CN202638585U

CN202638585U - 立式水选磁选机

Info

Publication number: CN202638585U
Application number: CN 201220313964
Authority: CN
Inventors: 朱刚
Original assignee: Weifang Jingda Electromechanical Technology Co Ltd
Current assignee: Weifang Jingda Electromechanical Technology Co Ltd
Priority date: 2012-07-02
Filing date: 2012-07-02
Publication date: 2013-01-02
Anticipated expiration: 2022-07-02

Abstract

本实用新型公开了一种立式水选磁选机，包括磁选筒，磁选筒上设有给矿筒、磁系、给水管和溢流槽，给矿筒上设有向磁选筒内给料的给矿管，溢流槽上设有排水管，磁选筒上设有精矿排矿装置，所述给矿筒安装在磁选筒的正上方，给矿管为多根且沿磁选筒切线方向倾斜向下设置；所述给水管为多根且沿磁选筒切线方向倾斜向上设置，给水管设置方向与给矿管的方向相反。矿浆经立式水选磁选机选别后，有效去除了矿粒中的细粒脉石和贫连体，脱去了矿浆中的矿泥，提高了精矿品位，而且提高了精矿浓度，达到了真空过滤机的要求。

Description

立式水选磁选机

技术领域

本实用新型涉及一种立式水选磁选机。

背景技术

在磁选工艺中，经过湿式磁选后的精矿，仍夹杂有部分细粒脉石和矿泥，精矿品位达不到要求的指标，而且经过磁选后的精矿，其浓度大约在25%左右，矿浆的浓度达不到真空过滤机的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能提高精矿品位、提高精矿浓度的立式水选磁选机。

为解决上述技术问题，立式水选磁选机包括磁选筒，磁选筒底部设有支撑腿，磁选筒上设有给矿筒、磁系、给水管和溢流槽，给矿筒上设有向磁选筒内给料的给矿管，溢流槽上设有排水管，磁选筒上设有精矿排矿装置，其结构特点是所述给矿筒安装在磁选筒的正上方，给矿管为多根且沿磁选筒切线方向倾斜向下设置；所述给水管为多根且沿磁选筒切线方向倾斜向上设置，给水管设置方向与给矿管的方向相反。

采用上述结构后，工作时矿浆进入给矿筒经给矿管以切线方向进入磁选筒中，比较均匀地散布在磁系上方，同时给水管内的水以与矿浆相反的方向沿切线进入磁选筒内的下部。此时在磁选筒中，矿粒在选分区受到的力主要有：重力、磁力和上升水流的作用力。重力的作用是使矿粒下沉；磁力的作用是加速磁性矿粒向下沉降；而上升水流的作用是阻止非磁性的细粒脉石和矿泥的沉降，并使之顺上升水流进入溢流槽中，从而与磁性矿物分开。同时上升水流还可使磁性矿粒呈松散状态，把夹杂在其中的脉石冲洗出来，从而提高精矿品位。在选分过程中，磁性矿粒在重力和磁力的作用下，克服上升水流的向上作用力，沉降到磁选筒底部从排矿口排出，非磁性细粒脉石和矿泥在上升水流的作用下，克服重力等作用力顺着上升水流流进溢流槽中，从排水管中排出。矿浆经立式水选磁选机选别后，有效去除了矿粒中的细粒脉石和贫连体，脱去了矿浆中的矿泥，提高了精矿品位，而且提高了精矿浓度，达到了真空过滤机的要求。

所述溢流槽上方固接有筒架，给矿筒通过螺栓固定在筒架上。

所述精矿排矿装置包括手轮、丝杆，丝杆中上部与固定在筒架上的螺母螺接，丝杆顶端与手轮固接、底端连接有可控制设置在磁选筒底部的排矿口开关的锥形阀。通过转动手轮控制锥形阀的升降，从而调节精矿的排出量和浓度。

所述磁选筒底部设有锥形沉淀槽，沉淀槽底部设有排矿口，方便磁性矿粒的沉降。

所述沉淀槽的槽壁向上延伸至磁选筒的侧壁，使沉淀槽的槽壁、磁选筒的侧壁及其磁选筒的底壁之间形成纵截面为三角形的环形容腔，环形容腔的外壁上设有给水总管、内壁上设有给水管。

所述给矿筒底部与磁选筒底部之间设有圆筒，圆筒与磁选筒同心，可以防止磁选筒中心形成不旋转、不松散的层，使矿浆充分洗选。

所述圆筒底部设有底座，底座通过其下方间隔设置的多个支腿固定在磁选筒底部。

所述磁系包括上、中、下三层磁系，每层磁系包括与磁选筒同心设置的多层环形磁系，每个磁系包括多块磁块和将磁块连成整体的不锈钢带，使磁系形成沿轴向的磁场强度为上部弱下部强、沿径向的磁场强度为外部弱中间强的特性，方便洗选。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1沿A-A线剖视的示意图。

