CN113108596A - 一种防飞溅辅助降温自动清扫冶炼炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防飞溅辅助降温自动清扫冶炼炉，所述外壳中间设有开口向上且前后连通外界的转动槽，所述转动槽内转动连接有熔炉外壳，所述外壳左端设有开口向上且与外界连通的滑动腔，所述熔炉外壳内设有开口向上的熔炼腔，通过耐高温的挡板将飞溅的液体与金属物挡住，防止其飞溅至外部，极大程度上减少了材料的浪费，同时飞溅物温度较高，防止飞溅物的飞溅也很大程度上保证了操作员工的生命安全，同时由于高温加热融化时会产生大量的热能，因此利用热能来辅助使用完后的冶炼炉的降温，让其降温更加的迅速，以及针对倾倒口的残留物进行清理，防止残留物将出料口堵塞，造成出料缓慢。

Description

一种防飞溅辅助降温自动清扫冶炼炉

技术领域

本发明涉及冶炼领域，具体为一种防飞溅辅助降温自动清扫冶炼炉。

背景技术

冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。

现阶段冶炼方法有很多种，但在冶炼时由于高温加热导致会有大量的热量散发造成能量损失，同时冶炼时会造成液体的飞溅，一定程度上造成了材料的浪费，同时也使设备外的操作人员的人身安全造成一定的影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种防飞溅辅助降温自动清扫冶炼炉，克服高温加热时液体的飞溅，液体飞溅后造成的材料的浪费，工作完成后冷却时间较长等问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种防飞溅辅助降温自动清扫冶炼炉，包括外壳，所述外壳中间设有开口向上且前后连通外界的转动槽，所述转动槽内转动连接有熔炉外壳，所述外壳左端设有开口向上且与外界连通的滑动腔，所述熔炉外壳内设有开口向上的熔炼腔，所述熔炼腔四侧均设有开口向上且与外界连通的滑动槽，所述熔炼腔下端远离所述熔炼腔的两侧设有高温腔，所述滑动腔内设有对炉料进行高电压加热的高电压启动机构，所述滑动槽内设有对加热时向外飞溅的炉料进行遮挡收集的防液体飞溅机构，所述高温腔内设有对热量进行二次利用的辅助降温机构；

所述高电压启动机构包括位于所述滑动腔右内壁内的启动电机，所述启动电机左端动力连接有左端延伸至所述滑动腔内的启动轴，所述启动轴左端上固定连接有启动齿轮，所述启动齿轮后端上啮合有滑动齿条，所述滑动齿条上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有向右延伸的导电杆，所述导电杆右端固定连接有向下延伸至所述熔炼腔上侧的高电压输出块，所述启动电机右端动力连接有向右延伸至所述熔炉外壳内且与所述熔炉外壳固定连接的主动轴，所述熔炼腔内设有熔炼炉，所述熔炼炉下端后侧设有与外界连通的出料口，前后两个所述辅助降温机构包括固定连接在所述高温腔下内壁上的绝缘弹簧，前后两个所述绝缘弹簧上端固定连接有下板块，前后两个所述下板块上端固定连接有气囊，前后两个所述气囊上端固定连接有上板块，前后两个所述上板块上端固定连接有上端与所述高温腔上内壁固定连接的连接弹簧，前后两个所述高温腔下内壁上设有与外界连通的放压口，前后两个所述放压口远离所述的一侧内壁上固定连接有固定块，前后两个所述放压口远离所述固定块的一侧左右内壁上转动连接有限制轴，前后两个所述限制轴上转动连接有左上角向右下倾斜的转动块，前后两个所述转动块下端固定连接有下端与所述放压口内壁固定连接的压力弹簧，前后两个所述气囊后端固定连接有向下延伸且与外界连通的进气口，前后两个所述气囊左端固定连接有向前延伸的进气连接口，前后两个所述进气连接口前端设有进气腔，前后两个所述进气连接口与所述进气腔连通，前后两个所述进气腔内设有与所述进气腔左右内壁转动连接的连接轴，所述连接轴上固定连接有旋转齿轮，所述进气腔上端设有向所述熔炼腔延伸后再向下延伸且与外界连通的出气通道，前后两个所述放压口与前后两个所述进气口与前后两个所述出气通道靠近所述熔炼腔的一侧内壁上均固定连接有固定块，前后两个所述放压口与前后两个所述外壳与前后两个所述出气通道远离所述熔炼腔的一侧内壁上均转动连接有限制轴，前后两个所述放压口与前后两个所述出气通道内的所述限制轴上转动连接有靠近所述熔炼腔的一端向左下方倾斜的转动块。

