磁选筒（1）的两侧位置设置有密封外框（13），且密封外框（13）的内部内嵌安装有电磁线圈（14），所述给料器本体（5）的内部上方位置穿插连接有送料管本体（7），所述第二螺纹套管（9）的内侧面黏结有密封垫（15），且第二螺纹套管（9）的顶端位置连接有操作把（16）。
2.根据权利要求1所述的一种铁精矿的提质降硅工艺及装置，其特征在于：所述溢流管（3）的内部通过溢流堰（2）和磁选筒（1）的内部相互接通，且磁选筒（1）的正面一侧接通有进水管（17），所述进水管（17）沿着磁选筒（1）的竖向中轴线为对称轴对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种铁精矿的提质降硅工艺及装置，其特征在于：所述二次磁选装置（4）包括有第一螺纹套管（401），且第一螺纹套管（401）和溢流管（3）之间螺旋连接，所述第一螺纹套管（401）的一侧位置连接有第一锥形套环（402），且第一螺纹套管（401）的内部通过一体成型加工设置有定位支杆（403），所述定位支杆（403）的中部位置焊接固定有中心柱（404），且中心柱（404）的横向中轴线和第一螺纹套管（401）的横向中轴线之间共线设置。
4.根据权利要求3所述的一种铁精矿的提质降硅工艺及装置，其特征在于：所述中心柱（404）的一侧外部套接有旋转套管（405），且旋转套管（405）的一端位置通过一体成型加工设置连接有短杆（406），所述短杆（406）的一侧位置点焊固定有磁板（407），所述磁板（407）通过短杆（406）、旋转套管（405）和中心柱（404）转动连接，且旋转套管（405）的一侧位置相邻设置有堵头（408），所述堵头（408）和中心柱（404）之间螺旋连接。
5.根据权利要求1所述的一种铁精矿的提质降硅工艺及装置，其特征在于：所述给料器本体（5）的内部下方位置固定有预筛板（21），且给料器本体（5）的内部中上方位置螺旋安装有第三螺纹套管（23），所述第三螺纹套管（23）的内部安装有第二锥形套环（22），且第二锥形套环（22）的内侧面和送料管本体（7）的底端之间相互贴合，所述第二锥形套环（22）的内部两侧均通过一体浇筑成型加工设置开设有滑槽（25），且滑槽（25）的内部两侧位置分别安装有弹簧（27）和滑块（26），所述弹簧（27）和滑块（26）之间点焊固定，且滑块（26）的斜上方位置连接有半月夹环（24），所述半月夹环（24）的内表面和送料管本体（7）的外表面之间相互贴合。
6.根据权利要求1所述的一种铁精矿的提质降硅工艺及装置，其特征在于：所述外防护装置（8）包括有组合套框（801），且组合套框（801）的内部一侧位置内嵌安装有活动套环（802），所述活动套环（802）的两侧位置均连接有组合支架（803），且组合支架（803）的外形呈“U”型结构分布设置，所述组合支架（803）和组合套框（801）之间螺栓固定，且组合套框（801）的底端正下方位置设置有导向卡盘（805），所述导向卡盘（805）和给料器本体（5）之间一体成型加工设置，且导向卡盘（805）的两侧下方位置均连接有滑动支架（804），所述组合套框（801）通过滑动支架（804）和导向卡盘（805）滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种铁精矿的提质降硅工艺及装置，其特征在于：所述环形体（10）和第二螺纹套管（9）之间一体成型加工设置，且环形体（10）和中心凹槽（11）的连接构成一文丘里管壳体结构，所述中心凹槽（11）的外形呈“V”型结构分别设置，所述环形体（10）和电磁线圈（14）之间左右位置相邻设置。
8.根据权利要求1所述的一种铁精矿的提质降硅工艺及装置，其特征在于：所述磁选筒（1）的底端位置接通有下料斗（18），且下料斗（18）的底端位置密封连接有下料管（19），所述下料管（19）的底端正下方位置设置有集料箱（20），且集料箱（20）的内部通过下料管（19）、下料斗（18）和磁选筒（1）的内部相互接通。
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