具体实施方式

如图1所示，立式水选磁选机包括磁选筒19，磁选筒19底部设有支撑腿13，磁选筒19上部设有溢流槽6，溢流槽6上设有排水管7，溢流槽6上方固接有筒架5，筒架5上通过螺栓固定有给矿筒4，给矿筒4安装在磁选筒19的正上方，给矿筒4底部与磁选筒19底部之间设有圆筒8，圆筒8与磁选筒19同心，可以防止磁选筒19中心形成不旋转、不松散的层，使矿浆充分洗选，圆筒8底部设有底座12，底座12通过其下方间隔设置的多个支腿22固定在磁选筒19底部。给矿筒4下部沿其周向设有向磁选筒19内给料的给矿管20，给矿管20为6根且沿磁选筒19切线方向倾斜向下设置。磁选筒19上设有精矿排矿装置，精矿排矿装置包括手轮1、丝杆2，丝杆2中上部与固定在筒架5上的螺母3螺接，丝杆2顶端与手轮1固接、底端连接有可控制设置在磁选筒19底部的排矿口15开关的锥形阀16，通过转动手轮1控制锥形阀16的升降，从而调节精矿的排出量和浓度。

磁选筒19底部优选设置锥形沉淀槽14，在沉淀槽14底部设置排矿口15，方便磁性矿粒的沉降。沉淀槽14的槽壁向上延伸至磁选筒19的侧壁，使沉淀槽14的槽壁、磁选筒19的侧壁及其磁选筒19的底壁之间形成纵截面为三角形的环形容腔21，环形容腔21的外壁上设有给水总管19、内壁上设有6根通向磁选筒19内腔的给水管17。给水管17沿磁选筒19切线方向倾斜向上设置，给水管17设置方向与给矿管20的方向相反。

磁系包括上、中、下三层磁系，每层磁系包括与磁选筒19同心设置的多层环形磁系，每个磁系包括多块磁块11和将磁块11连成整体的不锈钢带10，不锈钢带10通过设置在磁选筒19内壁上的支撑架9支撑，使磁系形成沿轴向的磁场强度为上部弱下部强、沿径向的磁场强度为外部弱中间强的特性，方便洗选。

工作时矿浆进入给矿筒4经给矿管20以切线方向进入磁选筒19中，比较均匀地散布在磁系上方，同时给水管17内的水以与矿浆相反的方向沿切线进入磁选筒19内的下部。此时在磁选筒19中，矿粒在选分区受到的力主要有：重力、磁力和上升水流的作用力。重力的作用是使矿粒下沉；磁力的作用是加速磁性矿粒向下沉降；而上升水流的作用是阻止非磁性的细粒脉石和矿泥的沉降，并使之顺上升水流进入溢流槽6中，从而与磁性矿物分开。同时上升水流还可使磁性矿粒呈松散状态，把夹杂在其中的脉石冲洗出来，从而提高精矿品位。在选分过程中，磁性矿粒在重力和磁力的作用下，克服上升水流的向上作用力，沉降到与磁选筒19底部连接的锥形沉淀槽14内，然后从排矿口15排出，非磁性细粒脉石和矿泥在上升水流的作用下，克服重力等作用力顺着上升水流流进溢流槽6中，从排水管7中排出。旋转手轮1，通过螺母丝杆的作用，可以使锥形阀16头升降，从而调节精矿的排出量和浓度。矿浆经立式水选磁选机选别后，有效去除了矿粒中的细粒脉石和贫连体，脱去了矿浆中的矿泥，提高了精矿品位，而且提高了精矿浓度，达到了真空过滤机的要求。

Claims

1. 一种立式水选磁选机，包括磁选筒（19），磁选筒（19）底部设有支撑腿（13），磁选筒（19）上设有给矿筒（4）、磁系、给水管（17）和溢流槽（6），给矿筒（4）上设有向磁选筒（19）内给料的给矿管（20），溢流槽（6）上设有排水管（7），磁选筒（19）上设有精矿排矿装置，其特征是所述给矿筒（4）安装在磁选筒（19）的正上方，给矿管（20）为多根且沿磁选筒（19）切线方向倾斜向下设置；所述给水管（17）为多根且沿磁选筒（19）切线方向倾斜向上设置，给水管（17）设置方向与给矿管（20）的方向相反。

2.根据权利要求1所述的立式水选磁选机，其特征所述溢流槽（6）上方固接有筒架（5），给矿筒（4）通过螺栓固定在筒架（5）上。

3.根据权利要求2所述的立式水选磁选机，其特征所述精矿排矿装置包括手轮（1）、丝杆（2），丝杆（2）中上部与固定在筒架（5）上的螺母（3）螺接，丝杆（2）顶端与手轮（1）固接、底端连接有可控制设置在磁选筒（19）底部的排矿口（15）开关的锥形阀（16）。

4.根据权利要求3所述的立式水选磁选机，其特征所述磁选筒（19）底部设有锥形沉淀槽（14），沉淀槽（14）底部设有排矿口（15）。

5.根据权利要求4所述的立式水选磁选机，其特征所述沉淀槽（14）的槽壁向上延伸至磁选筒（19）的侧壁，使沉淀槽（14）的槽壁、磁选筒（19）的侧壁及其磁选筒（19）的底壁之间形成纵截面为三角形的环形容腔（21），环形容腔（21）的外壁上设有给水总管（18）、内壁上设有给水管（17）。

6.根据权利要求2至5任一项所述的立式水选磁选机，其特征所述给矿筒（4）底部与磁选筒（19）底部之间设有圆筒（8），圆筒（8）与磁选筒（19）同心。

7.根据权利要求6所述的立式水选磁选机，其特征所述圆筒（8）底部设有底座（12），底座（12）通过其下方间隔设置的多个支腿（22）固定在磁选筒（19）底部。

8.根据权利要求7所述的立式水选磁选机，其特征所述磁系包括上、中、下三层磁系，每层磁系包括与磁选筒（19）同心设置的多层环形磁系，每个磁系包括多块磁块（11）和将磁块连成整体的不锈钢带（10）。