进一步地，两个所述靠近所述熔炼腔的一端向左下方倾斜的转动块下端固定连接有下端与所述放压口和所述出气通道内壁固定连接的压力弹簧，所述进气口内的所述限制轴上转动连接有靠近所述熔炼腔的一端向向右下方倾斜的限制挡板，所述限制挡板上端固定连接有上端与所述进气口内壁固定连接的驱动弹簧，所述高温腔远离所述熔炼腔的一侧设有开口向上且与所述进气连接口连通的气体限制槽，前后两个所述气体限制槽下内壁上固定连接有固定弹簧，前后两个所述固定弹簧上端固定连接有连接绳索，前后两个所述连接绳索下端固定连接有耐高温绳索。

进一步地，前后两个所述连接轴中固定连接有连接锥齿轮，前后两个所述连接锥齿轮啮合有驱动锥齿轮，前后两个所述驱动锥齿轮中固定连接有驱动轴，前后两个所述驱动轴右端固定连接有风扇，前后两个所述风扇远离所述熔炼腔的一侧设有向远离所述熔炼腔方向延伸后向上延伸且与所述滑动槽连通的导气管，前后两个所述导气管上端固定连接有向所述熔炼腔方向延伸的输气软管，前后两个所述输气软管位于所述滑动槽内，前后两个所述输气软管靠近所述熔炼腔的一段端固定连接有前后挡板，前后两个所述输气软管靠近所述熔炼腔的一端设有开口向下倾斜的出气口，前后两个所述前后挡板在所述滑动槽内上下滑动，前后两个所述滑动槽下内壁上固定连接有伸缩弹簧，前后两个所述伸缩弹簧上端固定连接在所述前后挡板下端，前后两个所述前后挡板远离所述熔炼腔的一端固定连接有耐高温绳索，前后两个所述耐高温绳索通过所述滑动槽远离所述熔炼腔的内壁与所述气体限制槽的下内壁且与所述连接绳索下端固定连接，前后两个所述前后挡板上端设有开口向上且与外界连通的转动腔，前后两个所述转动腔左右内壁上固定连接有固定轴，前后两个所述固定轴上转动连接有向所述熔炼腔一端倾斜的刮板，前后两个所述转动腔靠近所述熔炼腔的内壁上固定连接有支撑块，所述熔炼炉前后两侧上端固定连接有刮块，前后两个所述刮板靠在所述刮块上。

进一步地，所述熔炼炉左右两端设有开口向上且与外界连通的所述滑动槽，左右两个所述滑动槽下内壁上固定连接有伸缩弹簧，左右两个所述伸缩弹簧上端固定连接有两侧伸缩条，左右两个所述两侧伸缩条上端设有所述转动腔，左右两个所述转动腔前后内壁上固定连接有固定轴，左右所述固定轴上转动连接有向所述熔炼腔一端倾斜的刮板，左右两个所述转动腔靠近所述熔炼腔的内壁上固定连接有支撑块，所述转动槽右内壁上设有开口向左的辅助腔，所述辅助腔右内壁上固定连接有辅助扭簧，所述辅助扭簧中固定连接有右端在所述辅助腔内转动连接的辅助轴，所述辅助轴左端位于所述熔炉外壳内且固定连接。

进一步地，所述熔炼腔后侧内壁内设有启动腔，所述启动腔内滑动连接有下端带有滚轮的滑动块，所述滑动块前端固定连接有驱动绳索，所述滑动块后端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧后端固定连接在所述启动腔后内壁上，所述启动腔下端设有后端与外界连通的残留物刮除腔，所述后侧的导气管贯穿通过所述残留物刮除腔，所述残留物刮除机构内包括所述导气管位于所述残留物刮除腔的部分连通后向后延伸再向下延伸且与所述残留物刮除腔连通的出气管，所述出气管下端设有扇形齿轮，所述扇形齿轮中固定连接有左端与所述残留物刮除腔左内壁转动连接的从动轴，所述残留物刮除腔左内壁上固定连接有右端固定连接在所述扇形齿轮上的复位扭簧。

进一步地，所述从动轴右端固定连接有连接齿轮，所述连接齿轮上啮合有从动齿轮，所述从动齿轮中固定连接有右端与所述残留物刮除腔右内壁转动连接的旋转轴，所述旋转轴上固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮下端啮合有横向齿条，所述横向齿条下端转动连接有滑动轴，所述滑动轴上转动连接有挡板，所述挡板位于所述出料口内，所述出料口上内壁设有开口向下的限制槽，所述限制槽上内壁固定连接有耐高温弹簧，所述耐高温弹簧下端固定连接有限制块，所述限制块上端固定连接有驱动绳索，所述驱动绳索通所述限制槽上内壁与所述启动腔前内壁且与所述压缩弹簧前端固定连接。

本发明的有益效果：该发明结构简单，操作便捷通过耐高温的挡板将飞溅的液体与金属物挡住，防止其飞溅至外部，极大程度上减少了材料的浪费，同时飞溅物温度较高，防止飞溅物的飞溅也很大程度上保证了操作员工的生命安全，同时由于高温加热融化时会产生大量的热能，因此利用热能来辅助使用完后的冶炼炉的降温，让其降温更加的迅速，以及针对倾倒口的残留物进行清理，防止残留物将出料口堵塞，造成出料缓慢。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中E-E处结构示意图；

图3是本发明实施例图6中A-A处结构示意图；

图4是本发明实施例图2中B-B处结构示意图；

图5是本发明实施例图2中C-C处结构示意图；

图6是本发明实施例图2中D处结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下前后前后方向与图1本身投影关系的上下前后前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种防飞溅辅助降温自动清扫冶炼炉，包括外壳10，所述外壳10中间设有开口向上且前后连通外界的转动槽28，所述转动槽28内转动连接有熔炉外壳22，所述外壳10左端设有开口向上且与外界连通的滑动腔36，所述熔炉外壳22内设有开口向上的熔炼腔26，所述熔炼腔26四侧均设有开口向上且与外界连通的滑动槽40，所述熔炼腔26下端远离所述熔炼腔26的两侧设有高温腔90，所述滑动腔36内设有对炉料进行高电压加热的高电压启动机构31，所述滑动槽40内设有对加热时向外飞溅的炉料进行遮挡收集的防液体飞溅机构41，所述高温腔90内设有对热量进行二次利用的辅助降温机构60，所述高电压启动机构31包括位于所述滑动腔36右内壁内的启动电机32，所述启动电机32左端动力连接有左端延伸至所述滑动腔36内的启动轴33，所述启动轴33左端上固定连接有启动齿轮34，所述启动齿轮34后端上啮合有滑动齿条35，所述滑动齿条35上端固定连接有上端位于外部的支撑杆11，所述支撑杆11上端固定连接有向右延伸的导电杆12，所述导电杆12右端固定连接有向下延伸至所述熔炼腔26上侧的高电压输出块13，所述启动电机32右端动力连接有向右延伸至所述熔炉外壳22内且与所述熔炉外壳22固定连接的主动轴30，所述熔炼腔26内设有熔炼炉27，所述熔炼炉27下端后侧设有与外界连通的出料口52，前后两个所述辅助降温机构60包括固定连接在所述高温腔90下内壁上的绝缘弹簧98，前后两个所述绝缘弹簧98上端固定连接有下板块96，前后两个所述下板块96上端固定连接有气囊97，前后两个所述气囊97上端固定连接有上板块88，前后两个所述上板块88上端固定连接有上端与所述高温腔90上内壁固定连接的连接弹簧87，前后两个所述高温腔90下内壁上设有与外界连通的放压口99，前后两个所述放压口99远离所述26的一侧内壁上固定连接有固定块91，前后两个所述放压口99远离所述固定块91的一侧左右内壁上转动连接有限制轴93，前后两个所述限制轴93上转动连接有左上角向右下倾斜的转动块92，前后两个所述转动块92下端固定连接有下端与所述放压口99内壁固定连接的压力弹簧94，前后两个所述气囊97后端固定连接有向下延伸且与外界连通的进气口102，前后两个所述气囊97左端固定连接有向前延伸的进气连接口29，前后两个所述进气连接口29前端设有进气腔101，前后两个所述进气连接口29与所述进气腔101连通，前后两个所述进气腔101内设有与所述进气腔101左右内壁转动连接的连接轴62，所述连接轴62上固定连接有旋转齿轮84，所述进气腔101上端设有向所述熔炼腔26延伸后再向下延伸且与外界连通的出气通道86，前后两个所述放压口99与前后两个所述进气口102与前后两个所述出气通道86靠近所述熔炼腔26的一侧内壁上均固定连接有固定块91，前后两个所述放压口99与前后两个所述外壳102与前后两个所述出气通道86远离所述熔炼腔26的一侧内壁上均转动连接有限制轴93，前后两个所述放压口99与前后两个所述出气通道86内的所述限制轴93上转动连接有靠近所述熔炼腔26的一端向左下方倾斜的转动块92。

有益地，两个所述靠近所述熔炼腔26的一端向左下方倾斜的转动块92下端固定连接有下端与所述放压口99和所述出气通道86内壁固定连接的压力弹簧94，所述进气口102内的所述限制轴93上转动连接有靠近所述熔炼腔26的一端向向右下方倾斜的限制挡板95，所述限制挡板95上端固定连接有上端与所述进气口102内壁固定连接的驱动弹簧89，所述高温腔90远离所述熔炼腔26的一侧设有开口向上且与所述进气连接口29连通的气体限制槽57，前后两个所述气体限制槽57下内壁上固定连接有固定弹簧80，前后两个所述固定弹簧80上端固定连接有连接绳索83，前后两个所述连接绳索83下端固定连接有耐高温绳索38。

有益地，前后两个所述连接轴62中固定连接有连接锥齿轮63，前后两个所述连接锥齿轮63啮合有驱动锥齿轮66，前后两个所述驱动锥齿轮66中固定连接有驱动轴67，前后两个所述驱动轴67右端固定连接有风扇61，前后两个所述风扇61远离所述熔炼腔26的一侧设有向远离所述熔炼腔26方向延伸后向上延伸且与所述滑动槽40连通的导气管37，前后两个所述导气管37上端固定连接有向所述熔炼腔26方向延伸的输气软管39，前后两个所述输气软管39位于所述滑动槽40内，前后两个所述输气软管39靠近所述熔炼腔26的一段端固定连接有前后挡板65，前后两个所述输气软管39靠近所述熔炼腔26的一端设有开口向下倾斜的出气口15，前后两个所述前后挡板65在所述滑动槽40内上下滑动，前后两个所述滑动槽40下内壁上固定连接有伸缩弹簧18，前后两个所述伸缩弹簧18上端固定连接在所述前后挡板65下端，前后两个所述前后挡板65远离所述熔炼腔26的一端固定连接有耐高温绳索38，前后两个所述耐高温绳索38通过所述滑动槽40远离所述熔炼腔26的内壁与所述气体限制槽57的下内壁且与所述连接绳索83下端固定连接，前后两个所述前后挡板65上端设有开口向上且与外界连通的转动腔16，前后两个所述转动腔16左右内壁上固定连接有固定轴21，前后两个所述固定轴21上转动连接有向所述熔炼腔26一端倾斜的刮板17，前后两个所述转动腔16靠近所述熔炼腔26的内壁上固定连接有支撑块20，所述熔炼炉27前后两侧上端固定连接有刮块19，前后两个所述刮板17靠在所述刮块19上。

有益地，所述熔炼炉27左右两端设有开口向上且与外界连通的所述滑动槽40，左右两个所述滑动槽40下内壁上固定连接有伸缩弹簧18，左右两个所述伸缩弹簧18上端固定连接有两侧伸缩条14，左右两个所述两侧伸缩条14上端设有所述转动腔16，左右两个所述转动腔16前后内壁上固定连接有固定轴21，左右所述固定轴21上转动连接有向所述熔炼腔26一端倾斜的刮板17，左右两个所述转动腔16靠近所述熔炼腔26的内壁上固定连接有支撑块20，所述转动槽28右内壁上设有开口向左的辅助腔25，所述辅助腔25右内壁上固定连接有辅助扭簧24，所述辅助扭簧24中固定连接有右端在所述辅助腔25内转动连接的辅助轴23，所述辅助轴23左端位于所述熔炉外壳22内且固定连接。

有益地，所述熔炼腔26后侧内壁内设有启动腔49，所述启动腔49内滑动连接有下端带有滚轮的滑动块47，所述滑动块47前端固定连接有驱动绳索46，所述滑动块47后端固定连接有压缩弹簧48，所述压缩弹簧48后端固定连接在所述启动腔49后内壁上，所述启动腔49下端设有后端与外界连通的残留物刮除腔50，所述后侧的导气管37贯穿通过所述残留物刮除腔50，所述残留物刮除机构51内包括所述导气管37位于所述残留物刮除腔50的部分连通后向后延伸再向下延伸且与所述残留物刮除腔50连通的出气管55，所述出气管55下端设有扇形齿轮71，所述扇形齿轮71中固定连接有左端与所述残留物刮除腔50左内壁转动连接的从动轴70，所述残留物刮除腔50左内壁上固定连接有右端固定连接在所述扇形齿轮71上的复位扭簧69。

有益地，所述从动轴70右端固定连接有连接齿轮72，所述连接齿轮72上啮合有从动齿轮75，所述从动齿轮75中固定连接有右端与所述残留物刮除腔50右内壁转动连接的旋转轴74，所述旋转轴74上固定连接有驱动齿轮73，所述驱动齿轮73下端啮合有横向齿条64，所述横向齿条64下端转动连接有滑动轴53，所述滑动轴53上转动连接有挡板54，所述挡板54位于所述出料口52内，所述出料口52上内壁设有开口向下的限制槽59，所述限制槽59上内壁固定连接有耐高温弹簧58，所述耐高温弹簧58下端固定连接有限制块56，所述限制块56上端固定连接有驱动绳索46，所述驱动绳索46通所述限制槽59上内壁与所述启动腔49前内壁且与所述压缩弹簧48前端固定连接。

初始状态下，所述所述启动电机32不工作，所述伸缩弹簧18处于放松状态，所述气囊97内气体不膨胀，所述气囊97处于放松状态，所述旋转齿轮84不转动，所述滑动块47处于水平状态，所述驱动绳索46处于放松状态，所述连接轴62不转动，所述驱动锥齿轮66不转动，所述43被所述连接锥齿轮63限制位于所述42内，所述连接绳索83位于所述气体限制槽57内，所述固定弹簧80处于压缩状态，所述输气软管39处于拉紧状态，所述45处于压缩状态，所述扭转扭簧78处于扭转状态。

进行冶金时，将炉料倒入熔炼腔26内，继而启动启动电机32，继而使得启动轴33转动，继而使得启动齿轮34转动，继而使得滑动齿条35向下运动，继而使得支撑杆11向下移动，继而使得导电杆12向下移动，继而使得高电压输出块13向下移动，继而进行电弧加热，此时滑动槽40内的空气受热膨胀，继而使得前后挡板65向上升起，继而使得连接绳索83放松，继而通过扭转扭簧78的回转力，继而使得转动轴79转动，继而使得传动齿轮77转动，继而使得耐高温绳索38放松，继而使得固定弹簧80向上复位，继而使得连接绳索83向上伸出，继而使得限制轴93堵住进气连接口29防止出气，同时转动齿轮76转动，继而使得的耐高温齿轮81转动，继而使得耐高温轴82转动，继而使得输气软管39拉长，继而使得前后左右四个方向的刮板17向熔炼腔26方向倾倒，继而与高电压输出块13接触将飞溅的溶液挡住，此时气囊97受热，继而使得内部气体膨胀，继而使得上板块88向上移动，继而使得连接弹簧87受力压缩变形，继而使得下板块96向下移动，继而使得绝缘弹簧98受力压缩变形，加热完成后启动启动电机32反转，继而使得启动轴33转动，继而使得启动齿轮34转动，继而使得滑动齿条35向上运动，继而使得支撑杆11向上移动，继而使得导电杆12向上移动，继而使得高电压输出块13向上移动，继而使得刮板17与高电压输出块13表面产生相对位移，继而使得残存在高电压输出块13上的金属液体刮落至熔炼腔26内。

当冶炼完成后倒出溶解完成后液体，此时启动启动电机32，继而使得主动轴30转动，继而使得熔炉外壳22转动，继而使得辅助轴23转动，继而使得辅助扭簧24受力扭转，此时熔炉外壳22与挡板54转动向右倾倒，继而使得滑动块47向右移动，继而使得压缩弹簧48处于压缩变形状态，继而使得驱动绳索46拉紧，继而使得限制块56向上移动，继而使得耐高温弹簧58压缩状态，继而使得液体从出料口52排出。

当冶炼结束后通过自然降温使得滑动槽40内的气体降温收缩，继而使得前后挡板65向下移动，继而使得刮板17收到刮块19向上的限制逐件垂直下降，继而使得连接绳索83受力拉紧，继而使得耐高温轴82转动，继而使得耐高温齿轮81转动，继而使得转动齿轮76转动，继而使得转动轴79转动，继而使得传动齿轮77转动，继而使得耐高温绳索38受力拉紧，继而使得连接绳索83向下移动，继而使得固定弹簧80压缩变形，继而使得连接绳索83离开进气连接口29，继而使得气囊97内的空气受到连接弹簧87与绝缘弹簧98的弹性恢复力，继而使得上板块88与下板块96向下移动，继而使得气囊97内的空气通过进气连接口29吹入进气腔101内，继而使得旋转齿轮84转动，继而使得连接轴62转动，继而使得连接锥齿轮63转动，继而使得驱动锥齿轮66转动，继而使得驱动轴67转动，继而使得风扇61转动吹风，继而使得风通过出风口68与导气管37吹入，继而使得输气软管39内吹出风，继而使得出气口15内吹出风，继而对熔炼腔26进行辅助降温，同时出风口68吹入的风一部分通过出气管55进入，继而使得扇形齿轮71转动，继而使得从动轴70转动，继而使得连接齿轮72转动，继而使得从动齿轮75转动，继而使得旋转轴74转动，继而使得驱动齿轮73转动，继而使得横向齿条64转动，继而使得滑动轴53向右运动，继而将残留在出料口52出的液体或者残渣铲至外部。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种防飞溅辅助降温自动清扫冶炼炉，包括外壳，其特征在于：所述外壳中间设有开口向上且前后连通外界的转动槽，所述转动槽内转动连接有熔炉外壳，所述外壳左端设有开口向上且与外界连通的滑动腔，所述熔炉外壳内设有开口向上的熔炼腔，所述熔炼腔四侧均设有开口向上且与外界连通的滑动槽，所述熔炼腔下端远离所述熔炼腔的两侧设有高温腔，所述滑动腔内设有对炉料进行高电压加热的高电压启动机构，所述滑动槽内设有对加热时向外飞溅的炉料进行遮挡收集的防液体飞溅机构，所述高温腔内设有对热量进行二次利用的辅助降温机构；

所述高电压启动机构包括位于所述滑动腔右内壁内的启动电机，所述启动电机左端动力连接有左端延伸至所述滑动腔内的启动轴，所述启动轴左端上固定连接有启动齿轮，所述启动齿轮后端上啮合有滑动齿条，所述滑动齿条上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有向右延伸的导电杆，所述导电杆右端固定连接有向下延伸至所述熔炼腔上侧的高电压输出块，所述启动电机右端动力连接有向右延伸至所述熔炉外壳内且与所述熔炉外壳固定连接的主动轴，所述熔炼腔内设有熔炼炉，所述熔炼炉下端后侧设有与外界连通的出料口，前后两个所述辅助降温机构包括固定连接在所述高温腔下内壁上的绝缘弹簧，前后两个所述绝缘弹簧上端固定连接有下板块，前后两个所述下板块上端固定连接有气囊，前后两个所述气囊上端固定连接有上板块，前后两个所述上板块上端固定连接有上端与所述高温腔上内壁固定连接的连接弹簧，前后两个所述高温腔下内壁上设有与外界连通的放压口，前后两个所述放压口远离所述的一侧内壁上固定连接有固定块，前后两个所述放压口远离所述固定块的一侧左右内壁上转动连接有限制轴，前后两个所述限制轴上转动连接有左上角向右下倾斜的转动块，前后两个所述转动块下端固定连接有下端与所述放压口内壁固定连接的压力弹簧，前后两个所述气囊后端固定连接有向下延伸且与外界连通的进气口，前后两个所述气囊左端固定连接有向前延伸的进气连接口，前后两个所述进气连接口前端设有进气腔，前后两个所述进气连接口与所述进气腔连通，前后两个所述进气腔内设有与所述进气腔左右内壁转动连接的连接轴，所述连接轴上固定连接有旋转齿轮，所述进气腔上端设有向所述熔炼腔延伸后再向下延伸且与外界连通的出气通道，前后两个所述放压口与前后两个所述进气口与前后两个所述出气通道靠近所述熔炼腔的一侧内壁上均固定连接有固定块，前后两个所述放压口与前后两个所述外壳与前后两个所述出气通道远离所述熔炼腔的一侧内壁上均转动连接有限制轴，前后两个所述放压口与前后两个所述出气通道内的所述限制轴上转动连接有靠近所述熔炼腔的一端向左下方倾斜的转动块。

2.根据权利要求1所述的一种防飞溅辅助降温自动清扫冶炼炉，其特征在于：两个所述靠近所述熔炼腔的一端向左下方倾斜的转动块下端固定连接有下端与所述放压口和所述出气通道内壁固定连接的压力弹簧，所述进气口内的所述限制轴上转动连接有靠近所述熔炼腔的一端向向右下方倾斜的限制挡板，所述限制挡板上端固定连接有上端与所述进气口内壁固定连接的驱动弹簧，所述高温腔远离所述熔炼腔的一侧设有开口向上且与所述进气连接口连通的气体限制槽，前后两个所述气体限制槽下内壁上固定连接有固定弹簧，前后两个所述固定弹簧上端固定连接有连接绳索，前后两个所述连接绳索下端固定连接有耐高温绳索。

3.根据权利要求1所述的一种防飞溅辅助降温自动清扫冶炼炉，其特征在于：前后两个所述连接轴中固定连接有连接锥齿轮，前后两个所述连接锥齿轮啮合有驱动锥齿轮，前后两个所述驱动锥齿轮中固定连接有驱动轴，前后两个所述驱动轴右端固定连接有风扇，前后两个所述风扇远离所述熔炼腔的一侧设有向远离所述熔炼腔方向延伸后向上延伸且与所述滑动槽连通的导气管，前后两个所述导气管上端固定连接有向所述熔炼腔方向延伸的输气软管，前后两个所述输气软管位于所述滑动槽内，前后两个所述输气软管靠近所述熔炼腔的一段端固定连接有前后挡板，前后两个所述输气软管靠近所述熔炼腔的一端设有开口向下倾斜的出气口，前后两个所述前后挡板在所述滑动槽内上下滑动，前后两个所述滑动槽下内壁上固定连接有伸缩弹簧，前后两个所述伸缩弹簧上端固定连接在所述前后挡板下端，前后两个所述前后挡板远离所述熔炼腔的一端固定连接有耐高温绳索，前后两个所述耐高温绳索通过所述滑动槽远离所述熔炼腔的内壁与所述气体限制槽的下内壁且与所述连接绳索下端固定连接，前后两个所述前后挡板上端设有开口向上且与外界连通的转动腔，前后两个所述转动腔左右内壁上固定连接有固定轴，前后两个所述固定轴上转动连接有向所述熔炼腔一端倾斜的刮板，前后两个所述转动腔靠近所述熔炼腔的内壁上固定连接有支撑块，所述熔炼炉前后两侧上端固定连接有刮块，前后两个所述刮板靠在所述刮块上。

4.根据权利要求3所述的一种防飞溅辅助降温自动清扫冶炼炉，其特征在于：所述熔炼炉左右两端设有开口向上且与外界连通的所述滑动槽，左右两个所述滑动槽下内壁上固定连接有伸缩弹簧，左右两个所述伸缩弹簧上端固定连接有两侧伸缩条，左右两个所述两侧伸缩条上端设有所述转动腔，左右两个所述转动腔前后内壁上固定连接有固定轴，左右所述固定轴上转动连接有向所述熔炼腔一端倾斜的刮板，左右两个所述转动腔靠近所述熔炼腔的内壁上固定连接有支撑块，所述转动槽右内壁上设有开口向左的辅助腔，所述辅助腔右内壁上固定连接有辅助扭簧，所述辅助扭簧中固定连接有右端在所述辅助腔内转动连接的辅助轴，所述辅助轴左端位于所述熔炉外壳内且固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种防飞溅辅助降温自动清扫冶炼炉，其特征在于：所述熔炼腔后侧内壁内设有启动腔，所述启动腔内滑动连接有下端带有滚轮的滑动块，所述滑动块前端固定连接有驱动绳索，所述滑动块后端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧后端固定连接在所述启动腔后内壁上，所述启动腔下端设有后端与外界连通的残留物刮除腔，所述后侧的导气管贯穿通过所述残留物刮除腔，所述残留物刮除机构内包括所述导气管位于所述残留物刮除腔的部分连通后向后延伸再向下延伸且与所述残留物刮除腔连通的出气管，所述出气管下端设有扇形齿轮，所述扇形齿轮中固定连接有左端与所述残留物刮除腔左内壁转动连接的从动轴，所述残留物刮除腔左内壁上固定连接有右端固定连接在所述扇形齿轮上的复位扭簧。

6.根据权利要求1所述的一种防飞溅辅助降温自动清扫冶炼炉，其特征在于：所述从动轴右端固定连接有连接齿轮，所述连接齿轮上啮合有从动齿轮，所述从动齿轮中固定连接有右端与所述残留物刮除腔右内壁转动连接的旋转轴，所述旋转轴上固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮下端啮合有横向齿条，所述横向齿条下端转动连接有滑动轴，所述滑动轴上转动连接有挡板，所述挡板位于所述出料口内，所述出料口上内壁设有开口向下的限制槽，所述限制槽上内壁固定连接有耐高温弹簧，所述耐高温弹簧下端固定连接有限制块，所述限制块上端固定连接有驱动绳索，所述驱动绳索通所述限制槽上内壁与所述启动腔前内壁且与所述压缩弹簧前端固定连接。

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